磨床作业指导书 A0.doc

深圳市京信通科技有限公司编号: SOP-MMD-003版本: A/0页次: 第 2 页 共 2页文件名称: 磨床作业指导书编写人:日期: 2011-12-28审 批: 部门: 模具零件制造部1.0目的 使磨床操作者更加熟悉磨床安全操作规程，了解自己使用的设备加工范围，性能及日常保养和维护，使操作者在加 工工件过程中养成一种系统，规范化的良好习惯。2.0范围本守则适用于本公司的磨床操作者3.0 定义 无 4.0 职责 模具零件制造部:EDM操作员负责按本规范执行。5.0 程序5.1组长安排给组员任务时，首先要把图纸了解一遍，说明要注意的事项直到组员完全了解该工件的加工方法为止，当加工者接到任务时，首先要看懂图纸了解工件的每个尺寸的公差及形状和加工方法，清楚磨床需要加工的位置，如果不明之处，或者是图纸标数不清或无标数等现象要及时提出。5.2开机前先检查机床活动部份是否正常，砂轮是否夹紧然后开空机自行转动3-5分钟正常后开始工作。5.3选择砂轮时，针对手中的图纸要求和工件大小及材料的合理应选择合适的砂轮。（开粗时46#-60#精磨或光刀时80#-120#）如果工件有台阶或斜度部位要求加工的话，要将砂轮的侧面修正，然后再修底面，但要保证砂轮侧面 和底面，保证直角（90）5.4做好加工前准备工作，清理完工件披锋后，根据工件的大小及加工方法，选择适当的夹具，先选择优先加工面，再进行装夹，利用百分表校正工件的基准面，再检查工件的平行度。5.5磨屑时，注意砂轮对刀，需要对刀的工件表面需要用黑色色笔打上痕迹，当砂轮底部和工件表面距离接触时，需轻轻光掉色笔痕迹即可，磨屑时进刀量不要过大吃刀（0.02-0.04mm）之间，加工过程中要保证每个尺寸的精度（0.01mm）加工完后每一个尺寸自检OK，再加工下一个尺寸。5.5当一个工件完全加工完后，要对照图纸进行反复检查一遍，是否有漏做和图不符现象，确定无误后在车间工票上填写清楚交给组长，进行验收，送检测室。5.6加工后检查项目： 5.6.1加工完成后必须要把每个工件上面的毛边及披锋用400#以上的砂纸清理干净 5.6.2加工后的工件全部要做到退磁工件 5.6.3操作员工需要对加工的零件做初步的认识，要了解零件的装配关系，首先确定是属于间隙 5.6.4配合、过盈配合还是过渡配合；其次要选择基准，确定是以基孔加工还是以基轴加工。在加工过程中遇到难以理解的尺寸需及时与钳工沟通，在沟通过程中以图纸为依据。5.7机床保养： 5.7.1机床上应随时保持清洁无障碍物，严禁在机床上及工作磁盘上敲击。 5.7.2严禁用空气枪清洁机床 各活动部位及工作磁盘应用干净的布擦干净后涂上润滑油并切断电源，保持机床及周围环境清洁。 5.7.2每天下班必须提前5分钟清扫机床，每星期六下午提前一小时大扫除。5.8安全操作： 为避免操作人员人身受到伤害，请注意以下几点： 5.8.1操作时严禁戴手套，严禁过快过大吃刀，以防砂轮破裂伤人。 5.8.2砂轮圆周方向（尤其是磨出方向）不得站人。 5.8.3砂轮旋转时严禁打开砂轮盖，防止砂轮使用不当造成破裂 5.8.4砂轮未停止前不可拿取工作及清除削屑。 5.8.5操机人员必须佩载防护口罩 5.8.6磨床由专人负责保养、管理及操作。操作人员必须熟悉设备的操作性能，不熟悉者不准操作（尤其是大水磨）5.9磨床一般故障分析与排除5.9.1工作表面呈波状 原因1:由于轴承磨损而使轴承径向间隙太大,或由于轴承间隙太小造成。 消除办法:在机修人员或专业技术人员的指导下,正确调整轴承间隙并保证轴承温度不超过60. 原因2:由于砂轮入砂轮卡盘的不平衡,造成使主轴震动. 消除办法:将砂轮及砂轮卡盘置于刀口平衡架上,重新进行静平衡,即移动卡盘上的平衡块的位置达到平衡. 原因3:由于砂轮及磨削用量的选择的不当. 消除办法:为获得工件表面光洁度,应适当地增加进刀深度,减少横向刀量. 原因4:由于砂轮修整不好. 消除办法:磨削时若是火花减弱而砂轮表面发出如镜面的光亮,就说明砂轮己钝,在这种情况下,就必须打砂轮.5.9.2灼伤痕遗迹 原因:主要由于选用太硬的砂轮. 消除办法:应用软软的砂轮.5.9.3砂轮座横向进刀的不均匀 原因:横进刀的不均匀是由于磨头体导轨的楔铁调整得过紧或由于导轨润滑不良所致. 消除办法:在机修人员或专业技术人员的指导下