冲压模具组立试模流程.doc

_冲压模具组立试模修模作业规范文件编号制订部门模具部制订日期总页数5页发行日期发行版本1.0文 件 修 订 履 历 表版本修订日期修 订 内 容修订页次修订人核准人备注： 发 行核 准审 核制 定文管中心冲压模具组立试模作业规范编 号版本1.0页次1/51、目的：为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化 ，特制订此文件。2、范围：适用于公司所有冲压新模具. 3、定义：无4、职责：设计工程师：提供新模之产品图、模具零件图，并提供技术指导。模具师傅：按照规范高精度，高质量的完成模具组立及试模。5、作业流程： 5.1.准备工作5.1.1)设计工程师切入:提供产品图 模具零件图,并提供技朮指导。5.1.2)模具零件的整理与清点，根据模具零件清单，责任模具组立人员进行模具零件清点。模具零件清点时，注意保护零件刀口不受碰撞受损。5.1.3)模具零件的查检，包括模板工件的形状尺寸材质硬度是否与图面一致。5.1.4) 标准件领用:标准冲子主导柱整组,付导柱整组,灌胶,等高套筒,压板,弹簧,定位销,引导针,合销，垫片,螺丝等。5.1.5) 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口内的铁屑和杂物，测量模板厚度尺寸，使用风磨机将尺寸刻在模板侧面。5.1.6) 零件研磨，根据零件图进行冲头，入子 线头及挂台研磨，零件高度镶入模板研磨，确保零件与模板垂直度及平面度。5.1.7) 零件刻字:使用风磨机（气动砂轮笔）在各工件非工作面上刻上模号件号。5.1.8) 零件退磁，利用去除加工磁性，在退磁时需在退磁器工作台面垫一层抹布，防止退磁时划伤工件表面。5.1.9)倒角：包括入块模板框口的倒角（下模板及脱料板工作面不可倒角）以及脱料板入子的冲子入口侧倒角。5.1.10)试配：标准件，整组冲子与入子冲子与模板的试配,确保非滑动入子轻敲入，冲子及滑动入子能与配合零件（模板）轻松滑动。在入子中活动自如。5.2模具组立 5.2.1 模具组立方式一冲压模具组立试模作业规范编 号版本1.0页次2/55.2.模具组立5.2.1.1)脱料板组立:将脱料板入子脱料板成形工件引导针等装入模板内，将脱料背板用螺丝固定在脱料板上。5.2.1.2)下模板的组立:将冲裁入子仁成形入子导料板等装到模仁固定板上.此工序应确冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等.另外废料是否畅通无阻,脱料板与下模板是否能贴死,并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法确认冲裁间隙和位置是否OK;5.2.1.3)上模板组立:将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确保入子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.5.2.1.4)合模:在上下模不装弹簧状况下,让八块板贴死,看冲子与剥料板相对位置是否正确,下模板是否和成形冲子干涉,主导柱是否高出上模座等;5.2.1.5)正式模灌胶：先将灌胶孔用风磨机抛粗糙在将刀口入子装入模板。保证清洁将模板按模具结构顺序重叠，用塞片试塞模板间平面度，OK后将销钉敲入，在进行一次塞片试塞，OK后将冲切冲头进行试插，没问题将夹板与脱板用螺丝紧固，再用酒精将灌胶孔及导套清洁干净，先夹板导套灌胶，等导套不松动时将模板翻面进行下模板灌胶，此工序需确保胶剂粘合牢固。5.2.1.6)模座灌胶：将上下模弹簧卸下模板完全闭合情况下，将导柱先装入下模模座用螺丝紧固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套，进行灌胶，此工序需确保胶剂粘合牢固。5.2.1.7)装入浮料销等高套筒弹簧吹气装置等,并在模座正面印上模号料号等模具参数 冲压模具组立试模作业规范编 号版本1.0页次4/55.2、模具全面审查 5.2.1.弹簧:成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧,浮料用线簧; 5.2.2. 模具各部分之间的连接和紧固是否牢靠 5.2.3. 安全检测装置是否齐全,性能是否可靠; 5.2.4. 模具内部气路是否顺畅; 5.2.5. 各部件相对运动是否自如; 最后,根据组立修改工件情况填写新模组立试模报告，修正模具图面。5.3、试模： 5.3.1.准备工作5.3.1.1. 试模材料的领用:领用前要根据送样数量以及试模耗料量估算领用数量 5.3.1.2. 将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具; 5.3.1.3. 试模机台的选用:考虑参数为吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,调机难易等.5.3.2.模具试模 5.3.2.1. 架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合高度调间隙00.05mm。 5.3.2.2. 送料:初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外),用送料机侧滚轮定位料条后,取出料条.接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下.随后通过定位针对准定位孔精确定位,逐次送进一个.送料时要仔细观察送料时的异常,如带料,挡料,闪位不够等.冲压模具组立试模作业规范编 号版本1.0页次5/5 5.3.2.3. 模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料,卡料,挡料等;其次解决影响产品外观的问题:跳屑,压痕,模痕,拉毛,闪位不够等,同时处理堵料问题;最后调整和维修产品的尺寸参数,功能参数和装配参数等. 5.3.2.4. 根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面.5.4. 样品生产与量测 5.4.1. 样品生产:手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸,外观,功能,装配性均OK的样品; 5.4.2. 样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录.最后,将样品,自主检验记录,组立试模报告,修正后的