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,电机铁芯压装工艺,目录,绪论,初级电机铁芯装配工艺第一章常用材料基本知识第二章常用量具第三章铁芯装配的技术要求及工艺条件选择第四章整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺第五章中小型直流电机铁芯装配工艺第六章铁芯的质量管理,绪论,旋转电机的任务是进行能量转换，从用途上分两类：(1)发电机机械能转化为电能(2)电动机电能转化为机械能电机是一种电和磁的机构，电机的电枢绕组和励磁绕组是电路部分，定子铁芯和转子铁芯是磁路部分，电路与磁路相互作用，相互影响。,电机制造工艺的最大特点之一是：构成磁路结构的定子和转子铁芯，都是由具有各种形状要求的薄硅钢片堆叠而成，因而创立和发展了堆叠钢片的技术，形成了一整套的专业工艺方案。,第一章常用材料的基本知识第一节金属材料金属材料分为黑色金属及有色金属一、金属材料的力学性能工业用金属材料的力学性能是衡量金属材料的主要指标之一，所谓力学性能就是其在外力作用下所表现出来的性能，一般包括：,抗拉强度b弹性与塑性硬度(布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC)冲击韧度二、钢的分类及用途钢按用途分大致可以分为以下几类：1、结构钢2、工具钢3、特殊用途钢4、铸钢5、电工钢或硅钢6、铸铁,电工钢或硅钢为了获得较强的磁场，利用特种含硅的合金钢成为电工钢或硅钢，这些材料的相对磁导率很大。铁芯材料的质量要求主要有：1）、低损耗（磁滞损耗、涡流损耗）2）、高导磁性能3）、良好的冲片性4）、成本低，使用方便,硅钢片加入硅的合金钢，经轧制而成的薄的钢板。主要分为：热轧硅钢片和冷轧硅钢片硅钢片含硅量越高，电阻率越大；硅钢片越薄，铁芯损耗越小。冷轧硅钢片在档沿着轧制方向交变磁化时，铁损较小，导磁性能也有所改善。无硅钢片（低碳电工钢或纯铁电工钢）,有色金属1、铜和铜合金纯铜（氧化后俗称紫铜）黄铜（铜锌合金）青铜（铜锡合金）2、铝及铝合金硬铝（高强度的铝合金）,第二节绝缘材料一、概述电阻率较高的物质，有隔离带电导体或隔离不同点位导体的作用，在使用过程中，随着各种因素的作用会产生老化现象。二、分类1、云母及云母制品2、纤维及玻璃纤维制品3、薄膜与复合薄膜制品4、绝缘漆5、层压和卷制品6、胶粘漆、环氧树脂,我厂绝缘材料使用情况,圈式线圈,条式线圈,层压制品,高强度玻璃坯布（241）F级,线圈绝缘盒灌注胶德阳协同达,我厂现在使用的室温固化填充泥配方为：环氧树脂6101（25%）、聚酰胺树脂650（25%）、石英粉200目（50%),841、792、793室温固化环氧胶德阳协同达,第二章常用量具第一节测量概述用来测量、检验零件和产品尺寸、形状所需要用的测量工具叫做量具测量的特点：测量结果为被测量的具体数值直接测量、间接测量、组合测量（测量结果）接触性测量和非接触性测量（是否接触对象）铁芯装配常使用量具属于长度计量仪器和普通计量仪器,第二节常用量具的选择、使用和保养一、量具的选择选择的总原则：既要保证测量精度，又要节约在测量中花费的时间和所需量具的费用二、量具使用时注意的事项三、量具的保养,第三节常用量具一、钢直尺、钢卷尺二、游标卡尺三、千分尺（螺旋测微器）四、水平仪,第三章铁芯装配的技术要求及工艺条件选择第一节铁芯装配的技术要求铁芯转配的任务就是将一定数量的冲片理齐、压紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密度适宜的整体。铁芯装配需符合的技术要求一、压力均匀和紧密度适宜铁芯扇张现象对铁芯有严重的影响，为了改善叠压质量，较长的铁芯需要采用多次加压的方法来加强铁芯的紧密度,预压问题,发电机定子铁芯的压装质量是电机制造质量的重要指标之一，针对较长的定子铁芯，要保证其压装质量，预压是不可缺少的过程。预压过程实施的好坏对最后定子铁芯的总压及铁芯的质量起着至关重要的作用我厂采用的传统预压工艺是工艺压板、水煤气管、齿压板、拉紧螺杆共同作用对铁芯施压，具体过程是拧紧拉紧螺杆上的螺母，以此对齿压板施压，通过水煤气管传力到工艺压板上对定子铁芯进行施压,传统预压工艺,该预压方式有许多不足之处，从预压方式来看，由于拉紧螺杆处于齿压板轭部，当拧紧螺栓时，拉紧螺杆受力对齿压板进行施压，从附图一中可以看出，齿压板两边分别受水煤气管和调整螺钉作用，该结构犹如杠杆一样，实质上最后通过水煤气管传在工艺压板上的作用力与拉紧螺杆直接的作用力不符合，这样就造成压紧力施压不到位。再次，虽然工艺压板与冲片是面接触，但水煤气管与工艺压板的接触面积有限，工人在操作时也不可能将其置于工艺压板的绝对中心，再加上工人拧紧每个螺母的力矩有大有小，这样就造成了工艺压板的受力不均，齿部与轭部受压情况不一样，使铁芯的压装质量大大降低。,传统预压方式的优缺点优点：操作简单、方便，工装简单。缺点：施压不到位、压板的受力不均，齿部与轭部受压情况不一样，铁芯压装质量不好,改进预压工装优缺点优点：对铁芯齿部和轭部同时施压，并给定工艺螺杆的扭紧力矩，易于压紧力的检测和控制，可提高铁芯压装质量缺点：操作复杂，压装时间过长,改进预压工装,预压压力初次预压，压力可以适当减小，因为此时摩擦力未达到最大值，以后随预压次数增加逐渐加大至全压力，预压力矩计算公式：,Q-轴向载荷M1螺纹中的摩阻力矩M2-螺母端面摩阻力矩dmed-螺纹中径,计算时，压紧铁芯的单位压力P一般取为10KG/CM2,铁芯长度与预压次数的关系,铁芯压力经验公式：,P为铁芯所受的压力（MPa）Lt为铁芯长度（CM）一般来说为保证铁芯的密实度和压紧力，其铁芯的压力需要在1.42.1MPa范围内，在具体选择时，还要考虑电机运行后，由于各种原因引起的定子铁芯的收缩，其收缩量可以考虑0.2%0.3%Lt,一般中、小型水轮发电机定子铁芯长度在12米范围内，建议铁心压力值在1.21.5MPa。,二、几何尺寸准确几何尺寸主要包括槽形尺寸，铁芯内、外径及长度尺寸，齿张及波浪度等尺寸。1、槽形尺寸在叠片过程中不可避免会产生叠片误差，这就需要采用部分工具来进行控制、检查和修正铁芯的槽形尺寸。,（1）、定位棒（槽样棒）用做定位和减少冲片错槽之用，使装配后的铁心槽壁上不形成梳齿形。一张扇形片放置2根定位棒，其位置应与拉紧螺杆或定位筋相对应。对于整圆冲片一般等分放4或8根。,（2）、定位敲棒（整形棒）整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整，使槽形尺寸符合图样尺寸要求。,（3）、通槽棒用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计要求的尺寸。2、内、外径尺寸3、铁芯的波浪度与长度公差,三、形状符合规定扇形片必须按规定交叉叠装，片间无搭接现象。分瓣铁芯合缝间隙要符合规定。铁芯轴向中心线位置应符合规定要求四、片间绝缘及铁芯损耗要稳定一台良好的铁芯，应该有足够的片间绝缘电阻，小而稳定的铁损,第二节铁芯装配工艺条件的选择一、定量与定压问题（1）、定量装配式重量为标准控制铁芯。无压力标准，造成压力不足，铁芯松动；或压力过高损坏片间绝缘。（2）、定压装配是以压力控制铁芯。（3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯装配（4）采用定量、定压、定长度相结合的方法,二、叠压系数理论上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg）,式中,铁芯叠压系数，即铁芯填充系数,硅钢片密度（Kg/m3）,A冲片净面积（m2）,l铁芯测量长度（m）,采用叠压系数来保证压装压力与重量之间的稳定性。Kfe是标志铁芯压装质量的一个小于1的系数，它等于铁芯的实际长度（不包括绝缘与间隙）与测量长度（包括绝缘与间隙）的比值,铁芯有效长度（mm）,铁芯净长度（mm）,叠压系数综合反应了铁芯的重量、长度和叠装压力三个量的关系。影响因素主要有：1、冲片厚度，冲片厚度的均匀程度，表面状态，毛刺情况，绝缘种类等。2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况，压力大小及其均匀程度，预压次数等。对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度为0.020.025毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定子铁芯，叠压系数取0.930.95为宜。,三、最佳压力的选择最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠压系数的分析比较而定1、叠压对铁心磁性能的影响叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加，应力对磁化曲线有影响。片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化曲线的影响很小。2、叠压力和叠压系数的关系,第四章整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺第一节交流电铁芯的分类一、按用途分定子、转子和磁极铁芯二、按冲片外形分类整圆冲片和扇形冲片铁芯三、按通风系统分类轴向、径向、轴径向混合及无通风道,四、按装配方式分类直槽铁芯、斜槽铁芯第二节小型电机定子铁芯的结构及装配工艺一、外压装定子铁芯的结构与工艺1、外压装定子铁芯的结构定子铁芯在是在机座外单独压成，经嵌线、浸渍、烘干，再压入机座。,2、外压装工艺A、以冲片内圆为基准面，把冲片叠装在涨胎上。B、对涨胎加压，张紧铁芯内圆，压紧铁芯。C、以扣片扣住端板放入鸽尾槽内撑紧，使铁芯成为一个固定的整体。D、片间压力可取24MN/m2E、槽形尺寸的准确度，主要靠槽样棒来保证。F、压装前须进行理片。,二、内压装定子铁芯结构与压装工艺1、内压装定子铁芯结构（P63）2、内压装工艺A、将定子冲片标记槽对齐，依次放入机座内叠装B、采用以机座止口定位的同心式压装方式C、铁芯长度大于600mm时分两次预压D、槽样棒使用于外压装相同三、内、外压装工艺方案的比较,四、定子铁芯紧固新工艺等离子焊接1、简化定子冲模2、取消了扣片，节约了钢材3、焊缝数量和扣片数量相同，机械强度有所提高4、便于实现自动化，利于建立生产自动线5、降低铁损、降低温升6、热变形引起的形状误差小,五、铁芯压装后的补充加工与其避免冲片和压装质量不好，必须进行补充加工，这会降低铁芯质量，恶化电机性能。避免措施1、保证冲片质量2、冲片按顺序叠装，分台管理3、保证压装工装的精度和粗糙度4、冲片与机座或轴的配合不应过紧5、加强压装过程中的质量检查,第三节铸铝转子铁芯转配一、结构类型及优缺点结构（P65），结构简单、坚固耐用、制造方便优点、缺点1、槽型设计灵活、不受限制，槽满率高、利于散热2、省去或简化铁芯紧固件，整体结构可提高散热性3、结构对称紧凑，易于达到机械上的平衡4、生产周期短、成本低、适于大批生产5、缺点为杂散损耗较大,2019/12/15,46,可编辑,二、铸铝转子铁芯转配1、理片使毛刺方向一致，对齐标记槽或键槽2、将理好的冲片按台称好重量3、叠装冲片于假轴上4、转子铁芯压装时，应根据需要插定位棒，采用定量压装，控制长度5、单位面积压力24MN/m2，铁芯过长应分两次压紧6、压力选择应合理7、叠装完后进行检查,第四节中型电机内压装定子铁芯的结构及装配工艺一、定子铁芯结构将涂有硅钢片漆的定子冲片以一定方式固紧后所形成的整体。中型内压装定子铁芯其冲片外径小于1000mm，用正圆冲片，冲片直接叠装在铸铁机座内，压紧后用环键固定在机座内。定子铁芯的主要零件1、定子冲片一般为整圆冲片2、通风槽板和通风槽片,装在两段铁芯之间，形成径向通风沟，通风槽板形状与定子冲片一样，材料为0.65mm厚的酸洗钢板，通风槽片有3mm钢板冲出。3、齿压片装在铁芯两端，以防止两端的齿部外张。4、定子压圈置于铁芯两端，被用来在轴向压紧铁芯。常采用铸铁铸成，用环键固定在机座筋上5、拉紧螺杆用来压紧铁芯之用，其长度为：在螺杆拧紧后应在每端伸出10mm左右。,6、衬扣环置于两端铁芯之间，套在拉紧螺杆上，以防止铁芯在拉紧螺杆孔附近外胀而堵塞风道。7、机座交流电机机座无电和磁的要求，起机械固定作用，机座内圆与铁芯间的空腔为冷却通道。一般中型电机采用铸铁机座，需经时效处理以消除内应力，使加工后的机座尺寸不易发生变化。,二、定子铁芯叠装工艺定量叠装，根据硅钢片的面积乘以铁芯长度再乘以硅钢片的密度，再乘以一定得叠压系数。中型系列电机叠压系数按0.93计算。1、叠压前的准备工作A、检查零部件是否合格B、检查磅秤和油压机工作状态是否良好C、检查三棒及相应量具D、清理机座内部的毛刺、油污等杂物，按规定在铁芯内圆喷漆,E、按标记整理好硅钢片，不合格硅钢片应更换F、检查齿压片及通风槽片的点焊情况G、按规定的叠压系数称出每段硅钢片的重量2、叠装工艺过程（1）、将下压板平稳放于机座内，环形键妥善固定好，并放稳齿压板。（2）、放好铁芯定位圆柱销，然后开始叠装第一档铁芯，叠装时硅钢片的毛刺方向应一致，极好槽在同一位置,（3）、叠完一段后，用铜锤打平，用铁芯段测量工具分别在圆周8等分处夹紧测量，入厚度公差超过质量标准，采用加减垫扇形片的方法加以调整，并在继续叠片时逐段进行调整。（调整扇形片的厚度不得小于1/4圆片）（4）、叠完第一档铁芯后，放入四根定位棒，其位置彼此成90度（5）、装入通风槽板、通风槽片，并开始叠后面段的铁芯。叠完每档时，用铜锤轻轻敲打铁芯内圆，使其紧靠机座筋，用整形棒修整槽形使槽壁表面整齐、光滑，无突出的冲片尖角，定位棒应随铁芯的增高而增多以保证槽形的准确,（6）、放好上压板，对铁芯进行压紧，若铁芯过长可进行一次预压。压紧铁芯时应注意事项：1、用千斤顶顶住机座，千斤顶顶部可垫上电铁2、一定要使油压机平台和机座保持垂直，并用90度角尺测量（7）、初步压紧检查机座是否倾斜，调整到位后正式压紧铁芯到环键处，压紧后打入环键。（8）、卸压，检查铁芯质量，焊牢环键，整理槽形，挫槽直至通槽棒能通过为止,我厂定子铁芯装配工艺1、合缝1）、准备A、熟悉图纸技术要求；B、备齐有关工具和工装。2）、合缝A、将分瓣定子机座合缝，把紧合缝板后将合缝板周边坡口焊牢；B、吊装中心测圆架到机座中，找正测圆架中心和垂直度，要求中心偏差0.5mm，垂直度偏差0.02mm/m。用斜铁调整机座的水平，测量机座铁芯档内圆并记录尺寸。,2、划1）、划机座上装焊定位筋的等分中心线，沿内径引划到装焊托块的各环板平面上，作为装托块的各环板平面上，作为装焊鸽尾筋的初找正线；2）、划托块上缺口的对称中心线并引划到两平面；3）、划定位筋上鸽尾的对称中心线。3、装配1）、测量、配对、作标记：A、按图测量装焊定位筋对应方向，上机座内径并编号；B、测量每根定位筋尺寸按尺寸相同或相近者每两根与机座对应编号；,C、用4焊条按间隔顺序搭焊、满焊托板与定位筋并校直；D、成对调装各定位筋，检查弦距、垂直度、内径合乎要求后用C型夹临时夹紧；E、分次搭焊、满焊托板与机座环板，清理焊渣，复检定位筋弦距、垂直度、直径应满足铁芯叠压要求。4、涂漆机座装筋后内表面和其它零部件涂167漆一次。5、压装1）、准备：A、按图备齐各种零部件和工装夹具并清理干净，抽测,各种规格冲片质量；B、按图称好每档扇形片的重量并按不同规格尺寸摆放整齐；2）、装焊下齿压板：A、在机座下环板上以定子冲片为样板划装焊齿压板的中心线；B、按产品零件图中焊缝和尺寸要求装焊下齿压板，要求齿压片的中心距差不大于1mm,相邻高度差不大于1mm。3）、迭片：A、按图迭装第一档各种规格的冲片，在C型夹的夹紧压力下控制第一档铁芯高度尺寸为，套装通风槽片，,初整平第一档铁芯并在每张冲片中插入两根槽形定位棒B、按图铁芯尺寸迭装其余各档铁芯和通风槽片，迭装时重复上述内容。检测铁芯内径、合缝间隙、槽口垂直度。4）、压装：A、在上齿压板中装入调整螺钉，吊装齿压板到压装位置，穿入所有拉紧螺杆并拧上螺帽；B、对称均匀拧紧压紧螺帽压装铁芯,保证铁芯高度尺寸和叠压系数0.95，保证铁芯内径尺寸,6、试验定子铁芯压装后做铁芯损耗试验，试验标准：1）、PFe1.3PFe10/501.69；2）、铁芯最高温升QFe25；3）、铁芯最大温差tFe15。注：试验按1T折算，时间90min。7、装配1）、铁损试验合格后，再次拧紧所有拉紧螺杆螺帽和调整螺钉；2）、按图和JB/T56081-1996大型水轮发电机产品质量分等标准对定子铁芯进行全面检查合格；,3）、按产品零件图要求点焊牢钢板，搭焊所有拉紧螺杆螺帽，按图装焊固定夹；4）、清理焊渣，槽口毛刺，打磨修光拉紧螺杆多余部分8、涂漆1）、定子铁芯压装检查合格后铁芯外圆按ATS11-98涂漆规范进行涂漆；2）、定子铁芯槽内喷140防晕漆一次。,第五节中型电机外压装定子铁芯的结构及转配工艺一、定子铁芯结构冲片一般采用冷轧硅钢片，外压装定子铁芯由于需要真空浸漆，其通风槽板及齿压板等均不事先进行刷漆。结构参看书P70，通常有定子压圈，定子齿压板，定子通风槽板，定子冲片，筋（肋）等二、外压装定子铁芯装配工艺1、定子铁芯内定位胎,2、叠装前准备A、检查油压机油压机应不漏油，能保压，油压表读数准确。油压机总压紧力等于活塞直径面积s乘以压力表世界读数值（单位面积压力）B、检查冲片质量测量冲片的厚度及尺寸，胎体冲片间隙0.050.10mmC、其他准备工作同外压装定子铁芯的叠装前准备工作,3、叠装工艺（1）、安放铁芯内定位胎具（2）、叠装第一档铁芯（3）、放置定位棒（位置彼此成90）（4）、叠装第二、三及以下各段铁芯（5）、预压长度超过1000mm，叠至500600mm时进行预压（6）、压紧铁芯,铁芯压紧时注意事项：A、铁芯轴心线与油压机压头中心线应一致，偏差小于5mm。B、为防止焊接拉筋时电流同过铁芯及油压机，应在上压胎与上压圈间，下压胎与平台之间垫3040mm后的环氧玻璃布板。（7）、初步压紧铁芯（8）、计算总压力、加压、检查（9）、焊接拉筋,4、安全技术A、铁芯吊运要平稳，缓慢，勿使铁芯撞击地面及其他物件。拆卸心轴时勿碰伤人体和工件。B、焊接拉筋时一定要将周围污物清理干净，防止火星飞溅到可燃物上。C、在油压机上焊筋时，一定要注意安全，焊机接地线绝缘完好，不得与油压机台面短路。,第六节中型电机转子铁芯结构及装配一、转子铁芯结构特征转子铁芯使选择部件，在运行中要受到离心力和电磁力等的作用，必须有足够的强度和刚度对于定子外径小于900mm的电机转子冲片都由同一张定子冲片内圆上落料。槽型采用单槽冲制，一种为冲槽切边法，一种为冲槽后不切边，转子冲片外圆在冲片叠装后车出气隙。转子通风槽片和通风槽板采用铆接的方法固定。齿压片采用6或8mm钢板或扁钢加工后铆入通风槽板上,转子支架的材料一般采用铸铁或铸钢支撑。转子压圈用来轴向压紧铁芯，有铸铁和钢板焊接两种结构。转轴是电机旋转部分的核心，在电机与配套机械之间传递着转矩。二、有转子支架铁芯装配工艺1、叠装前的准备工作检查相关零件是否合格，检查冲片质量，检查齿压片及通风槽片是否点焊牢固，根据要求测出一段铁芯所需的冲片重量。,2、叠装工艺（1）、将支架吊到叠装地点，用锉刀去除支肋上的毛刺、尖角等。（2）、放好下面的线圈支架，并用环键固定平稳。（3）、放入齿压片，装定位键，叠第一档铁芯，叠片时注意毛刺方向，冲片键槽必须对准支架键。（4）、叠完第一档，对厚度进行测量，根据具体情况垫调整垫片及插定位棒。（5）、继续叠片至叠完，铁芯过长可进行预压。,（6）、将转子支架放于下压胎上，找正放稳，放上压胎，找好中心，开动油压机压力达100KN，并保压。（7）、检查铁芯垂直度，根据情况调整。（8）、检查铁芯长度，以槽底为基准测量铁芯的长度，根据实际情况增减冲片，并检查铁芯紧度。（9）、打入环键，卸压，焊牢环键，取出定位棒，修整槽形。（10）、热装转轴或压入转轴。（参见P75页图1.5-22）,三、无转子支架铁芯叠装1、非热装轴铁芯叠装非热装轴铁芯叠装一般是将冲片直接叠装在焊有辐向筋的轴上。1）、吊起转轴，立放于地坑中，放好下压板，配研轴键，放入齿压片。2）、开始叠装第一档铁芯。3）、叠完全部冲片后，放上压板对正轴键，吊出铁芯卧放于地面上，捆绑铁芯，放于卧式油压机上。,4）、开动油压机，保压，检查转子是否处于水平状态，继续加压，检查紧密度合格后，放入环键，卸压，焊牢环键，取出定位棒。5）、修整槽型。2、热装转轴转子铁芯叠装当转子铁芯与转轴为过盈配合时，需在专用胎具上叠装转子铁芯，然后将转子铁芯加热到规定的温度热套于转轴上。在胎具上叠装转子铁芯前须将定位胎调整好，定位胎心轴与冲片之间的间隙保持在0.050.1mm之间。,转子铁芯压紧后可用拉紧螺杆夹紧，将螺母点焊于压板上，转子铁芯装配后将铁芯加热到规定温度，热装转子于转轴上。热装转轴后，为防止热装后片间松动，可用铁芯热装夹紧工具将铁芯在热状态下夹紧。对于直接热装于转轴的铁芯，热装后用紧量刀片检查其紧度。,第六章中小型直流电机铁芯装配工艺一、直流电机铁芯冲片类型形状分为圆形冲片、扇形冲片、磁极冲片和特殊形状冲片。1、圆形冲片考虑到电工钢板的最大宽度为1000mm，冲制的加工余量，直径小于990mm。绝大部分为直流电枢冲片2、扇形冲片电枢直径大于990mm时，均采用扇形冲片。,3、磁极冲片一般选用1mm厚的优质钢板冲制，分为直流电机主极铁芯冲片和换向极冲片两大类。4、通风槽片和铁芯端板二、中小型直流电机铁芯结构特征以冲片叠装成，主要有中型直流电机八角型机座；电枢铁芯；主极、换向极铁芯。1、中型直流电机八角型机座,没有预先成形的机架，此种机座体积小，刚度好，节省原材料；但压装难度较大，工艺复杂2、电枢铁芯用整圆冲片叠装而成，大多数直接压装在转轴上，铁芯轴向是靠电枢铁芯压圈与环键紧固在轴上。3、主极、换向极铁芯由主极冲片和换向极冲片叠装而成（部分为实心磁极）。长度大于500，以螺杆固定；小于500以铆钉紧固,第二节中小型直流电机铁芯装配工艺及工艺参数一、直流电机铁芯压装的技术要求直流电机铁芯要承受机械振动、电磁力以及电机温升造成的热力作用。压装工艺对铁芯质量有重大的影响。铁芯压装应符合以下要求:1、铁芯重量符合要求（达叠压系数要求）。2、压力均匀，紧密度适宜。3、几何尺寸准确（总长、内外径、槽型尺寸等）4、形状要求（冲片波浪度，齿部弹开度（齿涨）等）,二、叠片机座铁芯装配工艺中小型直流电机叠片机座主要有扇形冲片叠装和八角型机座。（本节主要讲八角型）八角型机座由L型冲片和机座板、底脚板、加强筋板组成。其结构简单、体积小、重量轻，磁路阻尼小，利于换向，被广泛应用于换向性能要求较高的中型直流电机的生产制造中。由于结构不同，要保证叠片后的几何尺寸及形位公差，难度较大，对铁芯的装配工艺要求较高。八角型叠片机座没有叠片基准，通过在装压胎具上进行叠片和压紧解决该问题。,叠装工艺1、放下压胎，并找好水平，将内压胎置于下压胎中心，调整水平度及垂直度。2、清理干净胎具上的污物、铁屑，修平棱角、凸起等3、将下机座放于下压胎，开始叠片，叠一、二层冲片时要注意冲片错开位置，毛刺方向一致，使冲片内侧紧靠胎具。4、叠至200300mm时，整理铁芯，放上上压胎进行预压。手工拧紧螺母加压铁芯时要对角拧紧，用力均匀。,螺杆直径与力矩选择,在加压状态下，检查铁芯是否有变形、凸片，并检查紧量，如不合适，可适当调整预紧力。沿圆周方向最少测量八点铁芯高度，波浪度不大于1mm，若超差较大，可以用调整冲片进行调整,5、拆去上压胎，继续叠片，预压次数决定于机座铁芯的轴向长度。,采用分段预压工艺方法，可以铁芯部分压不紧和压力过大造成的冲片漆膜损坏等弊病；并且还利于整形，压出的铁芯紧密度一致，铁芯刚性好，也可以保证铁芯叠压系数。6、定子磁轭铁芯叠制后，尽可能在原叠装位置进行装焊加强筋板。,7、焊好后的机座磁轭铁芯，拆除压胎具，再装焊底脚板，铁芯装配工序基本完成。八角型叠片机座也可以再油压机上进行压装，此种工艺方式的装压胎和上述略有区别。三、中小型直流电机电枢铁芯装配工艺电枢铁芯均以整圆冲片直接压装在转轴上或压装在带有支架筋的转轴上，个别也有铁芯压装后热装于转轴上的。类型有：带铁芯拉紧螺杆，环键压圈固定铁芯，斜槽铁芯。,1、直槽式电枢铁芯装配工艺方法1）、检查转轴和电枢压圈，键槽与键的相配；检查冲片是否有折角；通风槽片、齿压片等的点焊、铆接情况；检查三棒及胎具是否完好。2）、将转轴立放，顺次放入压胎、电枢压圈，然后开始叠片，套放冲片时用力摇平稳，以防止折坏冲片或损坏漆膜。3）、根据铁芯长度进行预压，预压时注意控制铁芯的波浪度、齿张量及紧密度，根据检查情况垫调整