柠檬酸的生产工艺课件.ppt

柠檬酸的生产工艺,深层发酵法,我国在1968年用薯干为原料采用深层发酵法生产柠檬酸成功，由于工艺简单、原料丰富、发酵水平高，各地陆续办厂投产，至20世纪70年代中期，柠檬酸工业已初步形成了生产体系,柠檬酸生产流程,试管培养,菌种,麸曲三角瓶培养,种子罐培养,薯干,粉碎,打浆,液化,空气,空压机,贮罐,过滤器,发酵,过滤,中和,酸解,树脂净化,蒸发浓缩及结晶,干燥,包装,试管培养用米曲汁或麦芽汁，再在其中加2%的琼脂配成培养基，分盛于试管中，每管510毫升，经灭菌处理后，斜置使其成斜面。3335培养45d，至斜面长满孢子即可。麸曲三角瓶培养用1000ml角烧瓶装麸皮40g左右，麸皮选用较粗者为好，必要时应先用水洗涤除去淀粉。麸曲的含水量要合适，一般控制在6065左右，麸曲种子的培养温度约34。培养1天后要“敲瓶”一次，使之上下翻动。培养好的麸曲应仔细观察有无其他霉菌污染并抽样作摇瓶产酸测定，合格者贮存于小于20的条件下保藏。种子罐培养。种子罐培养温度为34,培养时间1624h，至略微产酸即转入发酵罐中。,菌种培养,发酵,红薯干粉碎过筛,拌料桶,12%14%的淀粉浆液,蒸煮蒸煮糊化1520分钟,糊化醪,冷至33摄氏度,接入合格的孢子悬浮液,在3234摄氏度温度下搅拌,通入无菌空气发酵,种子罐,1千克/平方厘米的蒸汽,发酵醪,柠檬酸发酵液,真空抽滤,按接种量为5%7%接入种母罐中培养好的种母醪,我国采用薯干粗原料发酵生产柠檬酸，发酵液中除含菌丝外，还含有大量的原料残渣，团形物杂质较多，因此不宜采用各种离心或固液分离设备，而应采用能容纳较多滤渣的过滤设备；目前最常用的是各种板框压滤机和真空带式过滤机，对正常发酵的酵液，只要过滤介质(滤布)选择合适，可不必添加助滤剂就能顺利地进行过滤。板框过滤时开始阶段不必加压，待滤饼形成、滤速减慢时可适当加压.为了提高过滤收率，完成过滤后用热水再进行一次复滤，或者从过滤机中取出滤渣加水打成浆后再滤一次。,过滤,中和,先将发酵液用泵打入中和桶，加热到60摄氏度左右，再加入碳酸钙粉末或石灰乳。碳酸钙用量可按下式计算：碳酸钙用量=柠檬酸总量*0.714柠檬酸总量=发酵液体积*滴定酸度*氢氧化钠浓度*0.07将中和后的料液加热煮沸，使其它有机酸的钙盐溶解，而柠檬酸钙不溶。在过滤桶中抽滤，滤液弄去。沉淀用90摄氏度以上的热水洗去糖分。,检查的方法是用1%2%的高锰酸钾溶液1滴加到加毫升洗涤水中，3分钟内不变色，说明糖分已洗净。,酸解,柠檬酸钙,酸度15%20%的浆,水,硫酸,滤液,硫酸钙,搅拌,酸解终点可用双管法或测定SO42-含量检测。当两管都清或SO42-含量为3.54.5g/L时认为已达终点，可停止加酸,酸解液,80热抽滤,洗涤液,热水洗涤,稀柠檬酸液,净化,稀柠檬酸液,炭柱,阳离子交换柱（732树脂）,阴离子交换柱,精致柠檬酸液,去除有色素物质,除去Ca2+、Fe2+等阳离子,用黄血盐和酒精分别检测流出液中有无Fe2+和Ca2+，若出现Fe2+或Ca2+则应立即停止进料。,用AgN03试剂检测流出液的Cl-作为阴离子交换柱进料的控制终点。,除去柠檬酸中的阴离子,蒸发浓缩及结晶,柠檬酸溶液,真空浓缩锅,真空,真空度为600700毫米汞柱，温度为5060,1.341.35%的柠檬酸液,蒸发浓缩,减压,高位槽,结晶锅,缓慢搅拌,开夹套冷却水将溶液冷至3035摄氏度,出料,温度继续下降到20摄氏度以下,在离心机下进行甩滤，滤液可进一步浓缩、结晶，也可送至稀释桶，作为硫酸酸解前柠檬酸钙打浆用水。滤液还可送至碳酸钙中和工