主船体分段建造作业指导书.doc

主船体分段建造作业指导书1本指导书适用于各类钢质焊接船舶2生产技术准备2.1了解和督促主船体施工安装图是否全部下发到生产部。如分段结构图、分段安装图、舱壁结构图、主机座安装图、主船体钢质焊接规格表、典型节点图册、主船体建造验收技术标准等。（主管调度要在胎架制作完成前15天了解摸底）。2.2了解铁、木跳板和手脚架的储备情况。2.3分段测量高度、水平标杆架设置及标杆油漆。2.4过问选用的焊条、焊丝等是否符合有关规定，库存情况。3分段制作、报验程序： 3.1底部分段（带平台的双层底，以平台为基准面，采用倒装法建造）平台板上胎架铺板装配、扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验平台板焊接、打磨划构架线自检、互检验船方代表检验构架安装外板安装自检、互检验船方代表检验立体分段焊接安装吊码完工测量自检、互检验船方代表检验下胎翻身、调平平台板扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验完整性焊接自检、互检验船方代表检验送砂房喷砂油漆说明：外板采用衬垫焊，单面焊双面成型3.2舷侧分段（以纵壁为基准面，采用侧装法建造）纵壁板上胎架铺板装配、扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验纵壁板焊接、打磨划构架线自检、互检验船方代表检验构架安装外板安装自检、互检验船方代表检验立体分段焊接安装吊码完工测量自检、互检验船方代表检验下胎翻身、调平纵壁板扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验完整性焊接自检、互检验船方代表检验送砂房喷砂油漆说明：外板采用衬垫焊，单面焊双面成型3.3甲板分段（以甲板面为基准面，采用倒装法建造）甲板板上胎架铺板装配、扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验甲板板焊接、打磨划构架线自检、互检验船方代表检验构架安装自检、互检验船方代表检验半立体分段焊接安装吊码完工测量自检、互检验船方代表检验下胎翻身、调平甲板板扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验完整性焊接自检、互检验船方代表检验送砂房喷砂油漆3.4艏环型总段（以横舱壁为基准面，采用侧装法建造）横舱壁板上胎架铺板装配、扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验横舱壁板焊接、打磨划构架线自检、互检验船方代表检验构架安装吊装钢首柱自检、互检验船方代表检验构架、钢首柱焊接自检、互检验船方代表检验安装首柱包板自检、互检验船方代表检验首柱包板焊接安装外板（留一件暂不装）自检、互检验船方代表检验环型总段焊接自检、互检验船方代表检验安装最后一件外板自检、互检验船方代表检验焊接安装吊码完工测量自检、互检验船方代表检验环型总段下胎送砂房喷砂油漆说明：1. 艏环型总段线型变化比较大，考虑到吊运翻身难度，为确保施工进度，等上船台大合拢后再进行横舱壁完整性焊接2.外板采用衬垫焊，单面焊双面成型3.5艉环型总段（以甲板面为基准面，采用倒装法建造）甲板板上胎架铺板装配、扣槽、打磨自检、互检验船方代表检验甲板板焊接、打磨划构架线自检、互检验船方代表检验安装构架安装外板自检、互检验船方代表检验环型总段焊接自检、互检验船方代表检验安装吊码完工测量自检、互检验船方代表检验环型总段下胎送砂房喷砂油漆说明：1. 艉环型总段线型变化比较大，考虑到吊运翻身难度，为确保施工进度，等上船台大合拢后再进行甲板板完整性焊接2.外板采用衬垫焊，单面焊双面成型4分段喷砂油漆4.1产品主管调度查本船有关资料，监督涂装严格按照本艇油漆明细表施工作业，重抓工件应考虑起重、运输条件以及放置的合理场地。4.2分（总）段进砂房前，各舱内要清扫干净且先装焊好安全施工跳板支架4.3分（总）段喷砂油漆前，产品主管调度应通知保障部搭好安全跳板，拉好安全链，确保安全施工。（由建造员在分段喷砂前安排清洁工清洗）4.4分（总）段喷砂油漆后，分（总）段及其支架必须清洁残砂，拆除安全跳板、安全链，才能出砂房4.5