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ToTPM,Welcome,Auburn,IN,ThreeRivers,MI,JacksonAMD,Ms,Gainsboro,TN,六种损失对设备可生产时间的影响,设备停机,换型和调整,速度减缓,制程不良,开机不良或换型不良,设备可用性角度衡量,生产效率角度衡量,质量角度衡量,8小时,6小时,4.8小时,3.2小时,等待和微小停机,OEE,世界级工厂OEE目标,设备有效性.90%生产效率95%质量合格率.99.9%,OEE=.90X.95X.999=85%,OEE,=,设备有效性,X,生产效率,X,质量,TPMServices,30-45%OEE55-70%损失,世界级,美国工厂平均水平,最大产能,隐藏的工厂,TPMServices,典型美国工厂,85%OEE15%损失,OEE,如何计算OEE,OEE=,设备有效性X生产效率X质量结果,停机换型&调整其他,制程不良开机或换型不良,等待&微小停机速度减缓,提醒:OEE衡量制造过程中的六种损失,停机换型及调整等待和微小停机速度减缓制程不良开机，换型，调整不良,切记,OEE帮助我们找到隐藏的工厂.OEE帮助我们找到改善的机会不要放在一边要真正用起来,其他维护相关的指标,MTBF-MeanTimeBetweenFailure平均停机间隔时间MTTR-MeanTimeToRepair平均修复时间,需要采用各种方法掌握设备的真实状况,TotalProductiveManufacturing全员生产性维护,一个世界级工厂的必经之路,TPM是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。TPM致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期TPM活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与；TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。,TPM定义,减少设备停机损失，提高可预知运行时间减少不良减少设备相关其他损失减少制造过程中的其他损失,作用,旧习惯我操作你维修,TPM习惯人人都有维护设备的责任,故障：人为引起的障碍,TPM有助于提高主人翁责任感,维护良好的设备可以给我们,维护良好的设备可以保质保量的生产缺乏维护的设备产量低质量差坏的设备做不出任何产品,设备缺乏维护是因为:,设备缺乏维护维护部的问题操作员的问题操作员不具备操作知识设备设计问题糟糕的制程设计,TPM如何为精益服务,TPM提高设备效率减少投资提高现有资产效率TPM取保零停机和高可靠性允许短期计划和小批量确保生产顺畅TPM提高质量制程更可靠充分减少不良TPM强调操作员技能设备和周围环境表现全员参与和责任心,TPMServices,TPM帮助消除浪费,时间和精力的浪费是由于:停机速度慢质量差资产的浪费是由于:低OEE需要额外的设备和人手浪费是由于:大批量生产大量安全库存,TPMServices,典型的TPM结果,可操作性上升25%维护成本降30%到50%库存降低50%到75%停机的人力损失减少50%报废减少70%产能提高25-40%生产力提高50%,TPM活动的目标,1.优化设备状况，提高设备有效性2.开发针对设备整个生命周期的维护计划3.开发出相关标准和检查表4.提高操作员和维修人员技能5.系统的提高工作环境6.全员参与提高大家团队精神7.练习目标管理的过程,所有设备都应该像最好的时候一样运行设备只有当技术淘汰时才会被更换TPM活动包含寻找并消除所有小的停机,TPM真言,设备毛病的三种状况,小毛病小问题，但如果长期不修理会导致大问题中等毛病影响设备性能但不影响运行大问题导致停机,小毛病例子,脏污漏油漏气松脱或缺螺丝垫片等量具不好读绝缘管磨损塑料管或类似部件磨损接头松脱机器运行不顺畅,感应器不良液位低固定销松或缺失安全防护缺失或松脱部件磨损声音异常异味振动,小毛病例子,提醒!所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致,污染,磨损,松脱,泄漏,腐蚀,变形,振动,间隙,违规操作,停机,TPM从发现小毛病开始到避免灾难性后果,不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题.,.,团队,正常的维护从这里开始,TPM团队目标:,拒绝停机和浪费学习TPM并付诸实践:消除小毛病消除停机消除效率损失改善设备和制程,TPM设备复原流程,鉴定设备状况通过清洁进行检查找出并记录异常消除劣化找出并消除异常的根因通过清洁润滑紧固螺丝稳定设备基础重建设备完成所有维修工作维护设备通过每天的检查达到维护的效果,TPM5大支柱,设备,设备早期管理/预防维护的设计EEM,自主维护AM,改进维护过程MPI,系统化的改进过程/SEI,培训/提高技能TSD,Champion:Engineering-EquipmentDesign,Champion:Production,Champion:Maintenance,Champion:BU,Champion:HR/Mgt.,5,2,3,4,1,自主维护活动七步走,初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动人员，设备，组织整体水平提升,以5S为手段发现问题并填写问题卡,解决问题卡上记录的问题，并尽量使以后的清洁检查容易实施,建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果,为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）,开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统,深化自主维护活动,TPM中操作员职责,进行定期的检查，清洁和润滑遵守操作规范确保设备状态发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助继续提升自己操作维护技能,操作员在TPM检查中的责任,检查皮带；链条；连接器等检查松脱和缺失检查振动发现异音检查温度发现泄漏更换过滤器检查液位并补充检查压力,自主维护,第一步以检查为目的的清洁(发现异常挂牌),第一步目标,停止设备劣化学习如何在清洁中进行检查学习如何发现问题并找出根因学习如何制定标准与设备亲密接触并培养责任感帮助整个团队前进,清洁和检查活动,团队一起进行目视检查并记录不良清除脏污用四种感知手段进行检查记录所有问题和发现为异常点拍照片找到并记录待改善区域为制定临时标准收集数据,让我们来看看现场中设备的异常现象,TPM活动前后设备对比,2019/12/14,59,可编辑,第一步结束后利用第一步的发现组建团队,异常清单带改善区域清单修复问题追踪表一点课难以到达区域地图初始清洁检查表,AbnormalitySummarySheet(sample),团队一起进行第一步,团队分工选出组长选出安全官选定记录员指派摄影师选出后勤员观察设备找出泄漏锁定隔离记录初始状况拍照记录异常检讨数据MTBF；OEE全面清洁,一点课,快速记录和传播经验的工具,定义简短且利用可视化手段表达某一点一到两页纸有数据和图形十分钟之内可以解释清楚,一点课,一点课的三种类型,基础知识课与操作员分享基础知识基础知识，技能，常识，方法问题课定义问题和解决方法改善课表达某一具体点告诉如何改善防止复发并解决问题,第二步,消除污染源和难已到达区域,消除污染源,什么是污染源?泄漏或飞溅的液体油；水；冷却液碎屑异物灰尘,包装材料改善举例修复泄漏，改善溢流用容器或罩壳盛装碎屑加灰尘和碎屑收集器找出有效清洁办法减少或控制气流,第二步目标,从消除污染源头和控制污染源的方法防止劣化知道如何改善使彻底的清洁和检查容易并节省时间关注妨碍检查和清洁的问题鼓励队员利用创造力改善设备和环境鼓励前瞻性,有些区域不容易到达的原因,隐藏的位置设备后面或罩壳下面被其他零部件；管路；电线挡住困难位置有危险碎屑的区域有油污的区域高温高压或有触电危险的区域很高的或贴近地面的位置,难以到达的区域,LubePoint,Chips,LubePoint,所有影响检查和清洁的问题都要被消灭,怎样改善可到达性,重新定位量具；加油孔；显示表安装中央润滑系统重新理线；排管在罩壳上加检查窗简化罩壳，便于拆除,团队需要改善的地方,有些地方清洁后很快又会脏污每天花在检查和清洁上的时间过长关键部件不能或很难检查对清洁和检查有危险的地方,改善,最佳状态,自然劣化,加速劣化,维护,恢复,检查&维修,缺乏润滑，缺螺丝，螺丝松,不良,不良,改善方法,以解决问题根本原因为目的的低成本或者没有费用的预防性措施持续改善优化的措施PDCA的执行Plan改善计划Do执行Check检查结果Act修改计划，开始新的改善,PDCA是一个短期、经常性的改善循环。这个过程中，一个有实际经验的想法会激发另一个想法，甚至更好的想法直到问题彻底解决,第三步,建立清洁检查和润滑的临时标准,第三步目标,维护第一步和第二步的成果标准化清洁；检查；润滑工作为了维护设备状况，我们应该学习如何清洁和检查制定临时清洁检查标准把第一步到第三步标准化,第三步中操作员的工作,了解哪里和如何润滑标识润滑口和检查点组织润滑工作和工具知道如何清洁及清洁哪里知道检查什么和如何检查制定临时标准改善临时标准，使其易于实施并防错在操作文件中记录,1,2,3,4,5,6,7,8,9,序号,位置,方法,标准,每班,每天,每周,每2周,每月,每分钟,检查人,1,控制面板,用软抹布擦,干燥无灰尘,X,2,机器前面,喷清洁剂，抹布擦,干燥无灰尘,X,3,门窗,X,4,机器基座,干燥无灰尘,X,5,机器顶部,干燥无灰尘,X,6,控制盒外部,干燥无灰尘,X,7,机器后面,干燥无灰尘,X,8,地面,扫帚打扫，拖把拖,清洁干燥,X,9,机器内部,清洁无铁屑,04/01/1998,日期,StuderS20CNCUniversalCylindricalGrinder,机器名称,临时标准举例,DB,DB,DB,LD,LD,LD,PM,PM,PM,X,干燥无灰尘,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,沿着机器内侧用冷却液管冲洗，用WD40润滑机器裸露的表面,序号,位置,方法,标准,10,油箱侧面,Clean&dry,X,DB,11,油箱顶部,Clean&dry,X,DB,12,冷却液泵，马达,Clean&dry,X,DB,13,纸带驱动马达,Clean&dry,X,DB,4/1/98,日期,CyclotronFiltrationSystemfortheStuderGrinder,机器名称,10,11,12,13,临时标准举例,每班,每天,每周,每2周,每月,每分钟,检查人,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,喷清洁剂，抹布擦,作业员检查表,K/T180GD-15-GD-16,作业员,周末,每天,星期一,星期二,星期三,星期四,星期五,星期六,星期日,1.清洗两者的机床转换器,2.清洗盖子,3.清洗托盘架子,4.检查液压油位,每周,1.清洁液压油箱及马达,2.清洗两者的Z轴,3.检查机器是否有异常,每月,检查也压过滤器,TPM操作员检查表,1,2,2001,EatonCorporation,Al