金属材料学答案.doc

_(1)黄铜： 铜锌合金称为黄铜，再加入其他元素后称为多元黄铜。(2)锌当量系数： 每1%合金元素在组织上替代锌的数量。(3)青铜： 是铜和Sn、Al、Be、Si、Mn、Cr、Cd、Zr和Ti等合金的通称。(4)白铜： 是以镍为主要合金元素的铜合金。1）碳当量：是将硅含量折合成相当的碳量与实际碳含量之和。2）共晶度：是铸铁的碳含量与其共晶点碳含量的比值。(1)蠕变极限：在规定温度和规定时间产生一定蠕变变形量的应力。(2)持久强度：在规定温度和规定时间引起断裂的应力。(3)持久寿命：在规定温度和规定应力作用下引起断裂的时间。(1)液析碳化物：钢液在凝固时产生的严重枝晶偏析，局部地区碳和铬浓度达到共晶成分，产生离异共晶，粗大的共晶碳化物经轧制被拉成条带状。(2)网状碳化物：过共析钢在热轧（锻）后缓慢冷却过程中，二次碳化物沿奥氏体晶界析出呈网状分布。(3)水韧处理：将高锰钢加热到高温奥氏体区，使碳化物充分溶入奥氏体中，并在此温度迅速水冷，得到韧性好的单相奥氏体组织。(4)超高强度钢：室温强度为b1370MPa或s1245MPa的钢。(1)晶间腐蚀：富铬的Cr23C6碳化物沿晶界呈网状连续析出，晶界附近形成10-5cm宽的贫铬区，当贫铬区Cr含量下降到12%以下时钝化能力急剧下降，贫Cr区作为阳极发生腐蚀，腐蚀集中在晶界附近。(2)应力腐蚀：在拉应力作用下，不锈钢在某些介质中经过不长的时间就会发生破裂，而且拉应力越大，越易发生破裂。(3)n/8规律：当Cr的摩尔分数每达到1/8，2/8，3/8时，合金的腐蚀速度都相应有一个突然的降低。第一章 钢的合金化原理3简述合金元素对扩大和缩小相区的影响，并说明利用此原理在生产中有何意义？奥氏体形成元素：扩大奥氏体相区，含量高时可以使奥氏体稳定到室温，成为室温组织。 铁素体形成元素：缩小奥氏体相区，含量高时可以使奥氏体相区完全消失，使铁素体成为高温组织。 生产中的应用：在钢中加入大量奥氏体形成元素或铁素体形成元素，得到室温组织为奥氏体的奥氏体钢或高温组织为铁素体的铁素体钢，满足特殊性能的要求。5、合金钢中K形成元素（V 、Mo、Cr、 Mn）所形成的K基本类型及相对稳定性。V： 即使在钢中含量很低（0.1%）时，也要优先形成间隙相VC。稳定性很高。 Mo： 含量较高时可形成间隙相MoC和Mo2C；间隙化合物Fe3Mo3C和Fe21Mo2C6。稳定性高。含量较低时只能溶入Fe3C中，形成合金渗碳体。稳定性低。Cr： 含量较高时可形成间隙化合物Cr23C6和Cr7C3，稳定性较高。 含量较低时只能溶入Fe3C中，形成合金渗碳体。稳定性低。Mn： 在钢中只形成合金渗碳体。稳定性最低。8 如何利用合金元素来消除或预防第一次、第二次回火脆性？第一次回火脆性： 强和中强碳化物形成元素及硅、铝可以提高其发生的温度，延缓其发生。第二次回火脆性：加钼、钨可以消除。9、如何理解二次硬化和二次淬火的相关性和不同点？相关性： (1)都是在高温回火时发生的。 (2)都使硬度升高。不同点： (1)二次硬化是指回火后硬度升高的现象；二次淬火是指回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的相变过程。 (2)二次淬火只是产生二次硬化的原因之一；沉淀强化也能产生二次硬化。10一般的，刚有哪些强化与韧化途径？ 强化： 固溶强化；细晶强化；加工硬化；沉淀强化。韧化： 减少缺陷；降低杂质；细化晶粒；加入适量的镍、锰。第二章 工程结构钢1 对工程结构钢的基本性能要求是什么?(1)较高的屈服强度、良好的塑性和韧性；(2)低温韧性和耐大气腐蚀；(3)良好的成形性，包括冷变形性和焊接性。2合金元素在低合金高强结构钢中主要作用是什么？为什么考虑采用低C？强化作用1、固溶强化：Mn、Si固溶强化铁素体。2、细晶强化：V，Ti，Nb和Al细化奥氏体晶粒。(2) Cr，Mn，Ni增加过冷奥氏体稳定性，降低相变温度，细化铁素体和珠光体。3、V，Ti，Nb在铁素体中析出极细小的碳化物颗粒，产生沉淀强化。4、增加珠光体数量，使抗拉强度增加。工程结构钢的韧化1、Mn、Ni、Cr降低韧-脆转变温度。Mn1.5%，Cr含量较低，Ni对耐低温钢尤其重要。2、V，Ti，Nb产生的细晶强化可以补偿弥散强化对韧性的损害。低碳：提高塑性、韧性和焊接性。 3、什么是微合金钢？微合金化元素在微合金化钢中主要作用有哪些？举例说明。微合金钢： 加入微合金元素(V、Ti、Nb)的高强度低合金钢。 除了微合金元素外，主要加入Mn、Si、Cr、Mo、N等合金元素。微合金化元素的作用(1)抑制奥氏体形变再结晶。 应变诱导析出铌、钛、钒的氮化物，沉淀在晶界、亚晶界和位错上，阻碍晶界和位错运动，抑制再结晶。固溶的铌原子偏聚在奥氏体晶界，阻碍晶界运动。(2)阻止奥氏体晶粒长大(3)沉淀强化(4)细化铁素体组织 固溶在奥氏体中的铌、钒提高了奥氏体的稳定性，降低相变温度。 细小的奥氏体和未再结晶的形变奥氏体增加了铁素体形核数量。4、低碳B钢的合金化有何特点？（1）碳含量低（0.10-0.20%），保证韧性和焊接性。（2）以0.5%Mo（+B）为基础，保证空冷条件下获得贝氏体组织。（3）Cr，Ni，Mn：增加淬透性，使贝氏体转变温度降低，便于得到下贝氏体组织，具有更低的脆性转变温度。（4）V，Ti，Nb：细化晶粒，弥散强化。第三章 机械制造结构钢2、.调质刚、弹簧钢进行成分、热处理、常用组织及主要性能的比较，并熟悉各自主要钢种。3液析碳化物和带状碳化物的形成、危害及消除方法。形成：都起因于钢锭结晶时产生的树枝状偏析。液析碳化物属于偏析引起的伪共晶碳化物，带状碳化物属于二次碳化物偏析，这种碳化物偏析区沿轧向伸长呈带状分布。 危害：(1)淬火时易开裂；(2)组织和硬度不均匀；(3)机械性能呈各向异性；(4)降低接触疲劳强度。 消除：高温扩散退火。4说明易切削钢提高切削性能的合金化原理。 原理：形成夹杂物，起以下作用。(1) 夹杂物作为应力集中源，破坏金属连续性，减少切削能量。(2) 夹杂物阻断工件向刀具传热，减少刀具温升。(3) 夹杂物与刀具摩擦系数较低，减少刀具的磨耗。方法：(1) 加Ca、S生成MnS等非金属夹杂物。(2) 加Pb以单质存在，也能起断屑、减少磨损的作用。 6 高锰钢在平衡态、铸态、热处理态、使用状态下各是什么组织？为何具有抗磨性？(1) 平衡态组织： 珠光体和碳化物。(2) 铸态组织： 粗大的铸态奥氏体和碳化物。(3) 热处理组织： 粗大的铸态奥氏体。(4) 使用组织： 表面是形变高碳马氏体，心部是单相奥氏体。(5) 具有抗磨性的原因：表面应力超过屈服强度时会产生加工硬化，形成马氏体。硬度提高到HB450500，耐磨性提高，内部仍保持原来软而韧的状态。7. GCr15钢是什么类型的钢？C和Cr的含量约为多少？C和Cr的主要作用是什么？其预先热处理和最终热处理分别是什么？(1) GCr15钢是滚动轴承钢。含碳量为1%，含铬量为1.5%。(2)碳的主要作用： 含碳量为0.45%的回火马氏体基体，提高强度、硬度和耐磨性。 数量为8%的细颗粒未溶合金渗碳体(Fe,Cr)3C，提高耐磨性、细化奥氏体晶粒。(3)铬的作用：提高淬透性；提高合金渗碳体的稳定性，淬火加热时保持细小颗粒，细化奥氏体晶粒，提高耐磨性。(4)预先热处理 球化退火：得到均匀细粒状珠光体组织。780-800加热，炉冷。 正火：得到细片状珠光体。850-950加热，空冷。(5)最终热处理 淬火：830-860加热，油冷。 回火：150-170。8 氮化钢的合金化有何特点？合金元素有何作用？特点： 在中碳调质钢的基础上满足氮化工艺性能要求。合金元素作用：(1)提高淬透性，保证心部组织达到规定的强度。(2)氮化工艺性能(氮化物形成元素Al、Nb、V、Cr、Mo、W);(3)回火稳定性(Mo、V)；(4)防止高温回火脆性(Mo)。2采用普通碳素工具钢的优点是什么，局限性是什么？优点：成本低，冷热加工性好。缺点：只宜作尺寸较小，形状简单，受热温度不高的工件。(1) 淬透性差，临界直径小：油冷为5mm，水冷为15mm。(2)淬火变形开裂倾向大。(3) 组织稳定性差，高于200硬度明显下降。3什么是红硬性，为什么它是高速钢是一种重要性能，哪些元素在高速钢中能提高红硬性？ 红硬性：当刃具温度为650时，硬度HRc50。高速钢在高速切削时，刃具温度可上升到600-650，所以红硬性是高速钢的一种重要性能。提高红硬性的合金元素：W、Mo、V、Co、及微合金元素N。强烈阻碍回火时马氏体中碳原子析出，提高回火稳定性。回火时在马氏体中弥散析出W2C、Mo2C造成二次硬化。4、18-4-1高速钢铸态显微组织特征是什么，为什么高速钢在热处理前一定要大量热加工？(1)实际铸态组织： 大量鱼骨状Ld和黑色屈氏体及白亮马氏体和残余奥氏体。 黑色组织： 由于包晶和包共晶转变需要固相扩散，使达到所需C和Me，才能转变为，所以不能充分进行。部分被保留，随后发生共析转变，K，称为共析。在金相组织中呈黑色。白亮组织：的共析反应被抑制，过冷到较低温度转变为MAR，在金相组织中呈白色。共晶组织增多：包晶和包共晶转变不彻底，没有完全消失，L相对增加，使Ld增多。(2)由于铸态高速钢中有粗大的鱼骨状共晶碳化物，所以必须经过锻轧将其粉碎，使其成为均匀分布的颗粒状碳化物。如变形量不足，会存在粗的网状碳化物和密集的带状碳化物，淬火易开裂，并降低硬度、热硬性、强度、韧性和耐磨性。7、高速钢18-4-1的最终热处理的加热温度为什么高达1280，在加热过程中为什么要在600-650和800-850进行二次预热处理？ 高速钢淬火加热时，必须保证奥氏体中固溶大量的合金元素，即有足够的碳化物溶入奥氏体。而高速钢中的合金碳化物都比较稳定，M23C6到1090才完全溶解，M6C和MC分别在1037和1100开始溶解，所以18-4-1高速钢要采用1280淬火加热。高速钢是高合金钢，导热系数小，为了防止工件加热时变形、开裂和缩短高温加热时间以减少脱碳，需要在500-600和800-850进行二次预热保温，保温时间比加热时间长一倍。8高速钢18-4-1淬火后三次回火的目的是什么，这种回火在组织上引起什么样的变化？ (1)回火时的组织变化 淬火马氏体转变为回火马氏体；沉淀强化：马氏体和残余奥氏体中析出弥散分布的合金碳化物颗粒。二次淬火：残余奥氏体由于合金度降低，在冷却过程中转变为淬火马氏体。(2)三次回火的目的 二次淬火产生的淬火马氏体需要回火，残余奥氏体需要两次回火才能基本消除，所以要采用三次回火。9、高碳，高鉻工具钢耐磨性极好的原因是什么，抗氧化的原因？(1)耐磨性好的原因： 马氏体基体的硬度高。 未溶碳化物数多(退火时体积分数为16-20%)。 未溶碳化物是铬碳化物中硬度最高的Cr7C3，HV为1700。(2)抗氧化的原因：形成了稳定、致密、结合牢固的Cr2O3保护膜。第五章 不锈耐蚀钢2从电化学腐蚀原理看，采用哪些途径可以提高钢的耐蚀性？ (1)得到单相固溶体组织。(2)表面形成稳定的保护膜。(3)提高固溶体（阳极）的电极电位。3合金元素及环境介质对耐蚀钢的耐蚀性的影响？ 合金元素的影响：(1)Cr是提高耐蚀性的主要元素，可提高固溶体的电极电位，形成稳定的保护膜。不锈钢中Cr含量不低于13%，同时符合n/8规律。(2)Ni提高铬不锈钢在硫酸、醋酸、草酸及中性盐中的耐蚀性。(3)Mn提高铬不锈钢在有机酸中耐蚀效果。(4)Mo提高在热硫酸、稀盐酸、磷酸及有机酸中耐蚀，同时防止氯离子对膜的破坏抗点腐蚀。(5)Cu在不锈钢表面作为附加微阴极，易于达到钝化状态，提高耐蚀性，一般加入2-3%。(6)Si提高不锈钢在盐酸、硫酸及高浓度硝酸中的耐蚀性，一般加入2-4%。环境介质的影响：(1)大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中采用Cr13不锈钢。(2)氧化性酸中采用Cr17%以上的高铬不锈钢。(3)非氧化性酸中一般Cr，Cr-Ni不锈钢难以钝化，需加入Ni、Mo，Cu增加钢的钝化能力。(4)强有机酸介质中一般Cr，Cr-Ni不锈钢难以钝化需加入Mo，Cu、Mn增加钢的钝化能力。(5)含Cl-1介质中需加入Mo增强抗点蚀能力。4奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生的原因，影响因素及防止方法？ 产生原因：富铬的Cr23C6碳化物沿晶界呈网状连续析出，在晶界附近形成10-5cm宽的贫铬区，当贫铬区Cr含量下降到12%以下时钝化能力急剧下降，贫Cr区作为阳极发生腐蚀，腐蚀集中在晶界附近。消除措施：(1) 钢中含C量降到0.03%以下，不析出碳化物，不会发生晶间腐蚀。 (2) 加入Ti，Nb，生成稳定的TiC，NbC，固定钢中C，不生成铬的碳化物，不产生贫铬区。 (3) 调整化学成分，出现1050%铁素体，使Cr23C6在/相界相一侧呈点状析出，避免了在奥氏体晶界析出。铬在相中扩散快，不会产生贫铬区。(4) 在550-800长时间加热，通过铬的扩散消除奥氏体中的贫铬区。5不锈钢发生应力腐蚀破裂的产生原因，影响因素及防止方法？ 产生原因：张应力使位错运动形成表面滑移台阶，破坏了表面钝化膜。裸露的滑移台阶若来不及修补成完整的钝化膜，会发生阳极溶解形成蚀坑，并继续向内部扩展，形成腐蚀裂纹。影响因素(1)腐蚀介质Cl-强烈引起应力腐蚀。随Cl-浓度升高，破坏时间缩短。(2)只有张应力才会产生应力腐蚀。应力越大，破坏时间越短。(3)在含Cl-的水溶液中，80以上才产生应力腐蚀。温度越高，破坏时间越短。(4)组织和成分铁素体不锈钢和高镍奥氏体不锈钢不敏感,含铁素体的复相不锈钢敏感性低。Cr18Ni9型奥氏体不锈钢很敏感。氮促进应力腐蚀裂纹的诱发和传播。防止措施(1)加入2-4%的Si或2%的Cu。 (2)氮含量0.04%，并尽量降低磷、砷、锑、铋等杂质元素含量。(3)采用高纯度铁素体不锈钢。(4)采用奥氏体铁素体复相不锈钢，铁素体占50-70%。第六章 耐热钢及耐热合金2耐热钢和耐热合金的基本性能要求有那两条？(1)高温强度；(2)高温化学稳定性。4. 如何利用合金化提高钢的高温抗氧化性能？加入Cr，Si，Al提高FeO生成温度，阻止FeO生成。(2)当Cr，Al含量高时，可形成致密、稳定、结合牢固的Cr2O3、Al2O3阻碍铁原子扩散。3、如何利用合金化提高钢的高温强度？(1) 提高基体强度加入Ni、Mn、N，以奥氏体作为基体，奥氏体的原子排列较致密，原子间结合力强，比铁素体热强性好。加入W，Mo，产生固溶强化。(2) 晶界强化纯化晶界： 使晶界处分布的P，S及其它低熔点杂质形成稳定的难熔化合物。填充空位： 加入B填充晶界空位，阻止扩散。晶界沉淀强化：沉淀相在晶界不连续析出，形成强化相骨架。(3) 沉淀强化： 加入W，V，Ti，Nb，Al，在晶内析出具有高的高温强度和高温稳定性的碳化物、金属间化合物。第八章 铝合金1以Al-4Cu合金为例，阐述铝合金的时效过程及主要性能变化？随温度升高，可分为四个阶段。Cu原子在100晶面上富集，形成铜原子富集区（GP区）。GP区进一步扩大，并有序化，具有正方点阵，称为。铜、铝原子之比为1：2时，形成过渡相，具有正方点阵。形成稳定相CuAl2，称，正方点阵。与此对应，性能变化也分为四钢阶段。与基体保持共格关系，产生严重的点阵畸变，提高硬度、强度。与基体保持共格关系，强化效果最强烈。与基体保持半共格关系，强化效果下降，处于过时效阶段。与基体共格关系完全破坏，合金强度、硬度进一步降低。2变形铝合金分为几类，说明主要变形铝合金的合金系，牌号及主要性能特点？非热处理强化变形铝合金(1)铝锰防锈铝合金合金系：铝-锰。 牌号：LF21。性能特点：在大气和海水中耐蚀性和纯铝相当。良好的工艺性能。(2)铝镁防锈铝合金 合金系：铝-镁。 牌号：LF2。性能特点：在大气和海水中耐蚀性优于LF21合金，在酸性和碱性介质中比LF21稍差。第九章 镁合金1镁的晶格类型如何，镁及镁合金有何主要性能特点？ 镁具有密排六方点阵结构。主要性能特点：(1)密度轻，在金属材料中比强度和比刚度最高。(2)高的抗震能力，能承受冲击载荷。(3)优良的切削加工性和抛光性能。2. 镁合金按生产方法分为几类，其牌号如何表示？ 分为变形镁合金和铸造镁合金两大类。变形镁合金(1)镁锌锆系合金。牌号：MB15。(2)镁锰系合金。 牌号：MB1。(3)镁稀土系和镁钍系耐热镁合金。牌号：MA11。(4)镁锂合金。牌号：MA21。铸造镁合金 (1)镁铝锌铸造合金。牌号：ZM5。 (2)镁锌锆铸造合金。牌号：ZM1。 (3)镁稀土锆系耐热铸造合金。牌号：ZM6第十章 铜合金2铜合金分为几类，不同铜合金的牌号如何表示，主要性能是什么？ 黄