工业气体充装平台及低温液体储罐改扩建项目消防工程和储罐安装工程施工方案

xx工业气体有限公司工业气体充装平台及低温液体储罐改扩建项目消防工程和储罐安装工程施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：xx公司编制日期：二O一一年九月十三日目 录第一章编制说明及工程项目概况2第一节编制说明2第二节工程项目概况2第二章施工技术依据5第三章储罐安装施工及检验方案5第一节施工程序5第二节设备安装前的准备工作5第三节设备安装工艺及技术指标7第四节设备封闭8第五节设备的防护8第六节设备安装检验8第四章管道安装施工及检验9第一节管道安装工艺及技术指标9第二节管道焊接施工及检验11第三节管道压力试验14第四节管道的吹扫15第五节防腐与隔热15第五章消防给水管道安装16第一节工程概况16第二节施工程序及方法16第六章施工组织与施工进度计划20第一节施工需用劳动力计划20第二节施工进度计划20第七章工程质量保证措施21第一节质量保证措施21第二节质量控制点21第八章文明施工及安全的保证措施24第一节HSE管理方针、目标24第二节项目部HSE组织体系24第三节HSE管理措施24第四节安全管理制度29第五节安全事故预防措施30第九章本工程交工技术文件资料及编号目录3131第一章 编制说明及工程项目概况第一节 编制说明本方案根据xx工业气体有限公司提供的有关图纸、现行相关施工技术标准规范及安装有关实际情况，同时根据本公司锅炉压力容器及管道安装工艺标准和质量管理手册进行编制。第二节 工程项目概况本工程位于xx工业气体有限公司厂内。对原有氧气瓶充装、液氧分装工艺系统作进一步的完善；拟新建液氮分装、氮气瓶充装，液氩分装、氩气瓶充装及二氧化碳气瓶充装的设备安装，并对改造新增的消防系统进行施工。本工程压力容器、管道安装部分主要内容为将一台30 m3氧气储罐由站内原安装位置移至改造后统一排列的位置基础上，就位后部分管道利旧安装。另外新安装氮气、氩气及二氧化碳低温液体储罐设备各1台及其部分管道，其系统使用的管道最大管径为DN25。消防管道安装部分主要内容为新增安装5台室内消防栓箱，2台7.5WK的联锁加压消防泵及其DN100约218m的埋管道安装施工。其压力容器与压力管道的参数如下： 1设备特性一览表产品编号设备名称/位号工作介质介质特性工作压力（Mpa）设计压力（Mpa）设计温度（）工作温度（）气压/气密试验（Mpa）类别重量（Kg）容器外壳容器外壳容器外壳容器外壳容器外壳容器外壳气压气密05139A30m低温液体贮罐/V1101液氧珠光砂无毒、易燃珠光砂0.8真空0.88-0.1-19650-196环境温度0.970.8814260DGDL30A-10-25630m低温液体贮罐/V1201液氮珠光砂无毒、不易燃珠光砂0.8真空0.88-0.1-19650-196环境温度0.970.8814260DGDL50A-10-25850m低温液氩贮罐/V1301液氩珠光砂无毒、不易燃珠光砂0.8真空0.88-0.1-19650-196环境温度0.970.8822160DGDL30A-10-25730m低温液体贮罐/V1401二氧化碳珠光砂不燃珠光砂2.2真空2.32-0.1-4050-40环境温度2.562.32142602管道规格一览表序号管材名称管材牌号标准号管道规格范围（外径*壁厚）总长度（m）备注1无缝钢管OCr18Ni9GB/T14976-200232*3.5235用于液氧、液氮、液氩及二氧化碳系统管道2无缝钢管OCr18Ni9GB/T14976-200225*2.535用于液氧、液氮、液氩及二氧化碳系统管道3镀锌钢管Q235AGB/T3091-2008114*4.0216用于消防管道第二章 施工技术依据一. xx工业气体有限公司提供的有关图纸二. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009三. 固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009四. 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010五. 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98六. 工业设备及管道绝热工程验收规范GB50126-2008七. 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002八. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB20275-2010九. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 一. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 一一. xx公司质量、职业健康安全与环境管理体系第三章 贮罐安装施工及检验方案第一节 施工程序 施工流程：开箱检验设备防护技术准备设备坚固设备吊装附件安装封 闭基础复测施工记录中间交接找正找平第二节 设备安装前的准备工作 （一）、拆除安装的设备及附件，有原出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 （二）、旧设备的拆除与迁移及新装的贮罐吊装工作由甲方自行根据设计图纸改造位置进行吊装完成，设备安装前应进行对设备及附件清点、检查、移交，具体内容如下： 1、设备名称、类别、型号及规格； 2、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； 3、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； 4、设备表面状况是否良好； 5、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决； 6、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。 （三）、基础复测 1、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 2、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 3、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）104、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 （四）、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。第三节 设备安装工艺及技术要求（一）垫铁的放置1、垫铁的计算：100（G1+G2）直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nRA C mm2式中 A一组垫铁的面积，mm2；C系数，C=2.3；G1设备附件及物料等的重量，公斤力；G2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；G2=d02n/4；d0地脚螺栓根径，cm；地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；n地脚螺栓的数量；n 垫铁组的数量；R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。2、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。3、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；4、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。5、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。（二）、地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。（三）、储罐的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：1、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；3、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。4、补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。 5、设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备立式标 高5铅垂度H/100030中心线位置D2000 5D2000 10方 位D2000 10D2000 15D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。第四节 设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写好隐蔽记录。第五节 设备的防护1、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。2、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。3、施工现场配备足够的消防设施。第六节 设备安装检验设备安装根据施工图说明的要求进行，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量，对于业主有特别要求的精度较高的设备，应反复进行测量，直至满足要求为止。 第四章 管道安装施工及检验第一节 管道安装工艺及技术指标1. 施工前的准备1) 管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2) 施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。3) 管道、管件和密封件等的检验。 4) 管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。5) 管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。6) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。7) 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。8) 螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。2. 阀门的检验1) 输送管道系统的阀门100%压力试验；阀门压力试验应用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm。阀门壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20时最大允许工程压力的1.1倍，阀门在试验压力下的持续试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。2) 试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3) 安全阀应送到当地锅检部门进行调校。3. 管道的加工1) 管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2) 管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3) 管道切口宜采用机械切割，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4. 管道的安装1) 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。3) 管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；4) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5) 管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。6) 法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7) 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8) 穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9) 管道安装的偏差允许范围见下表：坐 标架 空 室 外25室 内15标 高架 空 及 地 沟室 外20室 内15水平管道平直度DN1002L/100050立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20 注:L-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm10) 不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度低于0的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。11) 低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。12) 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。13) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。14) 不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。5. 管架的安装1) 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2) 无热位移的的管道，其吊杆应垂直安装。3) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。4) 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。5) 管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6) 不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。第二节 管道焊接施工及检验1. 焊接人员及其职责1) 焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2) 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3) 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4) 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。2. 管道焊接施工环境要求：5) 相对湿度应在90%以下。6) 手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，超过时均应做好防风措施。7) 保持焊接场地清洁。3. 焊接母材及焊接材料1) 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2) 焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。4. 焊接工艺评定和焊接工艺指导书1) 施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。2) 施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。3) 焊接工艺评定号：PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.54) 管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法工艺评定编号1不锈钢/OCr18Ni932*3.5mm25*2.5mm手工氩弧焊PQR105-GTAW/SMAW-1-3.5/3.55. 不锈钢焊接参数焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流1GTAWH0Cr21Ni10Ti2.0正接85-12019-2215-3061606. 管道焊接1) 管道焊缝位置应符合下列规定：a) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。b) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mmd) 宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2) 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。3) 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4) 宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接中产生的附加应力和变形。5) 坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。6) 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。7) 不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。8) 不锈钢管支架处应用石棉带加以隔离。9) 不锈钢焊接时用手工钨极氩弧焊焊接，根部焊道管内应充氩气保护。10) 不锈钢焊接时在保证焊透及熔合良好的前提下,应选用小的焊接工艺参数，应在焊接作业指导书规定的范围内，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。11) 不锈钢管道下料时，必须先现场复核尺寸，并按实际尺寸下料，不锈钢管道应用砂轮机进行切割或修磨，管端需打磨3035坡口，坡口应用锉刀或砂纸将毛刺清理。焊接前应用不锈钢刷或丙酮，酒精将管口内外表面清理干净。为避免产生腐蚀，不锈钢管道不允许与钢支架有接触。12) 不锈钢管道焊接时为防止和减少晶间腐蚀，焊接时焊缝应比较窄。因此采用小电流，焊枪只作前面平行移动，不作横向摆动，快速进行焊接。不允许在焊口外的金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约2050mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接不能立即移开，应继续送出保护气体，待5秒后方能关闭气阀。7. 管道焊接检查1) 焊接前检查e) 焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。f) 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。g) 坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。h) 坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。i) 坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。2) 焊接中间检查a) 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。b) 多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。c) 焊接后检查i. 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。ii. 本管道对接焊缝应进行100%的射线照相检验，焊缝检测结果应符合国家标准承压设备无损检测JB/T4730-2005中的级质量要求。iii. 对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求。iv. 焊缝的强度试验及严密试验应在射线照相检验合格后进行，焊缝的强度试验及严密试验方法应符合要求.第三节 管道压力试验1. 管道的系统试压1) 试验介质的选用：本管道采用氮气进行试验。2) 管道的设计压力、管道等级分类与工作压力对应如下：设备/管道名称工作介质工作压力(MPa)工作温度()试验压力(MPa)管道等级/管道类别PL1101-25液氧4.0低温4.6泵前GC1/泵后GC2PL1102-25液氧22.0低温25.3PG1101-25氧气4.0低温4.6PG1102-25氧气22.03025.3PL1201-25液氮4.0低温4.6PL1202-25液氮22.0低温25.3PG1201-25氮气4.0低温4.6PG1202-25氮气22.03025.3PL1301-25液氩4.0低温4.6PL1302-25液氩22.0低温25.3PG1301-25氩气4.0低温4.6PG1302-25氩气22.03025.3PL1401-20二氧化碳4.0低温4.6PL1402-20二氧化碳16.0低温25.3PG1403-20二氧化碳4.0低温4.63) 试验应具备下列条件：a) 试验范围内的管道安装质量符合有关规定。b) 试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。c) 试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。d) 试验方案已进行了技术交底。4) 气压试验步骤a) 试验前，应用氮气进行了预试验，试验压力宜为0.2 MPa。b) 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力（见压力试验表）。应在试验压力下稳压10 min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。5) 试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6) 当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7) 管道试压合格后填写“管道强度、严密性试验记录”。第四节 管道的吹扫1. 系统吹扫前的准备1) 不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。2) 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。3) 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4) 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。5) 管道复位时，应由施工单位和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。6) 系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/S。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。第五节 防腐与隔热1. 防腐：因本工程所使用的管道均为不锈钢管道架空安装，所以无需进行防表面的防腐处理。2. 管道隔热1) 管道及管道阀门及附件保温材料采用聚氨脂泡沫塑料，管道保冷层厚度50mm。2) 管道外防水层采用聚四氟乙烯薄膜，保护层采用镀锌薄铝板复盖；3) 管道应在试验合格后进行管道绝热工程的施工，管道绝热工程的施工及质量要求应符合国标工业设备及管道绝热工程验收规范GB5012626-2008执行；4) 绝热工程施工前，管道外表面应清洁干燥，雨季应有防雨措施第五章 消防给水管道安装第一节 工程概况1、本工程增加的消防系统的室内消防栓泵组包括两台加压水泵（一用一备）。水泵自动连锁应急启动，供水压力通过加压水泵调节；可用消防栓应急按钮启动加压泵；水泵均可手动启停。2、消防栓箱给水管道采用DN100热镀锌钢管焊接连接；埋地部分做加强级防腐。3、施工安装及验收严格安装国标建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）及相关规范执行。第二节 施工程序及方法1、设备、管材安装前验收要求1) 系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且出厂合格证、使用说明书齐全。2) 管件、管材进场外观检查，应符合下列要求3) 表面无裂纹、缩孔、折迭和重皮4) 螺纹密封面层完整，无损伤，无毛刺。5) 镀锌管内外表面的镀锌层，不得有脱落，锈蚀等现象。6) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2、消防器材的现场检验应符合下列要求。1) 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应采用经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。2) 其型号、规格应符合设计要求。3) 喷头螺纹密封面应无损伤痕、毛刺或断丝等现象。3、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求1) 阀门的型号规格应符合设计要求外，应有水流方向的永久性标志。2) 阀门的操作机构应无卡涩现象，阀体内应保持清洁。3) 报警阀应一一进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍。4) 材料、设备进场应经现场监理验收合格后方可施工4、施工程序5、管道施工要求：1) 安装前应熟悉各系统工艺流程，了解各路管线的走向，标高及坡度，按施工图要求施工，用工艺流程图检查，并注意与其他专业的施工配合。2) 管子下料，切口应垂直钢管中心线，允许偏差为管径的1%，且不大于2mm。3) 支、吊架制作下料用砂轮切割机平口切断，需钻孔的要用机械加工，切不可用气割，气烧。4) 凡是经过镀锌处理过的材料，要保护好镀锌层，运输过程中尽量少碰撞，安装时轻拿轻放，受力点加软垫保护。5) 与消防栓箱对接管口螺纹加工时用套丝机加工，应保证螺纹无断丝现象，螺纹的精度要符合国家有关行业标准的规定。6) 丝扣连接应符合以下规定：1) 钢管丝扣无裂纹，重皮等缺陷；2) 钢管丝扣与套管丝扣相一致，安装后外露丝扣为23扣，并清除麻头等杂物；3) 外露螺纹要做好防腐（涂红丹底漆两道，面涂富锌漆两道）；4) 钢管与套管连接应同心，管道无弯曲。7) 管道采用法兰连接应符合下列规定：a 两法兰面应相互平行，允许偏差为1mm；b 法兰橡胶垫圈质量合格，置放平整，其内径不得突入管口，内沿并与外缘相齐；c 法兰连接螺栓的螺帽应置于法兰同一侧，并对称、均匀紧固，螺栓露出螺帽不得少于2倍的螺距，并不得大于螺栓直径的1/2。d管口与法兰之间的焊缝，焊波均匀一致，表面无焊瘤、夹渣和气孔，焊缝质量应符合焊接工艺规程的规定。8) 室外埋地给水管道，外用防腐缠绕胶带两层进行防腐保护。6、给水管阀门安装应符合下列规定：1) 阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定；2) 阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；3) 阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固；4) 管道安装位置应正确，其允许偏差为：中心线15mm，高程20mm。7、水泵安装：1) 安装前应核对基础的尺寸、位置及标高，其允许偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）检查方法安装基准线与建筑物轴线距离20尺检与设备平面标高+20，10尺检、水准仪2) 水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率匹配。产品合格证、产品说明书及随机配件齐全。3) 水泵安装前对外表及组装件进行外观质量检查，如有问题不得使用。4) 水泵安装后，泵体的底座应水平，轴线符合设计要求，垂直度应保证，安装牢固、可靠。8、水泵配管要求：1) 管子内部和管端应清洁干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。2) 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3) 相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4) 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现因管道连接而引起偏差时，应调整管道。5) 泵的吸入和排出管道的配量应符合设计规定。9、附属设备安装：1) 管件、阀门等在安装前均应进行检查，清除管内、管口杂物，阀门按规范要求先作水村试验。2) 阀门、弯头安装位置应符合设计要求，连接紧密，不得有渗漏现象。安装后的阀门操作灵活、准确。3) 消火栓箱安装前应核对其型号与设计要求是否相符，箱内的配件、产品说明书、合格证是否齐全。4) 箱体安装前应进行外观检查，如发现有质量问题不得使用。5) 注意与装修面修口接缝整齐美观。6) 消火栓安装，上下对角的水平位移不得越过2mm。10、水压试验1) 管网安装完毕后，对其进行强度试验，严密性试验和水冲冼，水压试验前，应将管网与图纸仔细较对一次，需要有堵头的接口是否已装好，并做好记录，经检查无误之后，即可进行强度试验，试验用的压力表不应小于2只，精度不应低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，介质使用自来水。2) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢加压，达到试验压力后稳压30min。目测管网应无泄露和无变形且压力降不应大于0.05MPa为合格，进行试验时应打开系统的顶部排气阀，以便排出管中气体。3) 水压严密性试验应在水压强度和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，以无泄露为合格，并填写好试压记录，拆除临时堵头。11、冲洗冲洗时，以排出处的水色与进口的水色一致为合格。12、验收系统安装完毕，试压调试合格，在经过自验的基础上，便可进行验收。第六章 施工组织与施工进度计划第一节 施工需用劳动力计划1) 工程项目管理人员及施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目负责15焊工12技术负责人16起重工13质量安全员17电工14管钳工28防腐工、保温工22) 主要机具计划：序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1汽车吊50t（业主自备）台17电动试压泵台12手提砂轮机台48空气压缩机台13直流焊机 10kw台29现场供电箱个34砂轮切割机台110探伤机台15冲击钻台111脚手架批16手动葫芦个3第二节 施工进度计划施工进度计划见附表序号工作内容工作进度安排（天）369121518211施工准备2贮罐设备就位安装3消防及贮罐系统管道安装4管道试压、吹扫5容器监检验收6管道保温7完工移交第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证措施质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9001标准质量体系中质量手册，程序文件和作业指导书所规定的规章进行本工程项目施工，控制与实施。1. 质量管理原则和目标（1）质量管理方针原则：重视管理策划、保证质量、规范施工、持续改进。（2）本项工程质量目标：施工质量达到合格。第二节 质量控制点1. 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。施工过程控制主要流程图制定质量控制点(经工程监理或业主批准)配置检验(检查)计量器具控制点(停止点)认可转入下道过程施工质控点认可C自检B自检、专职检A自检、专职检、监理级别号返工返修内部专业间办理转序交接2. 静设备安装质量控制点及控制等级序号工程质量控制点等级1设备/材料检查A2基础检查B3基础表面处理C4垫铁放置A5方位检查B6地脚螺栓清洁度B8设备找正（标高、中心线、垂直度、水平度）A9地脚螺栓紧固B10最终外观检查A3. 管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3焊条检查、烘干C4管道加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8焊缝外观检查B9焊缝射线探伤A/R10管道试压A/R11管道吹扫A12管道保温B注：R表示需提供记录的资料的项目。C级控制：由操作者自检、质检员检查，施工员制表，质量检查记录表一式四份，检查合格后，填上记录、操作者、质检员签字，作交工资料用。B级控制：在C级基础上由质检员通知，质检工程师会同专业工程师检查，合格后签字，作交工资料用。A 级控制：在B级基础上，由专业质控工程师会同监理工程师（或甲方代表）检查，合格后签字，作交工资料用。第八章 文明施工及安全的保证措施第一节 HSE管理方针、目标1、HSE方针控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、HSE目标（1） 重大伤亡事故率为0；（2） 轻伤年负伤率22；（3） 职业病发生率为零；（4） 危险固体废弃物回收处置率100%；（5） 三废及噪声达标排放。第二节 项目部HSE组织体系1、项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、项目部HSE管理体系图： 项 目 经 理安 全 员工地全体职工 第三节 HSE管理措施1、安全教育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“广州市企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定：必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度；必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；不准上下抛接工具和材料3、施工现场临时用电安全措施（1）必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。（2）临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。（3）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。（4）临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。（5）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复指地系统，设置专用的保护零线。（6）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（7）开关箱内的开关电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪 斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（8）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（9）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。（10）其它临时用电，应严格遵守集团公司应严格遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则用电安全规定。4、防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5、脚手架使用安全措施（1）凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。（2）脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2米高的牢固护栏。（3）钢管脚手架应用外径4851mm、壁厚33.5mm、长度以46.5m或2.12.3m为宜的合格钢管搭设。（4）在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。（5）活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。（6）移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（7）其它安全事项，应遵守集团公司安全、环境与健康管理工作实施细则中脚手架使用安全规定。6、安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳