亨内基发泡机中文说明书.doc

U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 操作指南 HK-TopLine 发泡机 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 目录目录 1简介简介.5 2技术数据技术数据.6 3安装、连接、操作、冲刷和安装工作安装、连接、操作、冲刷和安装工作.8 3.1运输和安装.8 3.1.1运输.8 3.1.2安装.8 3.2连接.8 3.2.1管道连接.9 3.2.2压缩空气端口.9 3.2.3水端口.9 3.2.4电力端口.9 3.3试运行.10 3.3.1检查控制电压.10 3.3.2除去系统中的残留的Mesamoll.10 3.3.3试运行液压装置.11 3.3.4冲洗原料系统.11 3.3.5清洗剂和密封液.14 3.4泵特性的记录.14 3.4.1调节校准（仅当装备有流速计时要求）.16 3.4.2非速度控制泵（标准）的泵特性调节.17 3.4.3速度控制泵的泵特性调节（特别设计）.18 3.5安装工作.19 4布置和功能布置和功能.21 4.1工作料罐.21 4.1.1原料预处理.24 4.1.2温度控制装置.26 4.1.3进料.27 4.1.4液位监视和料罐的自动再加料控制（可选设备）.27 4.2管路系统.28 4.2.1吸料侧的软管.30 4.2.2刮片式过滤器（标准设备）.30 4.2.3带有马达驱动的刮片式过滤器（可选设备）.30 4.2.4流量计.31 4.2.5止回阀.31 4.2.6电子压力变送器.31 4.2.7安全阀.32 4.2.8带有压力表的高压过滤器.32 4.2.9供给泵单元.33 4.2.10低压开关阀.33 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 4.3计量泵单位.34 4.3.1HL型轴向活塞计量泵.34 4.3.2HP型轴向活塞计量泵.37 4.3.3轴向活塞计量泵的试运行.38 4.3.4轴封室的密封液罐.38 4.3.5维修指南.39 4.4混合头和混合头支架.40 4.4.1混合头.40 4.4.2混合头控制盒.40 4.4.3混合头臂.40 4.5液压控制系统.40 4.5.1液压单元功能.43 4.5.2控制阀.44 4.5.3液压可视压力计.44 4.5.4水电压力开关.44 4.5.4.1液压电路 1 水电压力开关（系统压力）.44 4.5.4.2液压电路 2 水电压力开关（喷嘴控制压力）.44 4.5.4.3 设置压力开关.45 4.5.5液压罐.45 4.5.6如何设置压力指南.45 4.5.6.1液压.46 4.5.7液压单元的维护.46 4.5.7.1液压油.47 4.5.7.2一般维护指南.47 4.5.7.3预防保修.49 4.6气动装置.49 4.6.1特殊设备的气动装置.49 4.6.2中央压缩空气维护单位.50 4.7再循环压力，工作压力.50 4.7.1持续再循环.50 4.7.2高压循环.50 4.7.2.1混头型号 MQ、ML 的高压循环设置.51 4.7.2.2混头型号 MX 高压循环的设置.51 4.7.3生产准备就绪的间隙再循环.51 4.7.4生产准备未就绪的间隙再循环.51 4.7.5工作压力.51 4.7.5.1混头型号为 MQ、ML 的工作压力设置.52 4.7.5.2混头型号为 MX 的工作压力设置.52 4.7.5.3喷射气动的参数抵消.52 4.8戊烷操作的特殊设备.53 4.8.1允许氮气进入.53 4.8.2自锁球阀.53 4.8.3管道筒式过滤器.53 4.8.4安全封闭剂罐.54 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 4.8.5恒久泵通风.54 4.8.6磁耦联轴器的泵驱动.54 4.8.7磁耦联轴器的搅拌器驱动.54 4.8.8排风.54 5电子控制系统电子控制系统.56 5.1试运行测量.56 5.2维护指南：.57 5.3错误标示.57 6使装置为操作作好准备使装置为操作作好准备.58 6.1使工作料罐准备好操作.58 6.3 发泡机的功能检查 .60 7在交接班时让机器的不在操作状态在交接班时让机器的不在操作状态.60 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 1 简介简介 以下使用说明书主要供操作维护人员及其上属使用。 在机器设备安装处，这些操作说明书应当总是可以随时使用。 认真仔细阅读并严格恪守相关规定、使用说明书提供的信息及安全章程，有助于操 作者在从事生产维护等工作时，最大限度的实现高效率高安全。 亨内基生产的所有机器设备，都符合欧共体机械指令规定的所有安全章程，并遵 守德国安全章程的所有要求。 请务必仔细参阅亨内基机械使用说明书中的所有规章信息并引以为据从事操作 事项。 是否符合当地的规章要求等权责在于操作方。 操作人员必须接受所有关于相应安全章则的全面系统的训练。如要求指出的， 此等训练需要重复进行。训练的基本内容为操作亨内基发泡机器设备的相关安全章则 及其附带的注意事项。 （参考本文表 1） 工作人员必须确保了解由聚氨酯原料供应商签发的安全章则，尤其是它的安全 数据表。 操作人员必须不断地查验确保操作符合所有的安全章则。这些使用说明书 HK TopLine 所提及的发泡机，包括其个别部分如料罐、计量泵、混合头等，都是为商业 用聚氨酯原料的处理加工而设计制造的。 使用带有腐蚀性或磨蚀性添加剂的聚氨酯原料，会增加机器的磨损率并可能导 致各部件的损坏。 （对此不做也不可能做任何担保！） 潜在的爆炸性发泡剂潜在的爆炸性发泡剂 在机器使用和安全技术层面上，对然燃点低于 60 摄氏度的成分或添加剂（如戊烷） 的加工处理，有做特殊的要求。因而亨内基标准机械不允许进行类似原料的加工处理。 如将戊烷和多羟基化合物混合加工，戊烷在接触到开放空气后有可能产生潜在的爆炸 性混合物。为此应用目的而设计的 HK TopLine P 发泡机符合戊烷处理技术要求的相关 安全规定文档里的完整部分，包括用这些机械处理加工多羟基化合物或戊烷的保护性 测量方法和注意事项。这些戊烷处理技术要求的相关安全规定必须得到彻底坚决的观 察！因忽略上述规章要求而引起的坏损，亨内基不负任何责任。 压力设备的检验和潜在爆炸性流体的使用压力设备的检验和潜在爆炸性流体的使用 包括料罐在内的亨内基计量装置都能够符合欧洲压力装置指令。如机械设备获得 许可，在机器试用之前根据相关国家规定要求专家检验。该责任在操作方！同样的检 验根据国家相关法律的要求有可能必须有明确间隔性地进行。该责任同样在操作方！ U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 2 技术数据技术数据 图图1：Topline HK安装计划包括悬臂支架在内安装计划包括悬臂支架在内 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 表表 1：机器数据：机器数据 最大泵排量最大泵排量 1 1） POLYISO 混合排量混合排量 1 1） 电源口电源口 2 2） 重重 3 3）结构尺寸结构尺寸 立方厘米/秒公升/分立方厘米/秒公升/分立方厘米/秒千瓦大约公斤数 A:BA:B = = 1:11:1 HK 65 TL654654130202100 HK 130 TL13081308260232200 HK 270 TL2701627016540332200 HK 650 TL65040650401300482400 HK 1250 TL1250751250752500622600 HK 2500 TL250015025001505000922900 A:BA:B = = 2:12:1 HK 65 TL65433298202100 HK 130 TL1308654195222200 HK 270 TL270161308390302200 HK 650 TL6504027016810412400 HK 1250 TL125075650401875552500 HK 2500 TL25001501250753750772800 1)此表数据适用于 50 赫兹；在 60 赫兹情况下，各种最大值相应增加约 20%。 2)此表数据适用于两料罐并带有温度控制器的 TopLine HK 机器。 3)此表数据设用于两料罐并带有温度控制器和悬臂的 TopLine HK 机器。 3 安装、连接、操作、冲刷和安装工作安装、连接、操作、冲刷和安装工作 此本分阐述的相关工作，要求对使用发泡机处理加工聚氨酯的安排和功能有一定的 认识。对发泡机不熟悉的工作人员，首先应当完成第四部分的相关工作。 “TopLine Wintronic 操作指南” （见目录“电子系统操作指南” ）详细描述了控制发泡 机的操作盘和混头控制盒。 3.1 运输和安装运输和安装 3.1.1运输运输 使用起重机使用起重机 该机器只能用其框架上的四个运输吊耳吊起。 使用叉车使用叉车 运输机器的交叉 适用 HK1250：叉子长度 1600 毫米 适用 HK2500：叉子长度 1600 毫米 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 3.1.2 安装安装 在机器卸载和开封后立即检查机器的损害情况。并立即与运输方就运输带来的受 损情况进行沟通。 非专业性运输可能引起接近开关、压力计、管线等功能部分的损伤。 在对机器进行操作之前，必须先确保因运输引起的坏损得到处理。 安装发泡机的各个独立部分，控制台和工作料罐，并用稳定的方式清理地面，然 后垂直校准并固定好所有部件。使用型号 M16 的合销将机器固定在地面或工作台上， 同理，也可用适合的螺丝操作。 如安装悬臂，见“4.4.3 混头臂”部分。 操作台和发泡机一并运输。操作台固定于机器框架上，但如作要求也可安装在离 机器 4 米之内的地方。 在进行试运转之前必须重新固定好所有连接和螺丝。运输过程中在进行试运转之前必须重新固定好所有连接和螺丝。运输过程中 这些部分有可能会松动。用到螺丝和塞子的电子连接处也必须重新固定。这些部分有可能会松动。用到螺丝和塞子的电子连接处也必须重新固定。 3.2 连接连接 在安装和连接过程中观察： 必须确保最佳操作。 管道和电缆的敷设不能危及人员或引起意外。 为人工加料提供充足的空间。 在设备周边提供操作和维护的空间。 3.2.1管道连接管道连接 逻辑流向等安装设备的元素等可轻松观察到。管线不能有交叉。同个原料系统的 所有组件必须位于同一边。 不可混淆原料系统的连接管线。原料不可进入错误的系统。不可混淆原料系统的连接管线。原料不可进入错误的系统。 在工厂必须对所有的管线提供相应的彩色标记。当管线，尤其是管道被移位时， 操作员必须为提供新的带有可用彩色标记。 在吸入侧，用软管连接计量泵和工作料罐，如常规型号 DN20 时，要求作详细观 察。这里所用到的管配件由互相拧在一起的两个半壳组成。两个半壳之间存在的极小 间隙不被视为组装错误。相关内容同样参考“4.2.1 吸入侧软管”部分。 3.2.2 压缩空气端口压缩空气端口 使用者的空气压缩供给系统必须满足以下要求： 储罐区的料罐的增压系统。露点温度摄氏零下 40 度，滤失量（颗粒尺寸）40 微米。使用干燥剂达到摄氏零下 40 度即在空气中 0.115 克/立方米的吸附干燥 器能达到以上要求。 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 工作料罐的增压系统。露点温度摄氏零下 25 度，滤失量（颗粒尺寸）10 微 米。使用干燥剂达到摄氏零下 25 度即在空气中 0.55 克/立方米的吸附干燥器 能达到以上要求。 为气缸、旋动制动器、气动驱动器和其他消耗装置提供压缩空气。露点温度 为 3 摄氏度，滤失量（颗粒尺寸）40 微米。使用最高温度值为 3 摄氏度即在 空气中 5.953 克水/立方米的冷压干燥器能达到以上要求。 压缩空气最小/最大值为 6/10 巴；使用 ML 混头时最小/最大值为 10/14 巴。 在发泡机的压缩空气供给管线中，必须建立一个截止阀。 3.2.3水端口水端口 当设计包括温度控制单位时，须提供给水和排水。如有要求，尽管不作冷却要求， 更大的供应要求或热扩散是可能实现的。不受压情况下排水的最高供应温度为 14 摄氏 度。12 摄氏度到 14 摄氏度为推荐水温。 如果设计包括水再冷却装置，即不要求自来水总管和管道网络的供水管线和排水 管线。 3.2.4 电力端口电力端口 发泡机所有的电力单位都适应操作者电源的相关数据。操作者必须确保控制台的 供应管线大小适宜，并恰当地安装保险丝。 所有的电器装置都通过一个接线终端连接到控制台。控制台可离开机器独立安装。 底座的电缆长度为 4 米。 3.3试运行试运行 注意注意：工作料罐受压力设备指令 97/23/EG 所制约（像美国、中国等有特殊的接受 条例的国家例外） 。这点同样参考：使用亨内基发泡机设备的相应安全规章和注意事项 2.4 压力料罐操作条例部分（此份文档的表 1） 。 在对所有的供给装置和元件管线进行专业安装后，便可操作使用发泡机。 生产商应作准备工作： 用 Mesamoll 洗刷原料系统。 用 Mesamoll 测试计量泵的计量精度。 根据恰当的功能洗刷、安装并检测液压系统。 3.3.1检查控制电压检查控制电压 存在两种不同制式的控制电压： 230 V AC：由控制变压器产生的控制电压。 24 V DC：由供电设备（包括整流器和调节器的变压器）产生的控制电压。 如要求，在机器试运行前采用的控制电压须经过测量和校正。此点参考 5.1 部分 的详细描述。 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 在开放式控制台工作时必须小心留意！只允许对其熟练的工作人员进在开放式控制台工作时必须小心留意！只允许对其熟练的工作人员进 行相关操作！行相关操作！ 3.3.2 除去原料系统中残留除去原料系统中残留的的 Mesamoll 从原料系统的进口侧： 首先卸掉料罐压力，打开料罐截止阀，让残留的物料流出。 然后，关闭料罐截止阀并打开过滤器的放料阀。 关闭料罐的排气阀。设置压力控制阀的读数为 0.5 巴。 打开压缩空气截止阀。利用压缩空气将 Mesamoll 排出系统。 当进行 POLY 和戊烷的混合物处理时，过滤器是没有排放阀的。在这种情况 下，只有在料罐不承压的同时，料罐和吸入管线才能通过槽排放阀排空。 彻底清除之后： 关闭过滤池排放阀。 卸掉料罐压力。 从轴向活塞泵的外侧： 打开泵的排放阀和排气阀。 排放完成后关闭排放阀和排气阀。 排放原料管线： 在管道敷设的低点（与凹陷安装处）取消链接。排空 Mesamoll。然后再次牢 固的连接。 如供给范围包括高压过滤器： 拆卸、排空过滤罐，并再次拧紧。 3.3.3试运行液压装置试运行液压装置 在工厂里，液压控制管线与混头取得连接。功能已被检察。 在拆卸之后进行再连接的时候：控制管线不得混淆！注意标记！ 控制管线的错误连接会损坏混合头！当混合头第一次连接时，强烈要求注意混控制管线的错误连接会损坏混合头！当混合头第一次连接时，强烈要求注意混 合头操作指南相关的试运行章程。合头操作指南相关的试运行章程。 进程如下： 检查液压油的液位。不管是加油还是排放（取决于具体情况），迅速处 理液压油。如有要求，填充（观察液位）！ 打开液压系统的安全阀。(参考 4.5 部分) 激活液压装置。 首先检查泵的旋转方向。如果旋转方向与泵的箭头方向不一致，则按照 控制台供电源的相反极供电。 根据生产商的配线，所有的装备都有提供相应的正确旋转方向。如果旋转根据生产商的配线，所有的装备都有提供相应的正确旋转方向。如果旋转 方向与箭头所指不一致，该如何处理：控制台供给管线的相反极，注意方向与箭头所指不一致，该如何处理：控制台供给管线的相反极，注意 U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 不是单独驱动管线的相反极。不是单独驱动管线的相反极。 缓慢地关闭液压系统的安全阀。检查系统的功能和气密性。 功能： 当填充系统（蓄压器）并达到最大设定压力时，安全阀必须转换为无承 压再循环。 缓解液压系统：持续地对混头进行若干次的清理。为达此目的，气动混 头控制箱的“混头-手动清理”绿色按钮。 如果是带有可切换喷嘴的混头（MQ、ML），喷嘴工作气缸（放气螺丝） 必须得到充气此点参考混头操作指南。 3.3.4 冲洗元件系统冲洗元件系统 在以下情况下机器必须得到冲洗： 试运行之前： 机器在运输之前已由 Mesamoll 冲洗过。系统内的 Mesamoll 残留物已被排 空。系统用将要进行生产用的原料冲洗。 当配方改变时： 当新的材料与之前使用的相容（相类似）时。 如果新材料跟之前使用的不相容：首先，用 Mesamoll 彻底地冲洗系统。 然后再用新原料冲洗。为免疑问可咨询原材料供应商。 如果需更长时间来停止试运行： 排空材料。用 Mesamoll 彻底冲洗机器。用 Mesamoll 填充系统。 Mesamoll 残留在系统中。为免重复试运行：排空 Mesamoll。用原料冲洗 系统。 切勿在多羟基化合物系统知加入切勿在多羟基化合物系统知加入异氰酸盐；反之亦然。即使系统经过彻底异氰酸盐；反之亦然。即使系统经过彻底 地冲洗也不行！地冲洗也不行！ 注意：注意：往系统注入原料之后：必须防止接触到潮湿空气。料罐必须保持封闭状态。 当部分异氰酸盐系统拆卸时：对管道的连接进行气封处理以暂时避免系统受潮湿 空气影响：端点浸于 Mesamoll 之中。 随后，可进行冲洗操作。冲洗使用的媒质应为生产所用材料。当使用 Mesamoll 冲 洗时仍需进行同样的操作。 重点注意重点注意 如生产进程包括 POLY 和戊烷的混合时，必须用纯 POLY 进行冲洗。切勿使用 POLY 和戊烷的混合物进行冲洗！ 使用原料冲洗的操作使用原料冲洗的操作 在冲洗和试运行期间，工作人员可与原料供应商取得联系。注意处理原料在冲洗和试运行期间，工作人员可与原料供应商取得联系。注意处理原料 的相应安全章则！在工作人员开始工作前对他们进行专业指导！的相应安全章则！在工作人员开始工作前对他们进行专业指导！ U:BTDokumentFramemakerHK ToplineEnglishTopLine.fm Copyright(c)Hennecke GmbH 2005/BTD/Letzte Anderung 23.4.08 在处理在处理 POLYPOLY 和和 ISOISO 时：保护好双眼！（带上护目时：保护好双眼！（带上护目 镜）！镜）！ 戴上防护手套！戴上防护手套！ 在处理在处理 TDI 时：戴上防毒面具！时：戴上防毒面具！ 以下工作必须完成以下工作必须完成： 从工作料罐的返回连接部件拆卸返回管线的连接。用闷头封住回流管线。 将管线端口接入收集槽中。 （注意不同的原料） 收集槽的型号尺寸取决于填充的清洗剂量收集槽的型号尺寸取决于填充的清洗剂量。 将原料加入工作料罐：每个料罐大约填入 30 至 60 公升不等。填充量取 决于料罐和管线的容积。料罐配备有液位传感器。控制系统中能够设定 超低液位、最低液位和最高液位。 当达到最低液位时，自动再加料系统（必须在供应范围的条件下）会开 始计算气动供应泵的前置时间和料罐的填充时间。如自动再加料系统不 可用，则要求工作人员根据情况手工加料。 在清洗操作过程中，为避免自动加料系统的启动或最小液位的错误指令，在料罐 只是少量（填充只占料罐容积的 15%到 20%）时，预选“桥接超最小值”。 因而液位错误指示要求保持三十分钟；随后自动重设预选。 手工填充手工填充 打开加料手孔（槽必须处于非承压状态）。用漏斗填充直到达到要求的液位。 筒式泵填充筒式泵填充 连接筒式泵直