IE体系规划报告PPT课件.ppt

1,IE体系建议规划报告,.,2,波司登的核心竞争力IE的定义及目标IE能为企业做些什么？IE蓝图IE部门功效发展推演图IE角色定位与演进IE实施抵抗情绪的表现建议IE组织架构开发IEvs量产IE开发IE职责与流程量产IE职责与流程总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,3,波司登三大核心竞争力,强大的设计优势，增强产品竞争力,以规模基地优势实现技术装备的国际化，积极抢占国际市场,以高知名度的品牌优势，使品牌形象深入人心,成本压力,品质压力,交期压力,4,IE的定义及目标,工业工程（IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。,5,IE能为企业做些什么？,生产流程优化及改善，缩短生产周，减少库存,节约生产成本，减少浪费,建立标准作业指导书，开展全面质量管理、TPM，提高生产品质,人机调度，产能负荷，提高生产效率，建构有效率的生产模式,量测工时，制定生产标准，为工厂提供数据分析，实现数据化管理,推行6S、单件流水、辅助小工具等项目,6,波司登的核心竞争力IE的定义及目标IE能为企业做什么？IE蓝图IE部门功效发展推演图IE角色定位与演进IE实施抵抗情绪的表现建议IE组织架构开发IEvs量产IE开发IE职责与流程量产IE职责与流程总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,7,重点,核心,理念建构有效率的生产模式,Improvement改善,Standardization标准化,改善小组,生产氛围,生产流程,生产参数,改善项目,IE改善,绩效评估,标准文件,项目,教育训练,达成率,生产效率干部绩效战力分析,标准作业指导书标准工时数据库工程编制表工序流程图,品质达成率效率达成率人均时产能,生产辅助小工具研究6S改善活动推行TPM改善活动推行单件流水/快速换线改善提案审查与追踪成立改善项目并执行现场搬运及布置,改善门槛设定改善手法建立改善流程建立全员改善制度奖励制度,生产稽查,七大浪费,Rationalization合理化,IE/QC七大手法时间研究/动作分析PDCA/5W1H七大浪费,8,标准工时,生产标准,绩效标准,工作考核,报价标准,成本结构,公司利润,更高利润,该做几件?,用多少人?,做了多少?,IE蓝图简介,9,IE部门功效发展推演图,角色定位,10,IE角色定位与演进,Collector收集者,Analyzer分析者,Adviser建议者,Controller控制者,Planner计划者,Provider(资料提供者),Supporter(论点支持者),Promoter(促进者),不精不准,精而不准,准而不精,又精又准,h,11,IE实施抵抗情绪的表现,那东西没有什么用道理确实如此，但我们的实际情况如此方案是不错，实际效果就难说成本够低了，再降低成本是不可能的我们也一直是这样做的不愿做别人劝告的事情成本下降的话，品质也会跟着下降目前现状也不错，为什么要改变这种方法不灵的，10年前我们就试过了我们对此最了解了,12,波司登的核心竞争力IE的定义及目标IE能为企业做什么？IE蓝图IE部门功效发展推演图IE角色定位与演进IE实施抵抗情绪的表现建议IE组织架构开发IEvs量产IE开发IE职责与流程量产IE职责与流程总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,13,建议IE组织架构,工时测定,总经理,改善项目组,辅助工具,6S,IE技朮组,IE主管,SOP的审核,资料组,工艺流程分析,动作分析,生产线平衡,工程编制表,战力分析,绩效收集,KPI报表,Ps.根据实际状况，主管可适当进行互相调配支援,14,开发IEvs.量产IE,15,设计部,技术标准部门,IE,生产现场,TPM/机修,OIB,排定工序流程图初版,审核工序流程,工序流程图初版,人员对照表,机台分析表,IE与生产辅助小工具研究/量产试作,问题点反馈/绩效评估/工序测时,SOP/工程编制表/工序流程图(产前版),NG,OK,1.工程编制表制作标准2.目标产量标准3.SOP制作标准,试作规范试作线运作模式试作IE流程,型体标准流程表,1.IE测时规范2.绩效评估表3.问题反馈表,工序流程图制作规范,前段设计-IE事务流程,16,生产IE工作重点,生产IE,改善提案,线/组平衡率提升现场问题分析与反馈动作分析与流程改善6S稽核改善提案结果追踪,QCO/OPF,QOC项目执行与稽核QCO问题汇总与分析OPF项目执行OPF问题汇总与分析,绩效指标收集,生产线指标收集与稽核线/组平衡率计算与收集瓶颈工序产量QCO/OPF绩效指标收集个人/组学习曲线分析,量产标准文件,款式目标产量总表工程编制表更新工序流程图更新人员效能表制作与更新CT/TT量测与更新,加底线粗体者，为现场生产例会中，IE之重点报告项目,17,生产阶段-IE事务流程,生产现场,IE,生管,工程编制表/工序流程图,学习曲线及扣抵规范,款式汇总,IE例行事务,人员效能表工程编制表修正工序流程图修正生产效率分析CT/TT规范单件流规范单件流绩效评估KPI指标汇总流程稽核及制程改善6S项目稽核,生产计划,产能评估,QCO准备工作,大货生产,换线,QCO规范,QCO绩效评估,目标产量制订规则目标产量调整规范生管排单办法,18,波司登的核心竞争力IE的定义及目标IE能为企业做什么？IE蓝图IE部门功效发展推演图IE角色定位与演进IE实施抵抗情绪的表现建议IE组织架构开发IEvs量产IE开发IE职责与流程量产IE职责与流程总结(IE体系扩散/IE心得分享),大纲,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,19,IE体系扩散规划,IE组织建置、IE职责的建立及权限定义、IE及现场教育训练、目视管理、IE标准,IE与生管结合、IE工作研究、生产辅助小工具研究与开发、生产工艺流程改善、生产数据分析、生产部效率提升、物料追踪、周计划,时程门槛、节拍时间、单件流、快速切换,操作手册、种子教官,扩线计划,稳定,稳定畅流,稳定畅流,稳定畅流,同步化后拉平准化,2010/12,2012/03,2012/06,2012/07,2010/09,人员,人员,组织规划,效率提升,项目管理,标准建立,管理扩散,20,IE心得分享,.,21,放空歸零思考:卸下包袱,过去的成就,未来的目标,现在的瓶颈,归零思考,现状思考所必须背负的包袱,归零思考所抛弃的包袱,22,积极不着急:避免与现实不同步的期望,必然的成功之路,期望的成功之路,不同步的期待导致方向的偏离,23,知道,了解,共同语言,同意,共识,承诺,分享模式,结果和共识,观念变革步骤,24,见树亦见林:避免只看到冰山一角,高效率生产精髓内涵治本,表象易见易学治标,标准工时、工艺流程分析、动作分析、生产线平衡,文化改变:经由IE改善原则，组织中的每一个人融入日常管理持续改善并降低浪费提升效益与效率,主动积极长治久安,25,见树亦见林:主轴规划,26,高阶主管亲自参与:避免花钱了事心态,过程IE手法改善工具问题