离心机结构维护及故障排除ppt课件.ppt

离心机结构、维护和故障排除,江苏赛德力制药机械制造有限公司,一、离心机的结构,1.立式刮刀卸料离心机,1.刮刀装置2.机盖3.外壳4.启盖油缸5.转鼓6.轴承座7.底板（平台）8.基础9.减振器10.料位探测器11.视镜孔12.防爆灯13.清洗管14.加料管15.母液出口16.汇集料斗,2.立式拉袋刮刀下卸料离心机,拉袋机构,驱动气缸,滤袋,旋转接头,立式刮刀离心机进料型式,料和预旋转清洗精过滤刮料残余滤饼的清除,1.加料管侧向加料,2.斜盘布料器布料,1.加料管侧向加料,2.斜盘布料器布料,料和预旋转清洗精过滤刮料拉袋清除料层,立式拉袋离心机进料型式,3.卧式刮刀卸料离心机,1.刮刀2.转鼓3.机盖4.外壳5.轴承座6.传动组件7.浮动平台8.阻尼减震器,4.虹吸刮刀离心机的主要结构,1、卸料装置（螺旋式或斜斗式）2、门盖3、外壳4、转鼓5、虹吸装置6、轴座组7、测速装置（选配）8、电机9、浮动平台10、减震器（阻尼型减震器或橡胶减震器）,卧式刮刀离心机的机盖锁紧方式,1.螺栓手动锁紧,1、机器机盖2、锁紧螺栓3、锁紧螺母4、机器外壳,2.液压抱箍自动锁紧,1、油缸2、支撑板3、油缸调节螺母4、调节螺栓5、夹紧环（抱箍）,二、离心机的安装,1.L（P）GZ系列平板式离心机基础的安装,离心机一般安装在高于地面一定距离（以运输物料方便为准）的基础平面上，基础平面在离心机减震器位置预埋了钢板，为了防止离心机在工作过程中振动移位，可以将离心机减振器底板用螺栓紧固在预埋件上，也可以根用焊机将减震器底板点焊在预埋件上,2.SGZ系列三足式离心机基础的安装,离心机一般安装在高于地面一定距离（以运输物料方便为准）的基础上，基础预留了3个地脚螺栓或地脚螺栓孔（需要作二次灌浇），离心机就位后将三角圈用螺母紧固即可,3.卧式刮刀卸料离心机的安装3.1阻尼型减震器的安装型式,1.浮动平台2.减振器3.基础4.减振器下支柱5.减振器上支柱,3.2橡胶型减震器的安装型式,阻尼型的安装：阻尼减震器通过螺栓安装在浮动平台底部，4只减震器安装完毕后吊装至基础上，对准基础上的4块预埋铁板放下，在4只减震器底板周围按图示位置各焊2块限位挡块，使4只减震器在一个不可移动的范围内，防止机器振动后造成移位。浮动平台安装到位后，将离心机主机吊至安装位置，将螺栓孔对准，将双头螺栓放入安装孔，将垫片、螺母按图示安装完毕，拧紧。橡胶型的安装：橡胶减振器大孔端套在减振器下支柱上，将浮动平台吊起平台下平面的减振器上支柱对准各个减振器孔缓缓放下，检查每个减振器是否安装在上下减振器支柱上，如不，将浮动平台重新吊起安装。,4.卧式穿墙型刮刀卸料离心机的安装,驱动区域与工艺区域的气密分离,从驱动区维护,无来自润滑油的污染,驱动区防护罩壳（可以选择不要）,卧式穿墙型刮刀卸料离心机的安装实例,连接板作为分隔平面,弹性材料作隔离介质,5.离心机管道的安装,1、立式刮刀离心机管道连接图；2、卧式刮刀离心机管道连接图；3、虹吸刮刀离心机管道连接图；4、离心机加料管道流程图；5、离心机清洗管道流程图；6、立式刮刀离心机氮气控制系统；7、卧式刮刀离心机氮气控制系统,1、立式刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道,2、卧式刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道,3、虹吸刮刀离心机管道连接图,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道,4、离心机加料管道流程图,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道加料管道的连接：一般在反应釜的放料口上装有进料阀，为了防止物料沉积，进料管应尽可能地短并且尽可能地直，进料压力取决于进料落差，其落差约15002000mm，最大落差5000mm,5、离心机清洗管道流程图,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道清洗管道的连接：洗涤阀一般要装在离心机机盖上，在洗涤阀与洗涤液储罐之间要用软管连接，为了达到最佳的洗涤效果，洗液的最小压力为1.5bar。,6、立式刮刀离心机氮气控制系统,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道,7、卧式刮刀离心机氮气控制系统,离心机管道安装注意事项所有连接至离心机管口的管道必须是软性连接管道,6.立式刮刀离心机液压系统的连接,组合刮刀油缸在上升状态内部示意图：,安装上升、下降近接开关时要注意定位销的位置及与其的间隙。通常近接开关与定位销的间隙为23毫米。近接开关调整不当时定位销会将近接开关切断。,组合刮刀油缸在下降状态内部示意图：,组合刮刀油缸在复位状态内部示意图：,组合刮刀油缸在旋转状态内部示意图：,开盖关盖油缸与油管连接图：,立式刮刀离心机液压站控制线与油管的连接图：,立式刮刀离心机液压系统快慢调节示意图,注意：调节阀顺时针旋转往里调节，刮刀速度变慢。调节阀逆时针旋转向外调节，刮刀速度变快。调整刮刀旋转下降的速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停止。也不因刮刀旋转下降速度过慢而刮刀不动作。,7.卧式刮刀离心机液压站控制线与油管的连接图：,复位油管,旋转油管,注意：调节节流阀顺时针旋转往里调节，刮刀速度变快。调节节流阀逆时针旋转向外调节，刮刀速度变慢。调节溢流阀顺时针旋转往里调节，系统压力变大。调节溢流阀逆时针旋转向外调节，系统压力变小。系统压力调至4MPa左右。同理调整刮刀旋转的速度，应使刮刀卸料时不要因刮刀速度过快而将转鼓并停止。,8.卧式刮刀离心机润滑管线连接,卧式刮刀离心机润滑站管线连接,9.刮刀离心机滤布的安装,9.1立式刮刀离心机滤布安装型式,1.拦液板2.篮板3.转鼓底4.滤布撑箍5.滤布6.衬网,滤布的宽度等于转鼓底部和至上缘之间的距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加10mm，为防止松脱，在滤布结合处，重叠一段滤布，一般为100120mm，重叠的布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。,撑箍位置示意图,撑箍安装示意图,1.撑箍2.紧固套3.锲型销4.工具钳5.转鼓,9.2卧式刮刀离心机滤布安装型式,1.转鼓2.嵌条3.滤布4.衬网5.压网（仅GKH机型设置）,橡胶嵌条固定型式,撑箍固定型式,撑箍,滤布的宽度等于转鼓底部和至上缘之间的距离。若滤布为合成纤维或棉纤维，其宽度必须增加60mm，为防止松脱，在滤布结合处，重叠一段滤布，一般为100120mm，重叠的布头端方向必须与转鼓转向相反（看外壳上箭头指示）。,2019/12/14,51,可编辑,虹吸型离心机配置的滤布压网,三、部件的调整,料位探测的调整拆开上盖，松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要的转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内1525mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。也可以松开探测板的紧定螺栓，直接调整探测板至合适的位置。,1.料位探测装置,加料状态,非加料状态或无气源状态,凸轮位置,2.立式刮刀离心机刮刀装置,刮刀装置的组成卸料装置由刮刀、组合油缸、液压系统组成。刮刀位置的调整刮刀口距转鼓壁812mm，距兰盖及兰底距离为58mm。离心机启动前刮刀必须在初始位置，即刮刀距离兰口1020mm。,调整方法：较小距离的调整：横向的调整可以通过横向油缸两端的机械限位螺钉来调整，纵向调整可以通过刮刀轴上的调整垫片来调整。,较大距离的调整：横向距离较大的情况下，可以先松开旋转油缸，再用转动刮刀到达需要的位置，然后将旋转油缸再安装到位，最后用调节螺钉来调整。,2.卧式刮刀离心机刮刀装置,1、连杆2、刮刀轴座3、刮刀4、限位块5、驱动油缸,3.卧式刮刀离心机螺旋式刮刀卸料装置,1、带轮2、螺旋搅龙3、连杆4、刮刀5、出料管6、油缸7、限位支座,虹吸装置,1、虹吸管2、虹吸轴座3、连接板4、连杆5、虹吸外接管6、视镜孔7、虹吸油缸,虹吸管在转鼓虹吸腔内的位置可以通过上下两个限位调节螺栓来调整，虹吸管旋转至转鼓的最小距离应大于5mm，调整限位螺栓的同时应调整接近开关的位置，确保接近开关合适的感应距离。,四、组件的维护,1.立式刮刀离心机轴座组：一般由内轴承座、轴座架、轴承、主轴、压盖、密封件、主轴带轮等组成。根据不同的使用场合和要求，轴座的密封结构分为一般形式和带气密封形式两种。轴承的润滑一般采用锂基3#油脂润滑，如果是应用于食品行业，用离心机时采用食品级润滑脂。2.卧式刮刀离心机轴承座：主要由主轴、轴承箱、轴承、前后压盖、密封圈等组成；主密封部位一般采用唇形密封圈和气体密封多重方式密封，主轴护套与密封圈配合面喷涂耐腐耐磨涂层，另外一般还设置泄漏检测口，可以观察密封是否失效；在前后轴承位置设置可设置温度探测头，可以对轴承温度实时监控。,1.主轴承座,1.立式刮刀离心机轴承座,配置四氟唇形密封圈+气密封型式,配置骨架密封圈型式,下轴承注油孔,上轴承注油孔,排空口,立式刮刀离心机轴承座的拆卸,2.卧式刮刀离心机轴承座,轴承座密封特点：采用多重方式密封，密封件耐磨性好，密封可靠，寿命长，与转鼓之间的间隙可调整。,主轴唇形密封圈,主轴护套,转鼓底,卧式刮刀轴承座拆卸,3.斜盘布料器结构,1.电机2.轴承3.轴4.加料管5.隔套6.布料器轴承座7.轴承8.挡料罩9.外壳布料盘体10.布料盘内壳体,斜盘布料器的拆卸机器停止，打开机盖；卸去电机，加料管等；卸去轴端的圆螺母，卸去布料盘和挡料罩；拆去挡圈及套后将轴由下往上敲击将轴退出轴承座；将隔套与轴承一并从轴承座上端退出；,4.液压、润滑系统维护,立式刮刀下卸料离心机液压系统参数,Y2-Hb10型溢流阀,油管连接丝接与O型圈,液压油箱内部油管连接,卧式刮刀卸料离心机润滑系统参数,滤油器的拆卸,Y-10B溢流阀,片式分油器,L-10B节