华侨城高支模板支撑体系方案.doc

武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据12工程概况12.1整体工程概况12.2高支模工程概况12.3施工难点及要求92.4技术保证93施工计划93.1施工进度计划93.2材料计划103.3机械设备计划103.4劳动力需用计划表104模板支撑体系设计114.1模板支撑体系的选择114.1.1各区域高支模支撑体系选型114.1.2各区域高支模支撑体系搭设要求114.2高大模板支撑体系搭设示意图135施工工艺技术245.1基础处理245.2搭设顺序245.3构造设置255.3.1模板支撑架构造要求255.3.2模板构造要求285.4材料的进场检查285.5脚手架的检查305.6脚手架的验收315.7混凝土浇筑要求336施工安全保障措施336.1组织机构336.2安全技术措施346.2.1准备工作346.2.2模板安装的安全技术措施356.2.3脚手架拆除的安全技术措施356.2.4模板拆除的安全技术措施366.2.5安全防护及登高措施376.2.6预防坍塌事故的安全技术措施386.2.7预防高空坠落的安全技术措施386.3应急预案396.3.1机构设置396.3.2人员分工与职责406.3.3危险因素分析406.3.4救援器材及设备406.3.5应急救援工作程序406.3.6应急措施416.4高大模板支撑体系监测措施447模板支撑体系计算467.1楼板高大模板支撑体系计算467.1.1支撑强度验算467.1.2立杆的稳定性验算517.1.3地基承载力计算537.2梁模板验算537.2.1支撑强度验算547.2.2立杆的稳定性验算637.2.3地基承载力计算65671 编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程大跨超高结构模板支撑施工提供较完整的技术指导文件，便于该部位模板工程施工的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成基础工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、武汉市建筑设计院设计的本工程施工图纸；2、中建总公司混凝土结构工程施工工艺标准；3、建筑施工手册（第四版）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑施工安全检查标准 JGJ5999；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；9、建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则；10、建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；11、中国建筑第三工程局高大模板安全技术规程；12、经过审批的本工程施工组织设计。2 工程概况2.1 整体工程概况武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程由主题酒店、入口区地下停车库及商业街组成。地下一层，为连通体，主题酒店地上7层，本标段内入口区地下停车库上部仅一栋2层单体，商业街部分主要为2/3层的单体。主题酒店建筑高度35.00m，入口区地下停车库上部仅一栋单体，高度为10.8m。建筑面积86300，其中地下室面积约31600。本工程地基基础设计等级为甲级，基础采用梁板式筏板基础。地下部分采用全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，地上采用全现浇钢筋框架结构。2.2 高支模工程概况本工程高大模板支撑体系主要集中在主题酒店内，入口区地下停车库及商业街上部单体高度较低，无高大模板支撑体系。主题酒店结构造型较复杂，结构内收、外挑部分较多。高大模板支撑体系主要在酒店大厅、水公园入口等处，支撑高度从9.0m至19.80m不等，最大跨度17.35m，最大梁截面6001500。本工程高大模板支撑体系主要集中在以下9处：1、区：轴线1-31-8 / 1-E1-E+1900mm处高支模高支模位于结构标高12.470m处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为250700mm，钢筋混凝土楼板厚100mm，最大跨高14.12m，最大跨度8.4m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；2、区：轴线1-31-8/ 1B-35001B处高支模高支模位于结构标高12.470m处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为250700mm，钢筋混凝土楼板厚100mm，最大跨高18.12m，最大跨度8.4m，该区域高大模板支撑体系搭设于基坑内；3、区：轴线1-81-11/1-D1-E处高支模高支模位于结构标高19.750m处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为250700mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高19.800m，最大跨度12.6m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；4、区：轴线1-81-11/1-B1-D处高支模高支模位于结构标高8.950m处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为350700mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高9.00m，最大跨度12.6m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；5、区：轴线1-81-11/1-B-23001-B处高支模高支模位于结构标高19.670m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为200500mm，钢筋混凝土楼板厚100mm，最大跨高19.72m，最大跨度12.6m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；6、区：轴线1-162/1-18/1-A1-B处高支模高支模位于结构标高10.350m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为6001500mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高10.80m，最大跨度17.35m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；7、区：轴线1-162/1-18/2/1-OA1-A处高支模高支模位于结构标高10.350m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为6001500mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高11.85m，最大跨度17.35m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上；8、区：轴线2/1-18/2/1-OA-56002/1-OA处高支模高支模位于结构标高10.350m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为6001500mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高11.85m，最大跨度17.35m，该区域高大模板支撑体系搭设于回填土层上；9、区：轴线1-161-19/1-C1-E处高支模高支模位于结构标高10.350m结构层处，框架梁为钢筋混凝土构件，最大梁截面尺寸为500700mm，钢筋混凝土楼板厚120mm，最大跨高10.40m，最大跨度13.40m，该区域高大模板支撑体系搭设于地下室顶板上。其中，标高12.550m以下（包括标高12.550m）水平结构梁板混凝土强度等级为C35,12.550m以上水平结构梁板混凝土强度等级为C30。具体情况详见下插表1，高大模板支撑体系范围如插图15所示。插表 1 高大模板支撑体系概况表序号高支模区域轴线范围标高范围架空高度梁截面尺寸最大跨度1区1-31-8 / 1-E1-E+1900-1.650m12.470m14.12m2507008.4m2区1-31-8/ 1B-35001-B-5.650m12.470m18.12m2507008.4m3区1-81-11/1-D1-E-0.050m19.750m19.80m25070012.6m4区1-81-11/1-B1-D-0.050m8.950m9.00m35070012.6m5区1-81-11/1-B-23001-B-0.050m19.670m19.72m20050012.6m6区1-162/1-18/1-A1-B-0.450m10.35m10.80m600150017.35m7区1-162/1-18/2/1-OA1-A-1.500m10.35m11.85m600150017.35m8区1-162/1-18/2/1-OA-56002/1-OA-1.500m10.35m11.85m600150017.35m9区1-161-19/1-C1-E-0.050m10.35m10.40m50070013.40m武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案插图 1高大模板支撑体系平面分布示意图插图 2 1-11-7轴建筑剖面图插图 3 1-71-16轴建筑剖面图插图 4 1-161-27轴建筑剖面图插图 5 1/1-OA1-E轴建筑剖面图武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案2.3 施工难点及要求1、本工程混凝土高大模板支撑体系部位较多，对施工组织协调要求高；2、部分高支模为内收及外挑构件，对于此部分的外脚手架在搭设时需要考虑高支模的影响；3、根据施工荷载传递途径对已完成楼层结构和支承结构进行分析，采取必要的局部加固和加强措施，既要确保施工安全顺利进行，也要避免给支承楼层结构带来不利影响。2.4 技术保证针对本工程施工重难点，将从以下几方面分别采取相应技术措施，确保该结构施工的顺利实现：1、认真熟悉掌握图纸设计意图，借鉴同类工程施工方法和经验，编制较详细、具有较强操作性的作业指导书；2、科学、合理对模板支撑体系进行承载力和稳定性计算，制定竖向支撑和模板加固方案，并对已施工楼层相应部位采取必要的加固措施，保证混凝土结构施工支撑体系的安全性。3、编制详细技术交底，利于现场合理组织施工。3 施工计划3.1 施工进度计划插表 2 施工进度计划表序号高支模区域施工开始时间工期1区2011年12月8d2区2011年12月8d3区2011年12月24d4区2011年12月44d5区2011年12月44d6区2011年12月24d7区2011年12月24d8区2011年12月28d9区2011年12月28d3.2 材料计划插表 3 材料计划表序号材料名称规格单位数量材质用途1模板18mm厚m26000木胶合板梁板柱模板2木方50100m3120西南云杉模板加固3钢管483.5吨200模板支撑体系4扣件十字、旋转、对接齐配套18000铸钢模板支撑体系5可调顶撑35790根2088Q235模板支撑体系6对拉螺栓14根1000Q235梁、柱模板加固7槽钢14am250Q235回填土及基坑区域立杆底部垫板8木跳板30050m2000西南云杉地下室顶板区域立杆底部垫板3.3 机械设备计划插表 4 机械设备需用计划表序号名 称规 格单位数量用 途1木工电锯MJ235台3模板、木枋加工2木工平刨MB504A台3模板、木枋加工3木工电钻台3模板加工4经纬仪台1轴线测量5水准仪S3台2高程测量3.4 劳动力需用计划表搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。插表 5 劳动力需用计划表序 号名 称数 量备 注1木 工60人模板加工、安装2钢筋工35人钢筋制作、安装3混凝土工20人混凝土施工4架子工30人外架搭设5塔吊工12人塔吊操作、指挥6电工5人施工用电管理7电焊工5人辅助电焊作业8杂 工10人辅工、文明施工等4 模板支撑体系设计4.1 模板支撑体系的选择4.1.1 各区域高支模支撑体系选型插表 6 高大模板支撑体系参数表序号高支模区域标高范围架体高度（m）模板支撑体系步距（m）1区-1.650m12.470m13.85扣件式钢管脚手架立杆组合：6+3+4.64.71.52区-5.650m12.470m17.95扣件式钢管脚手架立杆组合：6+6+3+2.72.81.53区-0.050m19.750m19.51扣件式钢管脚手架立杆组合：6+6+4+3.33.41.54区-0.050m8.950m8.71扣件式钢管脚手架立杆组合：6+2.52.61.55区-0.050m19.670m19.45扣件式钢管脚手架立杆组合：6+6+4+3.23.31.56区-0.450m10.35m10.51扣件式钢管脚手架立杆组合：6+4.34.41.57区-1.500m10.35m11.56扣件式钢管脚手架立杆组合：4+5+2.42.51.58区-1.500m10.35m11.56扣件式钢管脚手架立杆组合：4+5+2.42.51.59区-0.050m10.35m10.11扣件式钢管脚手架立杆组合：6+41.54.1.2 各区域高支模支撑体系搭设要求1、区高支模待标高8.950m结构层施工完成后，开始搭设此部分高支模。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。2、区高支模待标高8.950m结构层施工完成后，开始搭设此部分高支模。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。3、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。4、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。5、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。6、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。此范围内设置5001500、6001500的大梁，在梁下部设置3根立杆，立杆沿梁方向每450mm设置一道。梁下立杆沿梁长方向设置剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续设置，以保证梁下立杆稳定性。7、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。此范围内设置5001500、6001500的大梁，在梁下部设置3根立杆，立杆沿梁方向每450mm设置一道。梁下立杆沿梁长方向设置剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续设置，以保证梁下立杆稳定性。8、区高支模此部分高支模待基坑回填完成后，搭设于回填土层上。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。此范围内设置5001500、6001500的大梁，在梁下部设置3根立杆，立杆沿梁方向每450mm设置一道。梁下立杆沿梁长方向设置剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续设置，以保证梁下立杆稳定性。9、区高支模此部分高支模随结构模板支撑架一同搭设，在地下室顶板结构施工完成后，即随着1层满堂脚手架一起搭设。高支模采用扣件式脚手架进行搭设，立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m。楼板及梁板模板采用18厚胶合板 ，背衬次楞采用50100木枋，主楞采用48钢管，梁底及板底顶撑采用快拆头，每根立杆均需设置快拆头。4.2 高大模板支撑体系搭设示意图武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案插图6 区高大模板支撑体系平面示意图武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 插图7 区高大模板支撑体系剖面图备注：作为防护架使用的最外排立杆外部满挂安全网武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 插图8 区高大模板支撑体系平面示意图武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 插图9 区高大模板支撑体系剖面图备注：作为防护架使用的最外排立杆外部满挂安全网武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 插图10 区、区、区高大模板支撑体系平面示意图插图11 区、区、区高大模板支撑体系剖面图备注：作为防护架使用的最外排立杆外部满挂安全网插图12 区、区、区高大模板支撑体系平面示意图插图13 区、区、区高大模板支撑体系剖面图备注：作为防护架使用的最外排立杆外部满挂安全网插图14 区高大模板支撑体系平面示意图插图15 区高大模板支撑体系剖面图武汉华侨城生态文化乐园文化广场二标段工程 高大模板支撑体系专项施工方案 5 施工工艺技术5.1 基础处理1、高大模板支撑体系搭设于地下室顶板区域的基础处理方法对于高大模板支撑体系搭设于地下室顶板区域的，高大模板支撑体系区域对应投影面下的地下室满堂脚手架不得拆除，高支模立杆下均垫设50mm厚、300mm宽的通长木跳板；高大模板支撑体系区域对应投影面下的地下室满堂脚手架架体待高大模板支撑区域结构强度达到设计要求后，高大模板支撑体系架体拆除后方可拆除；2、高大模板支撑体系搭设于回填土层区域的基础处理方法（1）区高支模此部分高大模板支撑体系搭设于基坑内，在高支模搭设范围内基坑土采用500mm碎石换填，换填层碾压夯实，上部现浇200mm厚C20混凝土垫层，垫层内配8200单层双向钢筋网片。在距离最外排立杆1000mm处用灰砂砖砌筑300600的排水兼减振沟，2%坡向排水；高支模立杆下部均垫设14a#的通长槽钢。（2）区高支模此部分高大模板支撑体系搭设于基坑回填土层上，基坑回填方式为：下部采用碎石回填，上部采用三七灰土回填，回填土分层碾压夯实，压实系数不得小于0.92。回填土层上部现浇200mm厚C20混凝土垫层，垫层内配8200单层双向钢筋网片。在距离最外排立杆500mm处用灰砂砖砌筑300300的排水沟，2%坡向排水；高支模立杆下部均垫设14a#的通长槽钢。5.2 搭设顺序1、模板支撑架搭设顺序弹线铺木跳板（槽钢）摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆。2、模板安装工艺流程插图16 模板安装工艺流程图5.3 构造设置5.3.1 模板支撑架构造要求1、立杆（1）高大模板支撑体系选用扣件式钢管搭设，具体立杆选型见插表2；（2）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头距主节点不得大于步距的1/3；（3）立杆底部设置垫板，对于搭设于地下室顶板上的高大模板支撑体系垫板采用木跳板，对于搭设于回填土及基坑内的高大模板支撑体系垫板采用14a#槽钢；立杆顶部设置可调支托，可调支托与钢管交接处设置横向水平杆，托座伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；（4）每一步距处纵横向各设置一道水平拉杆，根据高大模板支撑体系工程概况，本工程高大模板支撑体系均未超过20m，故在最顶步距两水平拉杆中间需加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部与四周建筑物顶紧顶牢。2、水平杆（1）水平杆接长采用对接扣件连接或搭接；对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵横向间距的1/3；搭接长度不得小于1m，搭接时应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mm；（2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、扫地杆模板支架必须设置纵、横向扫地杆，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向地处延伸两跨与立杆固定，高差不得大于1m。4、剪刀撑（1）模板支架在外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4排立杆设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆及中间每4.8m设置水平剪刀撑；（2）剪刀撑主要采用6m长、483.5mm的钢管，每道剪刀撑宽度不小于4跨，切不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在4560之间，在倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，倾角为60度时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过5根；（3）剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件固定在离杆端不小于100mm处进行固定；（4）剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm；除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。5、连墙件高大模板支撑体系必须与结构设置固结点，根据规范要求，当搭设高度超过5m时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；按照本工程特点，高大模板支撑体系均采用1.5m步距，结构跨度主要为8.4m，故按水平间距8.4m、竖向间距3m与建筑物设置一个固结点。本工程固结点主要采用钢管抱柱及钢管抱梁形式。（1）钢管抱柱采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护；插图17 钢管抱柱示意图（2）钢管抱梁采用钢管将梁四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上，梁角采用模板及木枋做好保护；插图18 钢管抱梁示意图（3）在无法抱梁抱柱的部位，采用设置钢丝绳张拉固定的措施。6、斜道在高大模板支撑区域外围设置人行斜道，便于模板工上下。（1）斜道采用之字形，附着外脚手架设置，宽度为1m，坡道为1:3；（2）在斜道拐弯处设置平台，平台宽度同斜道宽度；（3）斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180mm。插图19 临时人行斜道示意图5.3.2 模板构造要求1、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；2、后浇带区域模板、支架及木枋设置成独立的结构体系，不得先拆后顶。5.4 材料的进场检查所有材料进场后，在支撑体系搭设前均应进行检查并符合相应标准。1、钢管（1）脚手架钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-2008)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管的规定，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700-2006)中Q235A级钢的规定；（2）钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm，尺寸统一，严禁不同外径的钢管搭配使用。用于立杆和剪刀撑的钢管长度为3m、4m、6m等规格；用于水平杆的钢管长度为4、6m，以适应脚手架立杆横距的需要；（3）钢管质量的检验要求：1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并涂防锈漆作防腐处理；2）钢管上严禁打孔；3）钢管的外观质量检验应按下表进行：插表 7 钢管质量检验要求表项次检查项目验收要求新 管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道4外径，壁厚外径允许偏差0.50mm，壁厚允许偏差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，刷防锈漆旧 管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、52、扣件（1）应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。（2）技术要求：1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用；2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65kNm时，不得发生破坏；3）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；4）扣件与钢管的贴合面应保证扣紧时接触良好；5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm；6）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；7）扣件表面应进行防锈处理；（3）扣件外观质量的检验要求插表 8 扣件质量要求项次检查项目要 求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求(2)(7)的规定3螺 栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、33、木材（1）模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；（2）木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。4、木胶合模板板材（1）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，板材厚度不小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定；（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。5.5 脚手架的检查1、脚手架的检查的依据（1）本工程高大模板支撑体系专项施工方案；（2）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；（4）有关技术交底文件。2、脚手架检查的内容（1）脚手架在搭设完成，混凝土施工前应对以下项目进行检查1）立柱底部基础是否回填夯实；2）立杆底部是否按要求设置垫板；3）底座位置是否正确，顶托螺杆伸出长度是否符合规定；4）立柱的规格尺寸和垂直度应是否符合要求；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定，固定可靠；6）安全网和各种安全防护设施是否符合要求。（2）脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。2）地基应是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动。5.6 脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底。每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；2、高大模板支撑体系搭设完成后，钢筋绑扎前，应由项目技术负责人组织验收，项目安全、质量、施工人员及监理单位的总监和专业监理工程师均需参加验收，验收合格后经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认后方可进行钢筋绑扎；3、构配件应具备的证明资料（1）构配件的产品标识及产品质量合格证；（2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。4、构配件检查重点：（1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；（2）可调支撑材质与丝杆直径、与螺母配合间隙等。5、架体验收的内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动。6、根据中建三局安全技术规程对高大模板支撑系统的验收要求，应由项目经理组织，项目技术负责人、项目副经理、验收区域负责工长、质安总监督、质量员、安全员参加前往现场验收，对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用等必须按有关要求检查，对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。项目所属单位的生产经理、技术负责人应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验。当各项问题全部整改完毕，符合方案及规范要求时方可批准开盘浇注砼。模板支架验收后应形成验收记录。高大模板支撑体系施工同浇注核准表如下：插表 9 高大支模施工混凝土浇筑核准表项目名称所属单位高支模情况部位高度最大总荷载跨度最大线荷载高支模方案情况编制人编制时间审核人审核时间批准人批准时间周转料具材质钢管扣件其他料具砼浇注安排开盘时间收盘时间浇注方式支撑架验收情况立杆间距步距立杆接长方式基础及垫板扫地杆可调支座使用水平剪刀撑竖向剪刀撑扣件拧紧力矩水平安全网验收人主管工长质安总监项目技术负责项目生产经理项目经理验收时间核验人工程部技术部安全部核验时间批准人技术负责人批准时间生产经理批准时间5.7 混凝土浇筑要求1、高支模处框架柱混凝土浇筑先于梁、板混凝土的浇筑，由于柱高过大，框架柱砼浇筑按照该处的设计层高进行分层浇筑，待下层柱砼达到强度后方可进行上一层的浇筑，施工缝留设同结构层板面标高；2、楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用汽车泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注；梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣；3、混凝土浇筑时按先外围后中心的方式浇筑柱混凝土，柱混凝土分层浇筑，先浇筑一半高，后浇筑另外一半。再按两端到中间的方式对称浇筑梁板混凝土，避免从一侧向另一侧单向浇筑混凝土造成模板架倾斜；墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑；4、对于高度超过700mm的梁混凝土采用分层往复式浇筑方式，分层浇筑厚度不得大于400mm，在浇筑过程中保持大梁混凝土面高差不超过400mm，为保证不出现冷缝，分层浇筑时间间隔白天控制在45小时，晚上控制在56小时；5、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好；6 施工安全保障措施6.1 组织机构1、安全管理流程插图20安全管理流程图2、混凝土浇筑管理项目生产经理全面负责混凝土浇筑的安排及组织工作，工区工长在混凝土浇筑过程中对支撑架体进行监控，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土初凝前修整完好。6.2 安全技术措施6.2.1 准备工作1、高支撑模板及支架施工前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备；2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放；3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。6.2.2 模板安装的安全技术措施1、现场拼装柱模板时，要安设临时支撑进行固定，严禁将大片模板系在柱子钢筋上；对于独立柱成列同时支模，将支撑连成一体，形成整体框架体系；2、安装独立梁模板时设置安全操作平台，同时严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行；3、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固；4、梁模板起拱应在侧模内外楞连固前进行；5、在危险部位进行模板安装作业时，操作人员要按要求系好安全带；6、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上；7、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷；支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空；当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业；5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。6.2.3 脚手架拆除的安全技术措施所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。在后浇带一跨处的内脚手架，在后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。1、脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭先拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除；2、拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑；3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；4、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；5、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷；6、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业；7、立杆的水平拉杆超过两层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱一起进行；8、当拆除48m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆倒方式。6.2.4 模板拆除的安全技术措施混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。1、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处就是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。4、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高空作业。5、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合下表规定：插表 10 现浇结构拆模时所需砼强度构件类型结构跨度按设计要求砼强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100插表 11拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日砼强度要求%申 请 人日 期年 月 日同条件养护试块强度实验员工 程 部审批意见：质 安 部审批意见：技术负责人项目经理7、模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；8、模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。9、模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。10、梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。11、模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；12、模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；13、模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员；14、后浇带模板和支撑体系在后浇带封闭并到达设计强度后自上而下拆除，严禁提前拆除；15、模板拆除中途停歇时，将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防治构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。6.2.5 安全防护及登高措施1、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，在高大模板支撑系统搭设和拆除区域以外3m范围内设置围栏及警戒标志，并派专人看守，作业区内不得有其他工种作业。2、在高大模板支撑系统搭设过程中，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全，超过8m的架体每8m满挂一道水平安全兜网。3、模板支设作业人员上下必须从人行斜道走，不得在架体上攀爬。6.2.6 预防坍塌事故的安全技术措施1、模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。2、安装梁底模板及木枋前，确保梁底支架水