康达膜结构施工组织设计.doc

施工组织设计目 录一.工程概况二.编制依据 三.施工组织四.施工与控制 1.钢材的采购2.钢结构工厂加工制作3.钢结构运输4.基础预埋钢板的测量放线5.钢架的地面分段组装6.钢结构的吊装7.钢结构的面漆涂装8.膜材料的安装9.工程完工后检验及调整五.施工进度计划六.施工总平面布置七.质量保证措施八.安全管理制度九.施工现场场容卫生管理制度十.施工工地消防管理制度十一.文明施工措施十二.环境保护措施十三.雨雪天气施工措施 一、工程概况1. 工程名称：天津滨海时尚天街膜结构工程（膜结构支撑部分钢结构及膜结构工程）2. 工程地点：天津开发区时尚广场3. 建设规模：膜面积2700。，4. 工程质量标准：达到国家、地方或行业施工验收规范合格标准5. 计划工期：开工日期：2010年9月30日竣工日期：2010年11月15日二、编制依据1. 招标文件2. 本工程深化设计方案3. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20024. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015. 膜结构技术规程 CECS158：2004（行业标准） 三、施工组织1.施工项目组织管理模式1.1项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。1.2现场管理人员劳动力组织在开工之前，做充分计划，包括一名经验丰富的现场项目经理和一名主要负责安全的项目经理。现场劳动力的组织详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的队员职权与责任。我单位将在业主要求的开工日期开工。工厂制作优先进行，并按照施工顺序进行加工制作。制作前，组织项目有关人员及班组负责人认真熟悉施工图纸及规范。根据施工图纸计算工程材料用量。为了保证施工的正常运行，施工现场的作业道路、水电、障碍物等因素要充分考虑。2.劳动力计划表工种 按工程施工阶段投入劳动力情况制作进场钢结构安装膜结构安装收尾焊工30人20人10人3人铆工3人3人膜材加工20人5人油漆工4人6人2人其他人工10人10人10人3人2人3.临时用地表用途面积位置需用时间材料堆放场300拟建工程北侧2010.10.8-2010.11.15临时工棚15材料堆放场旁2010.10.8-2010.11.15合计3154.主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1热合机J-1070 1天津二电子20082手提式热合机WS-50 30天津北新20003热合机DT20Y 1天津热合20084PTFE膜材粘合机8天津热合20095拼接式热合机2天津热合20096数控切割机LK1101德国19997半自动切割机LT1-100A3天津切割机厂20008自动仿形切割机LT2-300A6天津热合机厂20019钻床LT-16T1鲁南机械199910切割机J6-4003北京永清200011空气压缩机Y-0.20/86天津空气压缩机公司200412电焊机BX1300A30天津澳森电气有限公司200613吊车100t214吊车50t2设备名称型号厂家单位数量制造国或产地PTFE专用热合机 TP105-32KW瑞典FIAB台1德国热合机J-1070 天津二电子台3天津北新热合机WS-50 天津北新台1热合机GT-7000 天津热合台1膜材双向电子强力机（实验检测设备）XY温州大荣台1数控切割机LK110德国台1半自动切割机LT1-100A天津切割机厂台1自动防型切割机LT2-300A天津热合机厂台1钻床LT-16T鲁南机械台1切割机J6-400北京永清台3空气压缩机Y-0.20/8天津空气压缩机公司台2吊装设备80T汽车吊日本台2四、施工与控制1.材料的采购1.1钢材的采购应严格按照图纸的要求进行采购，钢板、圆钢管及柱脚半球等钢材应符合碳素结构刚GB700-88规定的的质量要求。1.2条严格按照图纸要求钢材材质为Q235B的应采用E43XX型号焊条、其性能应符合碳钢焊条GB5117-85的相关规定。1.3采购的材料必须是具备钢材生产资质证或生产许可证的正规厂商，必须提供本批钢材的材质报告内容包含钢材的化学成分及相关的力学性能。1.4为保证钢材安全可靠性应对每一种所采购钢材及时取样送交具有检验资质检测机构进行复检，当复检合格后方可加工生产使用。1.5钢材表面锈蚀比较严重的应及时与工程技术人员进行沟通，其锈蚀程度能否满足规范要求，如不满足要求应及时更换新的钢材。1.6其它材料的采购如油漆、膜材等必须提供其相关的生产合格证或材质报告单。2.钢结构工厂加工制作2.1根据本工程的特点我公司计划采用在工厂（我公司工厂在东丽经济开发区距离施工现场较近）分段制作、分段运输、分段组装安装的方法进行施工。2.2工应按焊工技术考试规程的规定，通过考试并取得焊工合格证后，方可持证上岗从事焊接作业，焊工的资质与施焊条件及焊缝质量等级要求相适应，严禁低级焊工施焊高质量等级焊缝。2.3钢结构的焊接应严格执行建筑钢结构焊接规程相关的规定。2.4对接焊缝焊接顺序的选择应考虑到变形的因素，对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程要平衡加热量，使焊接变形及收缩量尽量减小到最小。2.5接完成后即可清除焊剂残渣，同时用铁锤敲打焊缝即可消除部分焊缝应力也同时对焊口进行逐道检查是否有开裂、咬边、焊缝高度不足等焊接缺陷，以便于及时发现问题消除质量隐患。2.6采用边制作边安装的工艺，钢架制作根据安装的顺序首先制作钢柱即图中hj-12、hj-13, 为保证钢柱的制作精度，采用在工厂制作平台上整体放线制作焊接完成后拆装（设计预留现场组装焊缝）的方法，将钢柱分两段每段12.5米左右，焊接及清理毛刺等工序完成后进行喷砂除锈，涂装一遍环氧富锌底漆后即可运抵现场组装。2.7环梁即图中hj-1、hj-2的制作，因外环梁为正椭圆考虑到其对称性采用将其分成四分之一段在工厂制作平台上整体放线制作焊接完成后拆装（设计预留现场组装焊缝）的方法，将四分之一外环梁再分成4段每段12米左右，即整个外环梁共分成16段，和钢柱一样焊接及清理毛刺等工序完成后进行喷砂除锈，涂装一遍环氧富锌底漆后即可运抵现场组装。2.8环梁即hj-4同外环梁的制作方法一样，不过内环梁只需要分成四段即可满足运输要求。2.9接梁即hj-5、hj-6、hj-7、hj-8、hj-9、hj-10、hj-11将整片梁采用在工厂制作平台上整体放线制作焊接完成后拆装（设计预留现场组装焊缝）的方法，将连接梁分两段每段在11-15.4米之间（因连接梁的长度不同）不等，因连接梁是平面梁比较好运输。2.10管梁在工厂按长度的不同焊接、除锈及涂装一遍环氧富锌底漆后即可运抵施工现场安装。2.11厂制作钢构件，钢管焊接为对口焊缝的全部为二级焊缝必须邀请具有探伤资质的单位派专业人员到工厂对构件进行探伤检测，并提供焊缝合格的报告后方可运输到施工现场进行组装。3.结构运输3.1因本工程的钢构件比较大，尤其钢柱和外环梁均为三角形空间钢架，所以给运输带来不少困难。3.2我公司采用在工厂制作、现场组装的方法（现场场地较小又有交叉作业的影响），在工厂制作因设备比较齐全，作业环境等都好于现场所提供的条件，所以在工程质量和效率上都能予以保证。3.3我公司是采用边制作边安装的工艺，所以要控制好钢架制作和安装的节拍，并通过运输来调整节拍，来保证施工现场通畅，而不至于因各种钢构件的堆放挤占安装的空间影响施工安装进度，这样就使运输必须及时准确增加了运输的难度，同样也会增加运输成本。3.4因钢构件较大在运输过程中必须注意交通安全，应将当日运输车辆集中缓慢行使，并配有小车巡回开道，在没有特殊紧急的情况下应选择后半夜车辆较少时运输。3.5钢架较长在运输车后面有时会有突出点，在运输车后面应挂有明显反光提示物，以免后面车辆因没有发现钢架而追尾发生交通事故。3.6钢架在运输过程中一定要慢行不能有剧烈的颠簸，还要把钢架垫实，再用绳索绑扎钢架时要注意观察钢架的变形情况等，以免造成钢架变形后不可恢复而影响工程进度和钢结构安装精度等。4.基础预埋钢板的测量放线4.1钢结构吊装前应根据图纸要求检验预埋钢板的尺寸及平整度是否能满足图纸的要求。4.2全站仪或经纬仪对预埋钢板上的钢柱中心进行放线，当尺寸确定后用钢铳在预埋钢板上打上点，以免被涂抹掉。4.3水准仪测量各个预埋钢板的标高，并将数据做好记录以便调整钢柱尺寸时使用。4.4用钢画规在预埋钢板上，以钢铳点为圆心以200mm为半径（钢半球的半径）画出钢柱的位置。4.5本工程的钢立柱具有向心方向性，在基础放线时也应把钢柱的方向角度位置确定好，为安装立柱时提供数据依据和方便。4.6拉索连接耳板的角度方向也应在预埋钢板上表达清楚，以免在安装时因角度问题产生偏差。4.7环梁随没有预埋钢板，但也要在地面上反映出其所在的投影位置，因为我们的安装顺序是先安装内外两个环梁再安装连接梁。4.8内环梁与地面的投影位置上向外偏移两米的位置设一基础点（具体位置现场视情况确定），作为内环梁临时支撑钢架的基础，将临时支撑钢架安放好以后以便将内环梁放到临时支撑钢架的顶部。5.钢架的地面分段组装5.1将运抵现场的钢结构件组装到一起后，对其进行清渣处理后喷涂底漆中间漆面漆完成后准备吊装。5.2先将运输到的立柱即hj-12、hj-13组装，和工厂制作一样必须对钢柱进行整体放线，将上下两段钢梁按线对接焊好并内设衬管固定施焊焊缝等级为二级，焊接完成后应对其进行探伤检测，合格后方可进行下到工序即喷漆、吊装。5.3管对接固定时应保持钢管的平直，不能有钢管口对不齐的现象，焊接时应对钢管对接点加固后再均匀对称施焊，以免钢管在焊缝处弯曲变形影响美观及质量。5.4组装好的钢柱焊口部位进行清理除锈，除锈等级要达到st3级后补涂环氧富锌底漆干燥后再对钢架喷涂环氧富锌底漆一遍，云铁中间漆两遍及面漆两遍，喷漆的时间间隔应严格遵照各种漆的使用说明执行。以上工序完成后即可进行安装吊装的准备工作。5.5环梁的组装方法和钢柱对接、焊接方法等基本相同，只不过是把运输到的4段环梁组装到一起即整个外环梁的四分之一，其外弧总长为48.085米,重量为17.51吨。计划把整个外环梁分割成等尺寸的四段，分段吊装到位。5.6环梁的组装方法和钢柱对接、焊接方法等基本相同，只不过是把运输到的4段环梁组装到一起即整个内环梁整体吊装，其外弧直径约为10米，整个内环体重量为7.234吨。5.7接梁即hj-5、hj-6、hj-7、hj-8、hj-9、hj-10、hj-11的组装方法和钢柱对接、焊接方法等基本相同，将其相对应的两段分别组装到一起，组成长度最长为30.8米，最重不足4吨钢梁，采取单片组装的方式。与前面相比吊装比较容易。5.8它的单管梁、吊杆即hj-3、钢拉索等，当运输到现场即可进行喷漆处理，完工后即可进行单件吊装。6.钢结构的吊装6.1结构的吊装顺序为钢柱即图中hj-12、hj-13，外环梁即图中hj-1、hj-2，内环梁即图中hj-4，连接梁即图中hj-5、hj-6、hj-7、hj-8、hj-9、hj-10、hj-11，连接单管梁即图中hj-18、hj-19，吊杆即图中hj-3，拉杆及连接钢索。6.2柱脚底座分为上下两层，在吊装前应将下半部分与预埋钢板定位焊接好其水平度和尺寸要精确，在平板上面用画规将半球的位置确定好。在钢柱组装时即将半球与钢柱焊接好，采用一台50吨汽车吊将自重6.2吨高25米的钢柱垂直吊起缓慢放到预定的预埋板指定位置上。6.3钢柱上不同部位分别绑扎牢固三条定位绳索，其夹角应均为120度，用两台经纬仪分两个方位观测钢柱的位置，拉动绳索调整钢柱的方向、位置符合要求后，将柱底半球与钢板焊接牢固，焊接时应用经纬仪对钢柱连续观测以免因焊接变形引起的钢柱顶部尺寸变动，当全部焊接完成后经两台经纬仪观测无误后，方可卸下吊装器械准备下一钢柱的吊装施工。6.4下表为50吨汽车吊技术参数工作幅度（m）主 臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业或打第五支腿全方位作业副臂安装角副臂安装角10.8m18.15m25.5m32.85m40.2m40.2m9m40.2m15m3.060000310000300303.550500310008040002150240010004.04350030000210007838002050218010004.54000028000200007635001950192010005.0360002700019200138007431501900182010005.5310002460019000138007228501850169010006.0256002320018200138007027001800153010006.522000210001750013600682550175013809007.0200001940017100136008500662450165012308008.0155001530015500126008500642150140010807009.0121001170013000116008200621850115095060010.0950010800106007800601550100083011.0750088009200740058135085070012.0650072008200700056110070060013.053006000700066005495055014.046005200620062005275015.037004300520053005016.0300040004800500018.030003800400020.021003000320022.016002300260024.01800210026.01400160028.012006.5外环梁分四段吊装其每段外弧总长为48.085米,重量为17.51吨。采用两台100吨汽车吊在钢架上设4个吊位，每个吊位设两个吊点，每台吊车两个吊位四条吊绳和分挂4个吊点，其吊点在钢架上均匀分布。吊装前将组装好的外环梁放到相应的钢柱下距离钢柱约1米处，将两台吊车并排摆放到外环梁内侧，挂好吊点慢慢吊起钢梁，使钢梁吊起时应保持与地面平行，如不平行应放下调整吊挂钢索的长度，调整平行后，吊起外环梁缓慢抬升到超过立柱高度再通过调整吊车将钢架放到预定位置。其他三段依照同样方法吊装。6.6在吊装前在每个钢柱四周架设脚手架并在顶部安装工作平台，在工作平台上应设置工人安装时方便挂扣安全带的挂点，以方便安装人员操作使用。6.7吊装前制作12套底8米高25米的梯形临时钢架，即每四分之一段设3个，来托住稳定钢架以免位移，待外环梁全部安装完成后方可拆除。6.8内环梁的吊装，首先在内环梁安装位置下面制作一个临时四方梯形钢托架，其高度与内环梁下弦杆高度相同，用一台100吨汽车吊将组装好的内环梁安放到钢托架顶部的指定位置上，并将环梁与临时托架暂时固定，使钢架避免位移。6.9依次安装连接内外环梁之间的连接梁，安装连接梁时应保持采用对称连接、对称焊接加固的原则，避免因焊接变形造成结构精度误差的缺陷。6.10待连接梁安装完成后，即可分别安装hj-3及hj-18、hj-19等构件，待其全部安装焊接完成后，应对焊口及时采取补涂底漆及粉刷面漆。6.11当所有钢构件安装完成后，应开始安装钢拉索，首先应安装钢柱拉索，将钢索调整到预设位置，即钢索具备一定的拉力。再安装顶部吊杆拉索，同样调整到预设位置，使其具备一定的拉力，调整拉索拉力使整个结构的受力体系平衡稳定，到此方可拆除临时钢架支撑结构。7.钢结构的面漆涂装7.1钢结构整体的涂装采用地面全面细致喷涂，高空对焊口补涂的施工方法。7.2钢结构的现场涂装时对周围环境应加以保护，应设立维护遮挡护栏，保护喷涂的漆雾不随意飘落影响周围环境。7.3对安装焊口应采用手工除锈，除锈等级应达到st3级补涂漆的变数及厚度不应小于图纸规定的要求。7.4在对钢结构喷涂底漆及面漆是应严格按照各种漆的使用说明及操作方法喷涂。喷涂的间隔也要按说明的要求执行，决不能根据自己的经验缩短喷涂间隔时间。7.5估计到钢结构喷涂漆时天气以比较寒冷了，应注意喷涂的温度应符合规范的要求，同时也应注意钢结构上结露的情况、室外风大等诸多不利因素，以免造成涂装质量问题。8.膜材料的安装8.1膜材料采用在工厂制作加工完工后到现场安装施工工艺。8.2本工程采用的为德国进口杜肯PTFE18089型号材料，其特点为因膜材料的基布采用玻璃纤维制作不能折叠，所以运输过程中必须以卷筒方式运输到施工现场。8.3现场安装时在地面上清扫干净，铺好干净的专用垫布，将膜材料在垫布上平铺好，将边索穿入膜材边界套裤中，再将膜材钢节点板与钢索连接好，并将用压板把膜材与节点板紧固好。8.4用直径为60mm的钢管制作一长13米宽1米的平板钢架，将膜材沿长度方向正反折叠宽度不超过1米，叠好放到平板钢架上，用吊车提升到指定位置与环梁上的钢节点连接。8.5如不能拉到位可用两个手拉葫芦协同张拉使其到达预定位置，使其膜材上的节点板与环梁上节点连接好。8.6当膜材与钢结构上各个节点连接牢固好后，调整边索的调节螺母，使膜材逐步张拉到位。8.7使用相同的方法将其余的单元膜材安装、张拉、调整到达指定位置，到此膜材安装全部完工。9.工程完工后检验及调整工程完工后应由工程施工人员、工程技术人员及工程设计人员联合进行检查。对钢结构安装及膜材的安装质量进行评定，对不符合要求的部位应督促施工部门及时整改，使其达到相关的标准，杜绝迁就蒙混过关的侥幸心理。使工程一次验收合格并及时交付使用，以此来维护公司信誉。五、施工进度计划1.施工进度计划：针对该工程特点，项目班子选择公司技术力量强的人员，在收到甲方中标通知书后，认真搞好劳动力和原材料的组织，本工程按业主的要求采用交叉作业法施工，组织工程施工进度。确保工程的按期完工。根据施工组织计划及工程质量等级要求，组织严密的施工生产程序，按照公司严格生产管理制度，控制生产过程的各个质量点，保证成品的质量。进度表见附表。 七、质量保证措施1.质量方针和目标：1.1质量方针：实施名牌战略，严格管理、精心施工，向用户提供优质的工程和服务。1.2质量目标：工程合格率100%，用户满意率100%。2.质量保证措施：2.1建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员的职责，对所有制作、安装施工人员进行技术、质量交底，明确各工艺要求和质量标准，使施工质量始终处于受控状态。2.2项目施工工艺及方案要经过审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠。2.3所有加工安装的施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进场前要认真、仔细检查，须维修保养的，要经过修理，方可投入使用。2.4膜体制作按相应操作规程，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工序交接制度和按工序检验制度。2.5工程中使用的所有材料、工具使用前,检查确保其完好程度，确保正常使用。材料出厂质量证明书或复试报告、探伤报告等资料齐全、有效。2.6膜材表面无污染、串色，无破损、划伤。2.7焊接处焊缝检查：要求饱满,无空隙、夹渣,无间断、咬肉,无烧瘤。2.8膜材封边沿覆盖严密，用扳手检查安装要牢固，无松动。八、安全管理制度1.进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业要戴安全带。作业人员要正确使用劳动保护用品，遵守生产安全规定。2.安全项目经理负责全面执行安全生产法规等管理工作。3.施工现场设专职安全员，随时进行监督、检查，跟踪到位，发现事故隐患通知工地及时解决，违章作业要严肃制止。4.特殊工程培训后持证上岗。5.严守安全纪律，严禁违章作业，违章指挥。6.电闸箱设置符合规范无杂物，有漏电保护装置，箱有门锁，防雨措施良好。7.电焊机一、二次线有保护罩。非电工不得接电。8.电动工具电源线无破损，防护安全，手持电动工具必须有漏电保护装置。9.安全生产应经常化、制度化。工地要有醒目的安全生产标语和安全标识。10.施工现场所有的机电设备和设施，必须保持良好状态，不得带病运转和超负荷使用，安全网、护栏等安全防护设施及防护用品齐全、有效。11.用电设备和线路应良好、安全，接地、接零可靠，短路、过载、漏电等保护完善。12.严禁高空作业时不得抛扔物料和工具，备用工具装入工具袋内系牢。13.现场保持道路通畅。消防水源、消防器材和工具应齐全、良好、符合防火规定。14.电（气）焊等明火作业要严格管理，符合防火及安全要求。15.现场4级风（含）以上，不得进行膜体的吊运安装和展开作业，6级风（含）以上，不得进行膜结构工程的高处作业。九、施工现场场容卫生管理制度1.进入现场的人员应自觉维护场容观瞻，堆场码料，安置机械设备须严格按平面布置执行。2.作业人员操作完毕要做到活完料净，清理零散废料，垃圾要及时处理，并堆放到指定地点。3.爱护成品半成品，不得损坏、污染。4.材料按平面码放整齐。十、施工工地消防管理制度1.工地有主要领导参加的防火领导小