锚杆(索)施工质量控制要点.doc

。锚杆（索）施工质量控制要点一、 地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1）钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。（2）根据场地地层情况选择成孔设备。对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。（3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径符合设计要求。（5）钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中，符合要求后植入杆体和注浆管。2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。（2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。（3）钢筋和对中支架之间焊接牢固。（4）抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。3、压力注浆（1）一般选用P.O42.5水泥或P.S.A32.5水泥，水灰比约为0.40.5。（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。（3）注浆作业连续，注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后，即可用高压注浆管进行二次注浆。二、 基坑土层支护锚杆1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，作出标记。（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。（3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（5）安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止。（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。（2）、级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。（3）沿杆体轴线方向每隔1.02.0m应设置一个对中支架，钢筋和对中支架之间焊接牢固。（4）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。（5）杆体应按防腐要求进行防腐处理。（6）当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。应按防腐要求进行防腐处理。（7）锚杆杆体的安放应遵守下列规定:杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3、注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1:11:2，水灰比0.380.45的水泥砂浆或水灰比为0.400.45的纯水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.450.55的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。（2）二次高压注浆压力宜控制在2.55.0MPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。（3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。（4）注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。（5）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。（6）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（7）浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4、张拉与锁定（1）台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（2）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。（3）锚杆正式张拉之前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。（4）锚固体与台座混凝土强度均大于15MPa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉后，方可进行张拉。（5）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。（6）永久锚杆张拉控制应力con不应超过0.60fptk，临时锚杆张拉控制应力con不应超过0.65fptk。（7）锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定；（8）施工完的锚杆要注意锚头和锚具的保护。三、 基坑土层锚索支护基坑土层锚索其成孔、注浆、张拉锁定与锚杆施工类似，主要区别在于杆体的组装和安放。（1）常用的锚索杆体材料为钢绞线。使用前应检查钢绞线规格是否符合设计要求。（2）为防止钢绞线端头破损，采用砂轮机切割下料，其切割下料长度等于有效钻孔深度与张拉机具所需预留长度之和。（3）使用钢刷去除钢绞线表面浮锈，自由段刷涂强力防腐材料，并套聚乙烯塑料管。（4）将除、防锈处理过的钢绞线按不同孔深分组摆直，内锚固段每隔1m设置一隔离架。（5）锚固段间隔1m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂强力防腐材料，套装塑料管，注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。（6）锚索安装前，首先检查索体、隔离架、隔离板、导向帽是否牢靠，注浆管是否畅通，然后采用人工与机械卷扬相结合的方法安装锚索，保持各钢绞线顺直，不能出现扭结现象。锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出