防错原则课件.ppt

绝对零缺陷,防错原则,什么是错误？,错误是由于人们对产品和过程的预知、预测不足而造成的无意识的突发性事件。错识造成的“偶然”缺陷，我们总是很难控制。,为什么每个人都关心品质，却还会发生错误?,如果你必须每天将你的名字写1500次，会有什么样的结果？生活中的分心你百分百确信你不会出错吗?!,在家里出错的例子,用光所有的汽油将钥匙锁在车内忘记停车忘记关掉咖啡机忘记拔掉熨斗的插头,在工作中出错的例子,欠品忘记组装一个部品-螺钉、标签、线管错误组装部品错误组装-未固定部品、倒置、未水平放置例如:-支架(反向)、捺印（不水平）、螺钉（松动）、标签（贴反）不正确作业将试验中的不良部品放入错误的废料库或废料储藏室不正确部品在机种混合挑选物中，修正和组装了不正确部品,事情做到99%意味着,每月一小时不安全的饮用水每天在OHare机场两次不安全着陆每年丢失16000封信件每年20000例不正确的处方每星期500例不成功的外科手术每天有50个新生的婴儿死去每小时22000份支票从错误的账单中减去每年每个人错过32000次心跳,为什么错误会发生?,一个作业员所在的工程品质受到以下影响:知识(技巧)警慎-（注意细节）作业员（专心/注意力集中）为了知道做什么和什么时候生产出一个合格的产品，一个作业员必须有相关的工作知识。另外，一个有知识的作业员可能对每一个产品都很警慎，从而使产品符合所期望的品质。,知识和警慎,举例：我可能是开车的能手（知识）但是偶尔,我会将钥匙锁在车内或用光所有的汽油(缺乏警慎),知识(KNOWLEDGE),不同的人,警慎(VIGILANCE),分心,OOPS!,防错的看法,人们能够而且会犯无意识的错误!如果一个人犯了错误任何人都会！有一个错误意味着有很多“一个”！错误能够被消除，而且必须消除错误，增加竞争力！,我们要做什么？,如果错误很容易发生，我们怎样才能提供给顾客100%满意的产品？,通过设计我们的产品和工程，从而消除错误在第一时间发生的机会。,这就是预防性防错原则的来源,为了使防错最优化，明确区分缺陷和错误是非常必要的：缺陷：有问题或不完美；是错误的自然结果。错误：引起缺陷的产生；是根源（主要原因）。,缺陷和错误,消除缺陷需要一个过程:,在生产出不良品过程之前,消除潜在的错误。如果错误没有从根本上完全被消除,应立即查出错误并通知作业员。,防错步骤,防错是：预测、防止并发现能给顾客产生不良影响和/或造成浪费的错误和缺陷的过程。防错包括：能提高产出率品质的任何发展或工作过程，或辅助机械。,定义,一个完全把焦点集中在缺陷上的解决方法，通常并不十分有效或持久，因此并不合乎要求。一个完全把焦点集中在根本原因或错误上的解决方法，能够产生最佳效果。,2019/12/13,19,可编辑,其它与防错相关的定义：预防：避免发生；预先防止发现：发觉或发现的行为区分预防和发现的重要性在于对你的防错解决方法进行客观而准确的评价。如果你的防错策略完全独立于发现和预防，你将很难向顾客保证零缺陷的品质。如果你的防错策略以防错解决方法为基础，那么零缺陷品质就能实现。,定义,预防措施将降低FMEA中的发生数。检验措施（检查和测试）将降低FMEA中的发现数。,讨论,哪一种情况对你的顾客更有危机？哪一种情况对你的工作更有危机？,情况A严重度=9发生频度=3发现度=9风险能力指数=243,情况B严重度=9发生频度=9发现度=3风险能力指数=243,讨论,预防和发现的定义在错误和缺陷中的应用,预防预防错误防止根本原因或缺陷的根源发生。预防缺陷防止错误引起缺陷发生；因此缺陷不是生成的。,发现发现错误发觉或发现根本原因或缺陷的根源。预防缺陷发觉或发现问题/不完美；是由于错误而造成的。,将拟定的解决方法与正确的分类搭配缺陷由于部品溢料（多余的塑料）而将塑料箱组装错误（供应商提供）错误半模型没有放置正确产生部品溢料,定义小组讨论,分类,解决方法,利用自动传感器发现可能产生溢料的未正确放置模型。,当溢料干扰正确的组装品而使组装品不正确时，要利用自动传感器进行识别。,设计一个塑料模型，防止将不适当的溢料放置在可能与最终组装品相互干扰的完成品上。,在关键部分设计一个固定器，防止组装混有溢料的部品。,预防错误错误被防止，缺陷被防止,发现错误错误发生但被发现,预防缺陷错误发生，但是缺陷被防止,发现缺陷错误发生，缺陷发生但被发现,Delphi防错流程图,两种防错方法5个环节,Delphi防错流程图,两种防错方法5个环节,检查和试验是防错的一部分吗？一般来说，它们重视缺陷或错误吗？检查和试验可以成为防错策略中好的预防方法吗？如果是，怎样才可以？,一个假定顾客对你的防错策略反应的方法,防错策略,问题识别,反作用,预先作用,反作用,预先作用,问题的解决方法,注：反作用并不意味着不良流到客户,防错策略,预先作用和反作用预防,防错的解决方法有两种不同的类型：预防发现预防流程有5个不同的环节消除错误预防错误发现/缺陷预防发现缺陷根源作业后发现缺陷,回顾,两种识别问题的方法预先作用反作用预先识别问题便于早期预防措施发挥最大的作用。反作用识别问题不是仅仅指发现和防止措施；预防也同样适用。,回顾,预防是最好的防错方法，但不可能永远适用。即使是最先预防错误的策略，也不可能预防每一个错误；防错是一个持续的发展过程。防错应该把焦点集中在技术方法上而不是行为方法上。,回顾,首先，防错的重点是使自身的产品和过程最优化。,焦点延伸,识别供应的发展机会将进一步提商产品的质量给顾客。总的来说，有效的防错必须建立在内部设备的基础上。,焦点延伸,除了这些，你必须与你的顾客一起识别进步来提高品质给他们的顾客。,焦点延伸,自己,防措第三规则,供应商,顾客,顾客的顾客,外发供应,目的,来自,一个错误从任意一点进入我们的生产，都会冲击我们的品质状况。,焦点延伸,你