北京卓展B1美食街中央空调系统改造施工组织设计

北京卓展B1美食广场中央空调改造施工方案编制：_审核：_批准：_日期：2017年4月19日 目 录第1章 编制依据 第2章 工程概况及施工特点第3章 施工部署1、组织机构设置2、目标管理3、施工总体布置4、进度计划5、临水临电第4章 施工平面图布置第5章 施工准备1、技术准备2、物质准备3、劳动组织准备4、施工现场准备5、施工场外准备6、工具准备第6章 资源配置计划1、机械设备配置计划2、主要材料配置计划3、劳动力配置计划第7章 施工工艺7.1、风管制作与安装工艺7.2、空调水管施工工艺7.3、空气处理机组施工工艺7.4、空调机组设备吊装工艺7.5、模块机组安装7.6、水泵安装7.7、管道防腐、保温7.8、照明系统施工工艺7.9、系统调试7.10、竣工验收第8章 施工总进度管理及保证措施8.1、总体施工工期管理计划8.2、工期进度计划保证措施第9章 施工保证措施1、质量保证措施2、进度保证措施3、安全保证措施4、环境保护保证措施5、文明施工保证措施第一章 编制依据1 、 现行国家规范及相关行业标准序号名称编号01北京市公共建筑节能设计标准Db 11/68702采暖通风与空气调节设计规范G b 5001903通风与空调工程施工质量验收规范G b50243-200204北京市民用建筑工程室内环境污染控制规范D b11/68705建筑电气工程施工质量验收规范G b50303-200206建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范G b50242-200207建筑装饰装修工程施工质量验收规范G b50210-200108北京市绿色施工管理规范D b11/51309北京市绿色建筑评价标准D b11/t825-201110中华人民共和国安全生产法11中华人民共和国环境保护法12中华人民共和国消防法13中华人民共和国建筑法14建设工程安全生产条例15城市建筑垃圾管理条例16北京市建设工程施工现场环境保护标准17北京市建设工程施工现场安全防护标准18建筑机械使用安全技术规程Jgj 33-201219建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程Jgj 130-201120建筑拆除工程安全技术规范Jgj 147-200421施工现场临时用电安全技术规范Jgj 46-200522北京市建筑工程施工安全操作规程D bj01-62-20022 、业主提供资料业主提供相关图纸和设计说明文字，暖通空调管道及机房图纸（供改造参考）3 、现场实际情况 结合现场实际情况，参考图纸，有针对性的考察实施。第二章 工程概况及施工难点1 、工程概况本工程位于北京海淀区卓展中心A座B1层美食街公区及下沉广场区域，工程地点在北京市海淀区复兴路69号，总改造面积约4000平方米，采用8台单机容量为42.2kw,夏季设计冷负荷为130x8kw，冬季热负荷为136x8kw；冷热源由8台分冷模块机组提供，采用吊顶式空气处理机组送风的方式调节需要区域的舒适度，夏季机组制冷进出水温度低达12/7，冬季制热进出水温度可达40/45，美食街内区室内温度不高于26，冷热量由风冷模块机组提供。2 、 施工范围美食街公区走廊新增空调系统，空气处理机组的吊装，风管、静压箱、消声器制作安装，阀门、风口安装。冷媒管道制作安装，自动控制系统的安装调试。下沉广场保留原有空调系统。冷媒管道、风管保温重新制作，风口及风管的软连接重行制作。空调机房电控系统保留，维修故障部件。原有空气处理机组整机不更换，维修损坏部件。机房水系统阀门及电动阀等部件更换部件，空调处理机组机房内冷媒管道制作安装。风冷模块机组冷热源系统的施工调试，风机模块机组安基础的制作，风冷模块机组安装调试，水泵、软化水设备及去污设备安装调试、2m的膨胀水箱及其管道。原有直燃机组、冷却塔系统、电气自动控制系统控制和水泵系统及附属彩钢板房拆除。2.3 施工难点分析施工工期短，任务重。夏季高温天气即将来临，需要工期控制在60日，施工单位需要精确组织施工，施工方案及时优化调整。美食街空调系统改造过程中，保证商家正常营业，只能采用夜间施工，管道、设备安装过程中需要严格控制粉尘扩散，施工开始要搭设密闭性好的临时围挡，施工段落结束后迅速移除，保证商户当天顺利营业。第三章 施工部署 1、 组织机构设置 A 建立项目管理组织机构组织机构建立原则：根据本工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的项目管理机构；坚持合理分工和密切协作相结合；做好因施工引起的突发事件措施预案，储备维护人员及各项应急设备物资。B 向施工队伍进行有针对性施工技术和安全交底。组长项目经理 副组长技术负责人 副组长生产经理 组员安装工长 组员质量员 组员土建工长 组员安全员 组员各施工队长2 、 目标管理2.1 质量目标 ： 优良2.2 工期目标 ： 60天 此次施工完成时间为60天，为了完成目标，需要项目管理团队科学组织施工，根据情况采取各项措施，保证施工目标顺利实现。2.3 环境保护目标 粉尘和噪音污染控制在国家许可范围内，施工现场整洁有序2.4 安全文明 施工目标 ： 达到文明工地标准3 、 施工总体布置 天棚拆除与恢复 机组 吊装 风，水管道安装 自动控制系统布线与安装 水管冲洗 水管打压与风格检漏 单机试车 与联动调试验收 4、 施工总进度计划序号项目名称进度计划1天棚拆除与恢复24-262基础平台制作与机组吊装10-123空气处理机组吊装及配套管道安装22-254自动控制系统布线与调试验收4-65、 临水临电 临时用水需从卫生间接临时水管，选用喷雾式取水装置，用于现场降尘处理和施工现场地面清洁；临时用电需从最近的配电间接4到6个移动式三级箱，带漏保和接地，同时满足现场照明； 第四章 施工总平面布置 1、 场地现状：根据现场查勘的结果，美食街公区走廊白天要运营，下沉广场3#雨水泵房（ 27到28轴机房）旁边(28到43轴中铁c 座)这边属于人流量较小区域 ,在这片规划我们的原材料和临时库房；这为我们的施工提供了较大的便利。 2、 经过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置。现场实际办公区设置在负二层，临时办公区兼主要机具库房何二为一，设在下沉广场28轴 29轴， 临时隔断，一分为二成2间房子，a房间做办公兼机具库房，b房间堆放施工材料，如管道配件，风口等； 3、 施工通道布置， 与美食街就近专用货梯，以后用来运送负一层施工材料和管道配件和天棚拆除建筑垃圾转运通道，从公区走廊进行转运；原材料进场堆放可从电梯到负一层，左拐到28轴出来到下沉广场库房；施工建筑垃圾通过物业指定专用电梯（电梯四周及地板用18厚细木工板保护好）转运到一楼围栏处，交由垃圾清运车转运； 4、 临水临电布置 负一层美食街白天要正常运营，所有临水临电设施晚上用，下班收，措施费相应增加；临水考虑用透明塑料软管从卫生间接至施工区域用水点，采用喷雾式出水装置；临电方面，美食街可以从就近强电间接三级箱至施工区域，必须带漏保和接地； 5、临时场地的布置 美食街一层（ 交通银行对面） 需临时围挡，用于建筑垃圾转运，以及原材料进场临时堆放（当天转运至下沉广场），面积为长6mx4m； 第5章 施工准备 1 、技术准备A 熟悉美食街区域相关地形和拆除区域的竣工图纸和相关水电风系统平面布置图，理清关联区域商家的水电路轴线及走向，在拆除过程中注意消防控制系统烟感、喷淋的保护，相关灯具的固定和保护；如果确实需要拆除未列入拆除范围的任何成品，需及时上报，在取得业主和原设计单位书面确认后方可拆除。B 编制详细的技术交底材料，对施工员进行安全技术交底，强化安全意识；进场施工前加强对相关施工人员的安全教育和环境保护方面的学习，组织工人学习安全操作规程。C 施工前加强和业主及物业维护方的联系和沟通（尤其是临水临电方面），夜间施工作业前由专业水电工断水断电，并准备临时水电设施，方可进行拆除施工。D 施工前检查移动脚手架平台是或安全可靠，公区走廊地面相应保护措施是否到位。在确认没有安全隐患的前提下方可施工，严禁酒后登高作业。熟悉、核对施工图纸和有关的设计资料。核对设计图纸与说明书在内容上是否一致，设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误核对设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。2 、 物质准备 A、临水临电相关物质的准备施工时需要从卫生间接临时水源，进行施工现场防尘处理；由于是局部保护性拆除，临水装置要用喷雾型出水装置；临时用电要准备可移动的带漏保的三级箱，预留插座位置。 B、施工机具 工具的准备 C、施工现场消防设施干粉灭火器 等消防防火措施相关材料的准备材料、设备准备按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间根据储备、消耗情况编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。 D、 施工机具的准备：根据施工方案，施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安，需用储存面积和构筑物。3、劳动组织准备 A、建立项目管理组织机构组织机构建立原则：根据本工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。B、集结施工力量，组织劳动力进场合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。C、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。D、 建立健全各项管理制度4 、 施工现场准备A、建造办分区域及料场B、安装、调试施工机具C、做好施工用构（配）件制品和材料的储存和堆放D、及时提供施工材料的检验申请计划E、设置消防、保安设施第6章 资源配置计划1 、 机械设备配置计划施工机械的配置关系到整个工程的进度快慢，根据施工总进度计划，此次施工所需要的主要机械设备入下表：序号机械名称规格数量单位用途备注1汽吊80 t1辆机组吊装最大提升高度为30m2电焊机Bx1-4006台管道及法兰焊接3切割机220v2台角铁支架的切割4电锤6把支吊架安装博世5氧 乙 炔4套管道安装配减压阀组和防回火装置6水平仪4把机组基础平台找平移动三级箱6套临电方面带漏保和接地8移动脚手架20套登高作业9水平尺5把管道安装10灭火器干粉15个消防灭火11其他材料视现场情况确定2、进场计划 主要材料配置计划：主要材料采购、供应根据施工进度计划及材料需求量，本工程主要材料需求计划如下所示，数量较大的材料按进度计划分批进场,详细材料表见附主要设备材料清单 3 、劳动力配置计划劳动力投入计划1） 施工力量配备原则本次施工属于夜间作业，施工效率相对降低，工期紧，为此，劳动力投入将相对集中,选用具有良好的质量、安全意识，具有较高技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。 2 ） 施工作业人员组织，考虑到本工程的重要性，我单位计划投入劳动力80人。我们将投入与我们长期合作、配合良好的劳务施工队作为我们二、三类劳务层的基本队伍。劳务层的组织将由单位总部进行，单位总部将根据项目的劳动力计划，及时足量地将劳动力组织到场，也可在企业内部平衡调配，以确保进场人员的各项素质和人员数量达到项目的施工要求。3 )此次施工总人数为80人，其中钣金10人，安装工40人，水电工 20人，小工 10人；第7章 施工工艺7.1 风管施工1） 、风管制作与安装工艺普通金属常规风管加工制作风管加工前选料要符合设计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、管件咬口采用单平咬口、转角咬口或联合角咬口，尽量使用按扣式咬口，咬口要打平、连接宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用密封胶进行密封。风管制作完后，两端应保护，免受任何损坏或侵蚀。2）、风管安装风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、楼板、隔断处要加套管；法兰连接处要贴阻燃密封胶条，胶条要风道内表面，但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。3）、风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用m 8 x 25 螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角打密封胶，厚度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法兰螺栓和铆钉的间距大于150mm，对于风管接口、三通、弯头和其它部件，留下的缝隙缺口用密封胶进行密封。4）、注意事项：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，法兰乎整、严密、规则。水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000 mm以内。水平风管安装时，风管大边长小于400 MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于 400 mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。各项技术参数满足以下要求: 风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1mm以内;法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1mm以内;成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm;冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1mm以内; 风管漏风检查：风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。5）、风管支吊架的安装。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位臵和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位臵后，实测焊吊架上横向角钢。吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；风管吊架安装间距圆形风管直径或矩形风管边长（mm）水平风管间距（ m ）垂直风管间距（m ）最少吊架数量（付） 400 4 42 1000 3 3.52 1000 2 22 对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85. 保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。6）、风管及部件安装风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调接风管与配件可拆的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置安装在便于操作的部位；支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处。 风管水平安装吊架，间距为3m；风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装臵应；竖管支架，每层一个；吊杆不宜直接固定在法兰上，吊架处设置防腐处理的木托。空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm；暗装风管位臵应正确，无明显偏差。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为150-250mm，不得作为变径管。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为，不得作为变进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度不得扭曲，长度一般为，不得作为变径处理。保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7）、风管漏风检查风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。7.2 空调水管施工工艺一、管道安装： （1） 主要施工程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、冲洗管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试。 （2） 主要施工方法及技术要求： 施工准备a.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。c.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底分技术总交底、分项工程技术交底、重点部位技术交底、新材料新工艺使用技术交底等。d.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。材料采购、进场、检验及保管：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用a.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。b.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。c.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐、物、卡相符，收发手续完整。堆入中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。管材堆放在楼内楼板上时应均匀放置,平米重量不应超过300Kg，且应堆在梁附近。d.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻入，禁止扔摔等方式搬运。e.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。有材质证明或标记。f.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下： 空调机组的配管（设备数量多，管路相似）a预制程序 b.技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放.运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。在道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。c.管道焊接工艺流程钢管坡口对口点焊定位施焊焊口焊口清理试压坡口加工坡口加工清理时,根据赃物类及现场条件可选用钢丝刷氧气铲、挫锉刀及除油剂等进行加工和清理赃物，加工合格的坡口要求表面整齐、光洁、宽窄一致，能有利获得质量合格的焊缝。严禁对不合格的管道坡口进行对口焊接。管道大对口管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。水平固定管道对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏向斜，由于先焊管子下部，为了补偿这部分间隙稍放大0.5-2.0mm。为了保证根部第一层单面焊双面成形良好，对于薄壁，小管道无坡口的管子，对口间隙可为母才厚度的一半，带破口的管子对口间隙应为焊条芯直径的一半。电焊定位管道焊口处不得出弯，组对时不应错口，电焊定位，一般分为上下、左右四处点焊，经检验调直后，尽可能用自由转动方法进心行焊接，点焊于第一层焊接厚度一致，但不超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm；管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。d、法兰连接工艺流程：法兰加工加垫紧固螺栓法兰装配法兰接连的管道，法兰面应于管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；可用法兰弯尺从相隔90两个方向检查垂直度，缺认无误然后点焊，插入法兰盘的管子端部距法兰盘密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。加垫加垫时应放正，法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，不妨碍螺栓穿入。禁止加双垫、偏垫，且按衬垫材质选定在其两侧涂抹铅油等；法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求及规范规定。紧固螺栓连接螺栓长度应一致，螺栓以同一方向穿入法兰，螺母在同恻，穿入后随手戴上螺母，直至用手拧不动为字止。用活扳手加力时必须对称十字交叉进行，且分2-3次逐渐拧紧，螺栓拧紧后不应低于螺栓母面。施焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm；管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线想重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。e、螺纹连接工艺流程：管螺纹加工、螺纹连接螺纹加工管子丝扣采用机械套丝，管径DN50mm以下要分两次进行套丝，不可一次套成。管子螺纹要规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除掉，使管口保持干净光滑。螺纹连接将要连接管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要均匀。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，接口处根部应为外露23扣螺纹，无外露填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。管道放线 a.放线程序核对施工图标出支吊架位置尺寸管道定位、弹线支架定位、弹线b管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。c空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003和凝结水管道坡度不小于0.005，在冷热源机房内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。d.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。支、吊架制作、安装a.支吊架安装程序：图纸现场核对支吊架型式和位置支吊架制作计划放线定位支架安装b.支架的位置确定管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。固定支架的安装位置原则上按施工图纸。活动支架安装最大间距（m）根据现场条件参考下表确定：c.支架形式的选用:d.支架的制作型钢架下料、切断，煨成设计角度后须进行电焊焊接切断缝。焊接应保证型钢架坚固、整齐，不走形，保证安装后的质量。U型管卡用圆钢制作，在调直的圆钢上量尺、下料，切断后用圆钢的两断套出螺纹，螺纹的长度应套上固定螺母后留出2-3扣为宜。用扁钢制作抱卡应保证圆、光、平，不得别劲、塌扁、有飞刺。抱卡的内圆必须适合钢管（或保温木托）的外圆，不得过松。吊架中吊杆的长度按实际决定，应有一定的调节量，可在一定范围调节高度，各类吊架中各种吊环的内圆，必须适合钢管的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙，但不宜过大。若管道保温，应留出保温厚度的脖长，防止拉坏保温层。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。e.支架的安装（1）金属管道的支、吊架型式、位置、间距、标高应符合施工图纸或有关规范的要求，支架在安装前，对其外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行核对，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（2）管道安装时要及时调整支、吊架。支吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做好标记，在管道安装完毕后予以拆除。（3）支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚。要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.002，凝结水坡度为0.01。（4）冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。竖井内的立管，每隔2层设导向支架。（5）冷冻水管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。（6）无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位的管道，其吊杆应向热膨胀（或冷缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心线向位移反方向偏移1/2位移值安装；固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（7）管道及附件安装a.安装程序b.管道安装前一般应具备下列条件熟悉图纸，施工人员已进行技术、质量、安全交底；与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完；管子、管件、阀件等检验合格，并具有合格证；复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。根据设计要求，管径复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm的管道与管道采用焊接。c.管井内立管安装工艺流程：清理管道竖井（管道除锈、刷漆）、管井内吊线支架安装、管道打坡口就位点焊、支架安装、管道焊接、管道焊接管道就位前应先完成支架的安装，管道端口外侧焊吊环。吊环要求使用12以上圆钢制作，搭接施焊长度不小于50mm。d.水平管的安装工艺流程：管道放线吊架安装、管道调直除锈刷漆、预制、安装（1）放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。（2）管道吊装前管架应施工完毕，且牢固可靠，还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。所有支、吊架应先刷漆后安装。（3）管道安装要横平竖直，对安装中断或完毕的敞口应及时进行临时封堵。（4）为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。（5）水平干管的坡度为千分之二，坡向泄水口。凡图纸中未标明上、下返弯的都不得随意上、下返弯。（6）焊口与开口需保证30mm的间距，支、吊架与焊口保证大于50mm的间距。水平干管变径应使用偏心变径，不得使用同心变径。偏心变径应确保顶平。由直线AB上的各等分点引垂直线，然后由主管圆周上各交点向右引水平线与之对应相交，将对应交点连成光滑的曲线，即得支管展开图。通过这些交点作垂直于该线的平行线，同时将支管半圆上的六等分垂直线延长与这些平行直线分别相交，用光滑曲线连接各相应交点，即成主管上开孔的展开图。e.附件安装阀门安装前按规范进行试压，并检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。焊接阀件与管道连接焊缝应保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。安装阀前，应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀件操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示正确。安全阀安装时必须遵守以下规定：a.检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正，在管道投入运行时，安全阀应及时进行调整。b.安全阀的最终调整宜在系统运行时进行，开启回座压力应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭不应少于3次，安全阀经调后，在工作压力下不得有泄漏。二、管道的试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，试验压力为1.5Mpa(依设计说明)，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力1.0Mpa，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。主要工作程序试压范围及隔离试验前的准备接管灌水检查试压稳压检查做记录及验收泄压拆除三、空调水管道保温（1）空调水管道保温工程概况保温方式:根据设计说明，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，保温作法依91SB执行。方式如图： 空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木。施工特点及重要性：本工程保温工作量大，材料较昂贵，施工质量要求很高；从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。（2）保温的施工程序施工准备防腐质量复核材料准备预制下料保温检查记录、报验刷标识漆（3）主要施工方法及技术要求施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。复核管表面防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按规范和设计要求进行防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度相同的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的橡塑保温管或保温板。为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能达到预制成型、现场组装，避免新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。对于橡塑材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由橡塑海绵生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水粘接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于检修、拆卸的方便。水管与分体空调冷媒管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求（达到优良标准）。检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。工期、质量保证措施因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序，请供应厂家给予技术支持。增加预制量，尽可能提前进入保温工序。做好成品保护工作，防止返工。保温材料和专用胶带、胶水用料计划要匹配，及时协调，防止胶带、胶水用非专用品牌代替。 2、管道支架 管井内干管每层设支架。水平水管设支吊架，支吊架间距见表管道支吊架间距一览表管径(mm)250保温间距（m）234567不保温间距（m）34.56789 3、管道系统冲洗 管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行。系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干静为宜；冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。7.3 空气处理机组施工工艺 1 、此次施工采用的是吊顶式空气处理机组，共15台，分美食街公区走廊和下沉广场外区，进行分区控制；安装时按设计要求进行和现场实际情况进行，并有技术员书面的质量技术安全交底； 2 、 安装前应开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其他部位的主要尺寸，进出口的位置方向是或符合设计要求，并做好检查记录； 3 、 a根据设计图纸进行现场测量，确定其吊装位置；b吊装位置确定好之后，用电锤打眼，安装吊架丝杆；c随后进行空气处理机组的吊装，其机组的机轴必须保持水平度，进出口方向要正确，；d 消声器安装在空气处理机组的进风口处，根据现场情况进行安装，连接方式为防火帆布连接，用金属压条压严实，再用拉铆钉铆结实，发现帆布有破损或漏气的地方，要进行密封处理；e空气处理机组配套的风管管道，水管管道及凝结水管道按设计要求和国家技术规范施工；f 空气处理机组附属的自动控制设备和线路及其观测仪器，仪表安装，按设备，技术文件规定执行； 4 、 空气处理机组安装完毕，经过全面检查手动盘车，供电电源相许正确后可进行单车试运转，运转持续时间不少于2小时； 5 、 空气处理机组安装质量标准 A 型号.规格符合设计规定及国家相关标准，其出口方向正确； B 叶轮运转平稳，停转后每次不应停留在同一位置上； C 安装机组的减震支吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满.均匀； D 机组安装后，不得承受其他机件的重量。7.4 空调机组吊装工艺 此次改造施工，选用的是风冷模块冷热源机组，以风为介质，使用380V的动力电为机组提供能源，通过空调水管道输送冷，热水为吊顶式空气处理机组提供冷热负荷，进行冷热交换实现末端制冷和供暖，达到空气调节的目标，实现设计目的。机组放置在中铁C座裙楼2楼楼顶，所以需要按照以下步骤来进行机组安装： A 机组安装基础平台的准备 B 设备的吊装就位 C 现场找平找正 D 管道的连接 F 控制柜的安装和连接F 机组单独试车前的全面检查，按设计要求和设备文件技术要求进行，在经业主方或业主代表，项目技术负责人，施工方确认并同意方可试车运行，试车连续运行时间不少于2h；具体安装要求如下：1）空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。2）机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。3）空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。4）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。5）吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。7.5模块机组安装模块机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查基础是否承重强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。7.6水泵安装配套水泵及附属设备的安装执行下列规定A安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 B水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。 C采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。 D与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 E有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 F水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动