四、轴承制造.doc

目录四、轴承制造11、通用轴承各零件加工工艺11.1、轴承套圈加工工艺11.2、滚动体加工工艺31.3、保持架加工工艺61.4、轴承装配工艺72、轮毂轴承加工工艺73、离合器分离轴承加工工艺94、涨紧轮轴承加工工艺95、水泵轴连轴承加工工艺96、发电机单向皮带轮（OAP）加工工艺97、万向节加工工艺98、球笼加工工艺109、带座轴承加工工艺1210、关节轴承加工工艺13四、轴承制造1、通用轴承各零件加工工艺1.1、轴承套圈加工工艺轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据余量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。1）、小型、中小型球轴承套圈加工工艺（表1-1、表1-2）表1-1小型、中小型球轴承外圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1磨双端面MZ7650双端面磨床G903、标准件、百分表2粗磨外径M1083外圆磨床D913、标准件、百分表3细磨外径M1083外圆磨床D913、标准件、百分表4终磨外径M1083外圆磨床D913、标准件、百分表5自动上料6磨外沟MK2115内圆磨床7退磁退磁机8外径检测D913、标准件、百分表、刀口尺9自动提升10超精外沟道超精机11自动排料12沟道检测百分表、刮色球、D012其中G903为轴承宽度测量仪、D913为轴承套圈外径测量仪、D012为向心球轴承外圈沟径测量仪。表1-2小型、中小型球轴承内圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1磨双端面MZ7650双端面磨床G903、标准件、百分表2粗磨内径MK2115内圆磨床D923、标准件、百分表3自动上料4磨内沟M1083外圆磨床5退磁退磁机6自动提升7精磨内径MK2115内圆磨床8退磁清洗退磁机、清洗机9内径检测D923、标准件、百分表10超精内沟道超精机11自动排料12沟道检测百分表、刮色球、D022其中G903为轴承宽度测量仪、D923为轴承套圈内径测量仪、D022为向心球轴承内圈沟径测量仪。2）、中大型球轴承套圈加工工艺（表1-3、表1-4）表1-3 中大型球轴承外圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1磨双端面MZ7650双端面磨床G903、标准件、百分表2粗磨外径M1320外圆磨床D914、标准件、百分表3细磨外径M1320外圆磨床D914、标准件、百分表4终磨外径M1320外圆磨床D914、标准件、百分表5自动上料6粗、精磨外沟MK2115内圆磨床7退磁退磁机8外径检测D914、标准件、百分表、刀口尺9自动提升10超精外沟道超精机11自动排料12沟道检测百分表、刮色球、D013其中G903为轴承宽度测量仪、D914为轴承套圈外径测量仪、D013为向心球轴承外圈沟径测量仪。表1-4 中大型球轴承内圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1磨双端面MZ7650双端面磨床G903、标准件、百分表2粗磨内径MK2115内圆磨床D924、标准件、百分表3自动上料4粗、精磨内沟M1320外圆磨床5退磁退磁机6自动提升7精磨内径MK2115内圆磨床8退磁清洗退磁机、清洗机9内径检测D924、标准件、百分表10超精内沟道超精机11自动排料12沟道检测百分表、刮色球、D023其中G903为轴承宽度测量仪、D924为轴承套圈内径测量仪、D023为向心球轴承内圈沟径测量仪。1.2、滚动体加工工艺钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：1）、小循环加工工艺：用于小型钢球加工和生产量不多的情况。2）、大循环加工工艺：用于批量大、精度高的钢球生产。3）、单盘多沟加工工艺：用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。4）、单盘单沟加工工艺：用于直径较大的钢球的生产。5）、单个钢球加工工艺：用于特大型钢球（直径200mm以上）的生产。钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：1）、小型钢球（316mm）加工工艺（表1-5）表1-5 小型、中小型钢球加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1冷镦钢球冷镦机ZA31-252光球钢球光球机3M79803热处理热处理机床4表面强化处理热处理机床5硬磨钢球磨球机3M46406初研钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0517精研1钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0518精研2钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0512）、中大型钢球（1628mm）加工工艺（表1-6）表1-6 中大型钢球加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1冷镦或热镦钢球冷镦机ZA31-252退火（热镦时用）退火炉3光球钢球光球机3M79804热处理热处理机床5表面强化处理热处理机床6硬磨钢球磨球机3M46407初研钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0518精研1钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0519精研2钢球精研机3M4730钢球直径测量仪D0513）、大型钢球（2850mm）加工工艺（表1-7）表1-7 大型钢球加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1热镦或热轧自动高速热镦机HBP-1202退火退火炉3光球钢球光球机3M79804热处理热处理机床5表面强化处理热处理机床6硬磨钢球磨球机3M46507初研钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0518精研1钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0519精研2钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0514）、特大型钢球（5080mm）加工工艺（表1-8）表1-8 特大型钢球加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1材料加热电热炉2热镦自动高速热镦机HBP-1603退火退火炉4车环带车床5光球钢球光球机3M79806热处理热处理机床7硬磨钢球磨球机SJ-10018初研钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0539精研1钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D05310精研2钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0535）、超大型钢球（80120mm）加工工艺（表1-9）表1-9 超大型钢球加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1材料加热电热炉2热镦自动高速热镦机HBP-1603退火退火炉4车环带车床5软磨钢球磨球机SJ-10016热处理热处理机床7硬磨钢球磨球机SJ-10018初研钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0539精研1钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D05310精研2钢球精研机3M4740钢球直径测量仪D0536）、短圆柱滚子加工工艺（表1-10）表1-10 短圆柱滚子加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1冷镦冷镦机2软磨外径磨床3软磨端面磨床4热处理热处理机床5光饰6粗磨外径磨床7粗磨端面磨床8细磨端面磨床9细磨外径磨床10探伤探伤机11终磨端面磨床12终磨外径磨床13超精外径超精磨床14终检、外观、选别15清洗清洗机16涂油包装7）、球面滚子加工工艺（表1-11）表1-11 球面滚子加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1冷镦冷镦机2串光3软磨外径磨床4软磨端面磨床5热处理热处理机床6光饰7粗磨端面磨床8粗磨外径磨床9终磨端面磨床10细磨外径磨床11终磨外径磨床12超精外径超精机13终检、外观、选别14清洗清洗机15涂油包装1.3、保持架加工工艺保持架的加工方法有冲压法、车削法、压铸法和注塑法，也有采用焊接法和粉末冶金方法的。1）、冲压件浪形保持架加工工艺（表1-12）表1-12 冲压件浪形保持架加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1剪料切断机2裁环冲床3成形冲床4整形5冲铆钉孔冲床6扩铆钉孔冲床7切断钢丝切断机8冲铆钉头冲床9光饰10酸洗酸洗机11清理12涂油包装2）、筐形保持架的加工工艺（表1-13）表1-12 筐形保持架加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1剪料切断机2切料切断机3成形冲床4冲窗孔冲床5窗孔压坡压力机6车断面车床7切底切断机8扩张9光饰10酸洗酸洗机11清理12涂油包装1.4、轴承装配工艺在滚动轴承的生产过程中，装配式最后的工序，它主要是把经过多种工序生产的轴承零件按一定的技术条件组装成合格的成品。1）、中小型密封球轴承装配工艺内、外套圈退磁清洗分选、合套装钢球装保持架铆合外观、游隙检测轴承退磁清洗（多次）烘干注脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包装2）、微小型轴承全自动装配生产线工艺内、外套圈退磁清洗全自动电脑选配合套半成品清洗全自动装球、装保持架、铆合退磁成品清洗（多次）灵活性、游隙检测红外线烘干注脂、压盖、匀脂振动检测涂油、包装2、轮毂轴承加工工艺1）、第三代轮毂轴承单元法兰盘加工工艺（表2-1）表2-1 第三代轮毂轴承单元法兰盘加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1锻造锻压机2退火退火炉3粗车数控车床4抛丸抛丸机5精车数控车床6滚道热处理热处理机床7钻孔钻床8拉花键（或车螺纹）拉床9复合成型磨削磨床10和内圈一起成型加工沟道外沟磨床11和内圈一起双沟沟道超精内法兰超精12拆套2）、第三代轮毂轴承单元内圈加工工艺（表2-2）表2-2 第三代轮毂轴承单元内圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1锻造锻压机2退火退火炉3粗车数控车床4热处理淬火淬火炉5磨两端面磨床6磨内外径内外径磨床D924、标准件、百分表7和法兰盘一起成型加工沟道外沟磨床百分表、刮色球、D0138和法兰盘一起双沟沟道超精内法兰超精9拆套其中D924为轴承套圈内径测量仪、D013为向心球轴承外圈沟径测量仪。3）、第三代轮毂轴承单元外圈加工工艺（表2-3）表2-3 第三代轮毂轴承单元外圈加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1锻造锻压机2退火退火炉3粗车数控车床4抛丸抛丸机5精车数控车床D914、标准件、百分表6高频淬火高频感应淬火机床7法兰盘钻孔钻床8磨沟道内沟磨床百分表、刮色球、D0239退磁退磁机10超精滚道超精磨床百分表、刮色球、D023其中D914为轴承套圈外径测量仪、D023为向心球轴承内圈沟径测量仪。4）、第三代轮毂轴承装配工艺零件探伤零件清洗合套装球装保持架配游隙成品清洗填脂铆合压防尘盖压螺栓ABS等的装配打字涂防锈油包装3、离合器分离轴承加工工艺离合器分离轴承的内外圈、保持架、滚动体参照第1节。4、涨紧轮轴承加工工艺涨紧轮轴承的内外圈、保持架、滚动体参照第1节。5、水泵轴连轴承加工工艺水泵轴连轴承外圈、保持架、滚动体参照第1节，芯轴按以下工艺（表5-1）。表51- 芯轴加工工艺序号工序名称设 备工装、量具1粗车车床2精车车床3热处理热处理机床4磨台阶M10100磨床砂轮修整仿形板5磨双沟外沟磨床6、发电机单向皮带轮（OAP）加工工艺OAP球轴承、滚针轴承、单向轴的内外圈、保持架、滚动体参照第1节。7、万向节加工工艺滚针轴承：外圈、保持架、滚动体参照第一节，十字轴按以下表7-1工艺。表7-1 十字轴加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1车外圆普车CA6140四爪卡盘，YT15，游标卡尺2平端面普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺3车外圆，平端面普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺4车外圆普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺5磨削磨床小弯板，YT15，游标卡尺6车外圆普车CA6140四爪卡盘，YT15，游标卡尺7平端面普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺8车外圆，平端面普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺9车外圆普车CA6140小弯板，YT15，游标卡尺10磨削磨床小弯板，YT15，游标卡尺11钻孔，倒角普车CA6140四爪卡盘，钻头，游标卡尺，千分尺12钻孔，倒角台钻钻头，钻模，游标卡尺13热处理热处理机床14磨削1431外圆磨砂轮，游标卡尺，千分尺15检查8、球笼加工工艺1）、钟形罩的加工工艺外半轴外环即钟形罩的毛坯为锻件。毛坯加工采用锻造方式，经过棒材切断、加热、辊锻、制坯、预锻、终锻等几道工序，然后经过正火处理和喷丸处理。机加工工艺过程如表8-1所示。表8-1 钟形罩加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1粗车外轴颈及端面CNC车床2精车外轴颈及端面CNC车床3车内圆、端面CNC车床4搓花键搓齿机5清洗清洗机6铣球道球道铣床XG620液压卡盘7感应淬火中频感应淬火机床8回火回火炉9磨端面、外圆端面外圆磨床10磨内球面内圆磨床4G-S M 20/130 G11磨球道球道磨床XG66012终检2）、星形套的加工工艺内环即内星轮、星形套的毛坯为锻件。毛坯加工采用锻造方式，热锻件经过棒材切断、加热、终锻、切边、冲孔等几道工序，然后进行正火和喷丸处理。精锻件经过棒材切断、加热、温锻、退火、磷皂化、精整等几道工序。 机加工工艺过程如表8-2所示。表8-2 星形套加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1车削卧式双轴数控车床2拉花键拉床3铣球道球道铣床XG620液压卡盘4渗碳淬火热处理机床5磨削外球面卡盘式成形磨床6磨削球道球道磨床XG6607清洗清洗机8终检3）、保持架的加工工艺保持架的材料为SAE8617A钢管。毛坯加工主要采用无屑切断、冷成形的工艺方式，也可采用割管后光饰并滚压成形的方式。机加工工艺过程如表8-3所示。表8-3 保持架加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1平断面、切断切断机2压成腰鼓滚挤压机3冲窗口PHE100S冲床4车内球面CNC车床5渗碳淬火热处理机床6内表面硬车CNC车床7铣窗口铣床8外表面硬车、铣窗口车铣复合设备9表面光整研磨机10探伤探伤机11清洗清洗机12终检4）、主动轴的加工工艺主动轴分成两类，一类为实心半轴，另一类为空心半轴。实轴毛坯用棒材。空心轴管部分用钢管，二端花键轴一般用冷挤压锻件，空心轴也可用钢管悬压锻造的方式来直接制成毛坯。半轴的材料和毛坯为SAE1050棒料，空心半轴为管料和棒料。机加工工艺过程如表8-4所示。表8-4 半轴加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1空心管下料切断机2铣焊接平面铣床3焊接焊机4轴两端车加工成形车床5搓花键搓齿机6精车车床7去毛刺去毛刺设备8清洗清洗机9淬火、回火、检查淬火炉、回火炉10校直校直机11探伤探伤机12清洗清洗机13终检实心轴下料与空心管下料步骤基本相同，只是铣端面后无需进行焊接，直接进行轴两端的车加工成形。9、带座轴承加工工艺外圈、保持架、滚动体参照第一节，轴承座按以下表9-1工艺。表9-1 轴承座加工工艺表序号工序名称设 备工装、量具1铸造铸造机2涂漆喷涂设备3时效4铣底面、两端面立式铣床平口虎钳5车轴承安装孔、倒角车床专用夹具6铣C面卧式铣床专用夹具7铣槽卧式铣床压板8磨C面平面磨床磁力吸盘9精车轴承安装孔车床专用夹具10钻安装孔摇臂钻专用夹具11清洗12检验10、关节轴承加工工艺本节主要讲述角接触关键轴承的加工工艺，由于角接触关节轴承一般承受较大的轴向载荷和冲击载荷，原材料基本上用锻件加工。外圈加工工艺如表10-1所示，内圈加工如表10-2所示。表10-1 外圈加工