凌钢实习报告.doc

凌钢集团实习报告实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后工作打下基础。实习日期：2005年9月22日星期四实习地点：凌钢集团凌钢集团概况凌钢是全国冶金系统首批通过ISO9002产品质量体系认证企业，曾被授予国家级守合同重信用企业、全国质量管理先进企业和中国优秀诚信企业，并荣获了全国五一劳动奖状和全国百户企业管理杰出贡献奖。公司党委连续多年被辽宁省委评为先进党委，两次被中央组织部评为全国先进基层党组织。凌钢三次被国家文明委评为全国精神文明建设先进单位。 凌钢集团下辖凌钢股份（上市公司）等12个子公司和7个直属分厂。总资产为100亿元，其中净资产59亿元，资产负债率40.86%。企业实力和创效能力不断增强，从1988年开始，凌钢进入全国工业企业500强，2008年在中国制造业500强中排名中列第328位，成为了地方经济发展不可替代的强大支柱，为国家、为社会的经济发展做出了重要贡献，实现了企业效益和社会效益协调发展。 凌源钢铁集团有限责任公司工艺流程主要装备自有矿山1座，采选能力分别为250万吨/年和230万吨/年；烧结机3套，总面积367，竖炉3座，总面积26；高炉4座，总炉容3110m3；35吨转炉3座，120吨转炉1座；热轧机组4套：120万吨/年中宽热带机组、80万吨/年连轧棒材机组、90万吨/年高架棒材机组、50万吨/年中型材机组；此外还有20万吨/年中宽冷带机组、25万吨/年焊管机组4套，以及公辅设施等，形成了采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢比较完善精干的钢铁联合企业架构和转炉全连铸热送热装连轧先进合理的工艺流程。主要产品有热轧中宽带钢、螺纹钢、中小型各类圆钢、中宽冷轧带钢、焊管。热轧中宽带钢和螺纹钢获得了国家质量金杯奖，螺纹钢为国家免检产品。近年来，产品结构逐步由普钢为主向品种钢为主转变，产品远销全国28个省市自治区，出口美、日、韩、台等国家和地区。 据官方网站资料显示，企业有在岗职工9636人，其中管理专业技术人员1448人，生产操作人员8188人。通过三项制度改革和主辅分离、辅业改制，初步建立起“干部能上能下、职工能进能出、收入能增能减”的新机制。职工队伍的政治、文化和技术素质不断提高，被辽宁省评为人力资源管理诚信AAA级企业。 凌钢股份（600231）是朝阳市唯一一家上市公司，自2000年上市以来，在国内钢铁行业上市公司中，净资产收益率、销售利润率、每股收益一直保持在较高水平。曾多次入选上证180、沪深300指数，是沪深上市公司100强之一，是上证红利和中证500指数样本股。 以“自强、诚信、求实、创新”凌钢精神为核心理念的企业文化体系已经建立起来，职工行为和职业道德已经有了明确的规范，职工的文化和技能水平有了显著提高，实现了企业与员工共同成长，企业物质文明、政治文明和精神文明建设协调发展。企业环境有了翻天覆地的改变，被评为全国冶金绿化先进单位。5.1.1生产工艺流程：热坯辊道输送 热坯提升及提升 上料辊道输送 称重、 测长（或废坯剔除） 步进炉加热 高压水除鳞 保温辊道（预留无头焊接装置） 粗轧机组轧制 1#飞剪切头尾（事故碎断） 中轧机组轧制 2#飞剪切头（事故碎断） 预精轧机组轧制 水冷 3#飞剪切头（事故碎断） 精轧机组轧制 水冷 减定径机组轧制 水冷 测径仪测径 夹送辊 吐丝机布线 延迟性斯太尔摩控冷 集卷 积放悬挂式输送机输送 检查、修整、取样 压紧打捆 称重 卸卷 入库5.1.2工艺技术特点：（1）设计大纲以预应力钢丝、钢绞丝、冷镦钢、焊条钢等金属制品用优质线材为主。（2）洁净钢生产技术100t超高功率电炉配置有LF炉外精炼，VD真空脱气、电磁搅拌、液面高度控制等先进控制手段，可大大提高钢的纯净度，防止成分偏析和夹杂，具备了优质线材生产的基本条件。(3)采用高速无扭连续化轧制新工艺。该线最大轧制速度已达120m/s，为当今世界最高水平；机组由28架轧机组成，实现了小延伸精密轧制；粗、中、精轧机组采用平-立交替布置，预精轧，精轧和减定径机组机架成45V型布置，可实现全线无扭轧制；机架间采用微张力或活套控制。（4）产品精度高，生产盘重大，所有规格产品的精度均可达到0.10mm椭圆度为0.12mm（5）采用热送热装轧制工艺，高线钢坯跨与连铸出坯跨同跨装置，采用辊道直接热装工艺，工艺流畅，热装比例高，可节约能源，（6）低温轧制技术（7）采用侧进侧出步进梁式加热炉（8加热炉出口设置有大流量（30/h）,快速（轧件通过速度1m/s)高压水除鳞机。（9）预留无头炸制工艺：优点：a:大大提高了金属收得率，成材率可提高1.5%b.提高轧制生产能力，轧机小时产量可提高5%10%c产品优化 ，盘重的大小不再受坯料断面和长度的限制d.降低生产直接费用.（10）温度闭环控制技术（11）强化冷却技术（12）采用在线光学测径技术（13）主轧线采用高架平台装置，5.1.3主要设备特点及其技术参数（1）加热炉 该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可分为预热端、加热段、均热段，各段长度分别为6250mm7750mm,6700mm,为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。（2）轧机根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用28架机全连续无扭装置，轧机分为4组，即粗轧机组6架，中轧机组6架，预精轧机组6架，精轧机组10架。粗中轧机组采用平-立交替布置的二辊高刚度闭口式轧机，为检查方便，立式轧机采用上传动，预精轧机组，精轧机组均为顶角45V型超重载无扭轧机，碳化钨辊环，辊缝由偏心套对称调节，辊环采用液压专用工具更换。（3）剪切机全连轧线共设有3台切头飞剪，分别布置在6V,12V轧机后及精轧机组前。均为启停工作制，剪切分别为600KV、135KV在精轧机前台前另布置1台碎断剪，事故时使用，全轧线在粗轧机组前，预精轧机组前、精轧机组前、均设置气动卡剪断，以便及时进行事故处理。（4）吐丝机吐丝机为卧式，水平倾角20，设计最大吐丝速度150m/s,线环直径1075mm，根据不同钢种和规格，吐丝温度可以低至600，（5）斯太尔摩散卷运输线斯太尔摩散卷运输线可将相互搭接铺放的线圈从吐丝机送到集卷站，并可对线材采用标准型强制冷却或延迟缓慢冷却，以获得最佳的金相组织和力学性能，运输线总长度90m。（6）集卷站集卷站由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运输小车组成，带有线圈分配器及液夺分配器，线圈外径1250mm，线圈内径850mm.。（7）压紧打捆机压紧打捆机为卧式，最大压力为400KN, 压紧打捆周期48s,压紧后最大高度1800mm,捆扎4道，捆扎线为6.37.3mm盘条。（8）卸卷站为液压驱动去玩，小车运卷速度700mm/s储存能力为4个标准卷。5.1.4线材厂主要设备间距：线材厂由3个跨组成，并列排成3列：第一列为原料跨，总宽为24m；第二列为主轧跨，总宽度为24m；第三列为机修跨，总宽度为30m。共有28架轧机：其中：初轧机组6架；中轧机组6架400轧机；预精轧机组中前两架为2*350轧机，后4架为4*285悬臂辊环轧机；精轧机组共10架，前5架为5*228，后5架为5*170辊环辊径轧机，整条生产线为平立交替排列。主电机能力：平扎：5KW 立轧：6KW传动形式：单机传动。5.1.5产品用途线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拔丝，制钉等）原料。按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢热轧盘条、电焊盘条、爆破线用盘条、调质螺纹盘条、优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材，只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如ML08AL、08F、10b21、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材，8mm 以下列入金属制品。 线材是用量很大的钢材品种之一。轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。 线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国第二大钢材生产品种，在国内钢铁产量比重一直较高，2007年国内线材产量占我国钢材总产量比例的14.2%。近几年国内线材产量基本与国内粗钢产量增长速度差不多，保持在20%左右，2007年增速有所减缓，降低至13.8%，总量则相对2003年增长了近一倍。从线材进出口情况看，长期以来线材一直是我国主要钢材出口品种，也是我国一直保持净出口状态的钢材品种，特别是近几年出口增长特别迅速。2007年我国出口线材623.8万吨，较上年增加68.4万吨，同比增长12.3%；进口61.4万吨，较上年减少9.1万吨。从国内线材消费情况看，线材在建筑领域中的应用较多，2000年以来，受国内投资需求旺盛形势的拉动，国内线材消费也随之保持较快增长。 线材在很多领域用较深的用途：最广的就是IT行业。5、2棒材5.2.1概述： 龙钢西安轧钢厂连续棒材生产线建于1997年，原设计生产能力为17万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到60万吨/年。为满足生产需要，工艺采用加大强化加热提高轧制速度等方法，直接导致氧化铁皮加大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，采用低温轧制已成为必然选择，等水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理。对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床冷却能力降低，改善三级钢的力学性能，提高生产质量及合格率，解决冷床冷却能力的不足问题，由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。5.2.2系统简介：龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子MM440变频调速控制装置，安装在变频器上的PROFIBUS通讯模板，西门子ST-300可编程序控制器，分布式I/O ET200M,研华工控机，采用PROFIBUS-DP现场总线技术。5.2.3棒材生产工艺流程：（1）球团（2）烧结烧结厂有三台烧结机，总面积719 mm2年烧结矿约740万吨，烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备商点火烧结，在燃烧生产高温一系列物理化学反应下，混合料中部分易燃物质发生软化熔化。产生一定数量的液相，并润湿其它为熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒粘结成块状，这个过程称为烧结。（3）炼铁炼铁厂现有高炉5座，总容积5570 mm3，年产生铁620万吨。相应的配套设施有：三套制粉，喷吹系统，三台铸铁机，及四台TRT发电等。高炉炼铁工艺系统组成包括：供料系统、装料系统、高炉本体、气除尘系统、炉顶煤气余压发电系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统、渣铁处理系统等。（4）炼钢炼钢厂现有转炉六座，总公称容量480（60*4+120*2）吨，连铸机6台35（5*3台+4*1台+8*2台）流，年产钢700万吨，主要生产的钢种有HRB335、HRB400、Q345、Q235、Q215、Q195、S460等。相应的配套设施有：300吨混铁炉2座，500吨、750吨、1300吨混铁炉各一座；KR、LF、VD精炼设备各一套。炼钢主要是根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、温度适合的钢水，再经过连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯。（5）轧钢轧钢厂现有棒材轧线一套，年生产能力120万吨。分为粗轧、中轧、精轧机组,共18架轧机（粗、中、精轧机组各6架轧机）；产品规格为12-40mm的带肋钢筋、16-50mm的圆钢。轧钢是以炼钢厂生产的连铸坯为原料，根据不同钢种的加热制度和加热要求，将钢坯加热至10501150，由炉内辊道将加热好的钢坯输送到出炉辊道上，送入轧机轧制成不同规格的带肋钢筋或圆钢。具体为：1、轧钢生产使用的主要原料为热坯和冷坯两种坯料。炼钢提供无缺陷连铸坯，连铸坯质量应符合YB/T2011-2004标准的规定。热坯从炼钢连铸车间通过热送辊道进入加热炉，实现热装热送，入炉温度约为800，热坯量约占坯料总量的60%。连铸坯规格为m，单根坯料重量：2065kg。2、钢坯加热至要求温度，由炉内辊道将其输送到出炉辊道上，送入轧机进行轧制。全轧线共有18架轧机，整个轧线采用全连续、全无扭轧制，根据产品规格的不同，粗轧机组轧出的71mm圆轧件在中轧和精轧机组轧制412道次，生产出1650mm圆钢或1240mm带肋钢筋（其中：1220mm带肋钢筋用切分生产）。成品最大轧制速度为18m/s。精轧机组前设置水冷箱，对中轧出来的轧件进行水冷，保证进精轧的轧件温度，从而为实现轧制细晶钢提供水冷的必要条件。从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；而轧制出的圆钢则不经水冷，直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。变频辊道和水冷装置同装在一台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道（或控制水冷装置）移入或移出轧制线。分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却。靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。棒材在冷床上冷却，之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢，输出辊道上，经冷剪，剪切成要求的定尺长度再送入检查台架，再经质检检查合格后打捆、称重、挂标牌并在成品库堆垛。5.2.4主要参数：加热炉：采用步进梁式加热炉。静长：22.5m 宽：5.15.2m堆钢机：比步进梁高280左右（是条滑坡）初轧机组：机架之间间距为3m;3架550轧机；4架450轧机中轧机组：机架之间间距为2.6m；350轧机初轧机组距中轧机组间距：8m中轧机组距精轧机组间距：11m冷床：长：66m 宽：9m步进梁结构：上下100 ；步距：250300 ；实际上多用280共有5各操作台：2号操作台：控制冷床操作4号操作台：下冷床后的操作控制5号操作台：控制三级链道5.2.5产品用途：圆钢也称“棒材”其中5.525mm的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25mm的圆钢，主要用于制造机械零件或无缝钢管坯。心得体会通过这次实习使我对凌钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识凌钢是我们人生的一大财富。凌钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：1、从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头料场炼铁厂炼钢厂连铸车间初轧厂热轧厂冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。2、高效的创新机制强势的企业离不开强势的技术创新。凌钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了凌钢创新文化理念的主线，成为凌钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，凌钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。 3、花园式的工厂凌钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在凌钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，凌钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，凌钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，凌钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。4、先进的工业生产线凌钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，凌钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。陈福权2005年9月25日6.小结与心得体会：实习结束了，期间我们对两个单位进行参观实习，在老师和技术人员的带领下看到了很多，也学了很多，让我对许多以前不明白的知识有了新的认识。如今，科技技术产品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成成品都遵循一定的原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成，因此，在专业实习过程中，书先要了解其生产原理，通过实习过程，初步培养了我们的知识与运用能力，概括起来如下：1. 了解了当代材料专业的发展概况、生产目的、生产程序及产品供求情况。2. 了解了产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。3. 了解了产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4. 在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节。锻炼自己观察能力和知识运用能力。 本次实习是我亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实践的结合，也算是对以前知识的一个巩固，这次毕业实习使我对自己所学的专业有了更深刻的认识和体会，也使我认识到了我要奋斗的方向，作为新时代的接班人我应当为现代化建设做出自己的贡献。企业愿景是对公司未来发展的美好憧憬，是公司职工共同追求的理想和抱负。品质凌钢：企业装备精良、工艺先进、产品优质，品牌好、商誉高，盈利能力强，可持续发展优势明显；职工素质高，实干进取，爱岗敬业。诚信凌钢：企业以诚信对待职工，职工以诚信对待企业，职工之间以诚相待；企业对客户、对社会诚实守信，恪守商业道德。绿色凌钢：坚持绿色制造、资源节约型、环境友好型发展方式，“钢铁、人、环境”和谐共生、协调发展。和谐凌钢：以人为本、依法治企、公平公正、充满活力、安定有序、共创共享，职工与企业共同成长、共同发展做强凌钢：秉承凌钢企业精神，发展凌钢的管理、品牌、成本、资源等优势，精细管理、精品立市、精益求精，实现企业愿景。满意客户：把客户满意作为企业的最高追求，树立客户满意的企业形象和商誉，为客户提供满意的产品和服务，实现合作共赢。富裕职工：坚持“发展为了职工，发展依靠职工，发展成果与职工共享”，追求企业与职工利益的和谐统一，让职工更加富裕幸福。建设最具竞争力的精品棒线材基地：是凌钢发展方向的战略定位，是产品核心竞争力的发展目标。它的本质要求是，把主导产品棒线材做成全国同行业的精品，做到新产品研发能力一流，新技术工艺应用集成能力一流，市场覆盖面一流，管理流程最先进合理，产品品种规格最全，质量保障能力和实物质量最高，成本、价格控制能力最强，商誉、品牌影响力最大。窗体底端至诚：“至”指永恒的追求，“诚”指真诚实在。至诚，即在发展过程中坚持真诚待人，取信于人，诚信经营，求真务实，真抓实干，言行一致。至精：指做任何事情都要科学严谨，精准精确，精打细算，精益求精。做到装备精良，技术精湛，管理精益，工作精细，操作精准，产品精致，服务精心。共赢：企业与职工、企业与客户、企业与社会合作共赢。共享：企业与职工、客户、社会共享发展成果。窗体底端自强：以做大做强凌钢为己任，艰苦奋斗，自强不息，直面挑战，百折不挠。诚信：待人处事真诚老实，讲信誉，言必信、行必果，一言九鼎，一诺千金。求实：求真务实、注重实效。想问题、做决策、抓工作，尊重客观规律，从实际出发，真抓实干，不搞“花架子”。创新：不断解放思想、与时俱进、善于学习、勇于变革，不断总结经验、超越自我，实现技术、管理、制度、文化各方面的新突破。窗体底端精细管理、精益求精，是企业核心理念在管理工作上的体现。精细管理：就是按照现代管理的要求，追求管理的精细化、集约化、标准化，“日清日结”，持续优化业务流程，规范管理制度，完善管控体系。精益求精：就是管理工作不断追求卓越、超越自我，做到操作无失误，设备零故障，质量零缺陷，安全无事故，生产无废品，工作无差错。 窗体底端精品立市：是企业发展战略在经营管理上的体现。就是凌钢的一切工作都围绕生产高品质的产品，全员、全过程地致力于提高实物质量，打造凌钢品牌，满足市场需求，取得用户信赖。诚信如山：是凌钢“诚信”精神在营销工作上的体现。就是坚持依法经营，按市场规则办事，信守诺言、严守合同、注重信用、竭诚服务，视信誉为企业生命，言出必行，有诺必践、1、中宽热带品种中宽热带为辽宁省名牌产品，主要产品有2.516.0mm*580750mm规格中高碳钢、低合金钢和管线钢。中高碳钢系列是凌钢中宽热带的拳头产品，在中宽带产品中市场占有率约90%，年产量约15万吨。代表牌号有45、40Mn、65Mn、40Cr、60Si2MnA等，主要用于生产链轮、链条、链板、齿轮、摩擦片、锯片、耙片、碟簧等结构件和制品。低合金高强度钢系列获得国家冶金产品实物质量金杯奖，主要有Q345Q420（B、C、D）级别，用于生产焊管和结构件；管线钢系列主要为S415(X60)以下级别，用于生产中小口径石油天然气输送管；低合金高强度钢和管线钢年产量约15万吨。2、棒线材品种凌钢高强度钢筋全部按抗震要求生产，并获得国家冶金产品实物质量金杯奖，已形成了8mm40mm全部规格全部牌号的抗震钢筋系列，高线机组抗震钢筋（盘卷）HRB400E、HRB500E规格为8mm16mm；棒材机组抗震钢筋HRB400E、HRB500E规格为12mm40mm，高强度抗震钢筋比达到60%以上。产品广泛应用于城市高层建筑和京沪高铁等国家重点工程。PC（预应力混凝土）钢棒用热轧盘条是新开发的高线品种，代表牌号有30MnSi等，凌钢已成为东北地区和华北地区重要的PC钢棒原料基地。3、中型材品种中型材规格为50mm100mm，代表品种有20管坯钢，45、40Cr圆钢，年产量80万吨，其中管坯钢为辽宁省名牌产品。4、新产品开发展望随着结构调整的不断深入，在现有品种的基础上，逐步开发不同用途的管坯钢、优碳钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等高端优特钢棒线材品种，同时将产品规格拓展到260mm，实现品种规格最全、质量最优，成为国内最具竞争力的精品棒线材基地。炼铁厂炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。凌钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF1264.05元/t-p；2BF1242.38元/t-p；3BF1254.62元/t-p；4BF1341.97元/t-p。产量：1BF329万吨；2BF328万吨；3BF378万吨；4BF235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。炼钢厂及铸造车间炼钢厂位于厂区的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水转炉钢包连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下：类型：顶底复吹。公称容量：300吨。最大供氧流量：80000Nm3/h。烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。投产日期：1985年9月。可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为12002300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：本工艺流程为：热轧后钢卷酸洗轧机镀锡厚板连续退火准备机组电镀锡精整电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区粗轧机组中轧机组预精轧机组经轧机组减定径机水箱测径仪夹送辊吐丝机冷却线集卷机P&F线打捆机成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。高线厂和无缝钢管厂机（15H18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=0.25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：管坯环形炉加热穿孔空心坯减径连轧再加热张力减径冷却分段锯中间库切头精整检测成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。 重庆科技学院 学生实习（实训）总结报告 学 院:_ 专业班级:_ _ 学生姓名:_ _ 学 号:_ _ 实习(实训)地点:_ _ _ 报告题目:_ _ 报告日期： 年 月 日 导教师评语: _ _ _ _ 成绩（五级记分制）:_ _ 导教师（签字）:_关于凌源钢铁集团的实习报告 我希望通过本次的实习，提高自己的思想文化水平、业务素质和实际工作中的动手能力。通过理论与实践的结合，进一步提高自己的喷涂技术及雕刻技巧，培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，帮助自己以后更加顺利地融入社会，服务社会。了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全长的主要生产生产工艺流程和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。对索所在车间的主要的生产设备的作用、原理、生产流程、维护、检修、安装等进行考察和研究。了解各岗位应该做的工作和应尽的职责。结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。这次实习是在凌源钢铁集团，主要是了解认识炼钢、炼铁和烧结的工艺流程、操作注意事项及各个岗位的职责。我所在小组在这一阶段是以炼钢炼铁烧结的顺序来进行实习的。一、炼钢厂1、工艺流程铁水混铁炉转炉钢水吹氧喂丝连铸钢坯合金废钢、辅料渣场炉渣OG系统煤气点燃散放工艺操作过程准备备料吹炼（初期、中期、末期）取样测温出钢与脱氧合金化连铸氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。2、原理炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和夹杂、合金化。3、原料转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。现代炼钢以转炉炼钢发为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气，把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热，使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料，转炉炼钢是在转炉里进行的。另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，前一种多已淘汰。电炉炼钢多用来生产优质碳素机构钢、工具钢和合金钢。这类刚质量优良，性能优越。电炉的主要原料是废钢，也有海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。德胜钢铁厂采用的是转炉炼钢法。3、轧钢厂原理：轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状刚才的生产过程。根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材等。德胜钢铁厂的主要产品是螺纹钢。二、炼铁厂 1、工艺流程：炉后、矿槽 高 炉煤气发电厂原料喷煤铁水炼钢厂炉渣炉渣热风炉风机富氧2、原理 炼铁就是将金属从矿石中提取出来的过程。主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法。德胜采用的是高炉炼铁，共有三座高炉。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。高炉生产是连续进行的，生产时不断的从炉顶装入铁矿石、焦炭、溶剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入煤、油或天然气等材料。在高温下碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁水从铁口放出，脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。3、安全操作规则(1)高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。 (2 )风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料。 (3) 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 (4）风口、渣口及水套，应牢固、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自的固定支撑。 （5） 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 （6）为防止停电时断水，高炉应有事故供水设施。 （7）冷却件安装之前，应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象，压力降不大于3%，方可使用。 （8） 炉体冷却系统，应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa；总管测压点的水压，比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa；高炉风口、渣口水压油设计确定；供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联（多联）改为单联时使用；应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。 （9） 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。 （10）采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。 （11）汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定；每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节器；蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管（进、出水管不能反向使用）；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB1576的规定。三 、烧结工艺烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：连续式如带式烧结机和环式烧结机等；间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结。矿碱度为1.52.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合、制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。含铁原料主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿，铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结矿质量的影响最大。烧结熔剂按其性质可分为碱性熔剂、中性熔剂（Al2O3）和酸性熔剂（石英、蛇绞石等）三类，烧结常用碱性熔剂有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱镁石（MgCO3）,对熔剂质量总的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害杂质少、粒度和水分适宜。烧结厂的主要经济技术指标包括烧结机利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗。在进行混合料抽风的过程中，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域，最上层是烧结矿带，往下则是燃烧带、预热带、干燥带和过湿带四、实习总结：这次生产实习给了我实践所学理论知识进而掌握和丰富知识的机会，也令我感受到了炼钢厂的气氛。滚烫的钢水、四处飞溅的钢水钢渣，扑面而来的热浪，还好身上有厚厚的劳保服，那种感觉可想而知。即使在安全通道里,温度也不下四、五十度，人就像处在蒸笼里面总之，很高兴自己坚持到了实习的最后一天！非常感谢六位老师的指导与带领！此次近距离接近生产场地让我对接下来的签工作有了很深的思考，相信对我今后的工作也必产生很大的影响。 通过此次工厂参观实习所见，及老师和工厂师傅们耐心的讲解，我了解了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼铁、炼钢、烧结的工艺设备情况，对炼铁、炼钢、烧结的工艺流程有较深刻的认识，与此同时，了解了炼铁和炼钢生产的运输和车间布置。窗体底端大学生赴钢铁企业社会实践报告范文作者：佚名来源：不详发布时间：2010-1-18 21:45:56发布人：lsy1chj2wdh3 XX县，位于太行山南麓，邯郸市西行96公里即到。历史上，涉县曾是光荣的革命老区，是当年129师司令部、政治部、新华广播电台所在地。刘伯承、邓小平等老一辈无产阶级革命家在此生活和战斗达六年之久。2003年暑期，我们经济学院邯郸小分队积极响应河北大学团委的号召，并根据十六大报告的