食品安全追溯管理规章制度3篇.doc

食品安全追溯管理规章制度3篇 食品安全追溯管理制度 1目的为了贯彻实施中华人民共和国食品安全法及相关食品法规等，以食品质量安全可追溯性,确定食品的类别及安全状态,制定必要的食品安全追溯管理制度。2范围 生产食品所需原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的索证质量合格证明文件的有效性及查验或验收记录情况；生产全程记录及卫生切情况、销售、使用、服务质量的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3职责 3.1供销科门负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品供方评价及购销计划； 3.2质检科负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的查验，负责产品质量检验工作等，同时配合销售科产品质量安全召回工作，标识与追溯的归口管理； 3.3生产科负责对物资进货与贮存的标识； 3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 3.6供销科销售人员负责对客户所有信息进行记录，做好不合格产品召回工作。 4定义 41标识：利用标签、颜色等方式让操作人员清楚了解产品的规格以及检验状态。 42产品标识：是识别产品特定特性或状态的标志或标记，包括生产产品和运作过程中的采购产品、中间产品、最终产品和到交付客户使用的产品。 43产品的状态标识：在产品实现以及生产和服务运作过程中，为了区别不同状态的产品，对产品的测量状态（待检、合格、不合格、待判定）及加工状态（已加工、待加工）所作的标识。 4.4不合格产品，只要产品质量不符合安全、卫生标准，存在着不合理的危险性，或者产品不具备基本使用性能。 4.5召回，对不合格产品，按照召回的相关法律程序进行召回、处理，进一步消除安全隐患。 5工作程序 5.1产品标识及产品的状态标识 5.1.1内容： 产品属性（原辅材料、食品添加剂、食品相关食品）：品名、规格型号、编号、生产日期、保质期、数量、出库保管员等； 检验和测试状态：待验、合格、不合格等，检验测试人员、检验测试日期、批次等； 食品加工过程状态：原材料、外购品、在制品、半成品、成品等。 5.1.2标识的方式：可采用挂牌、贴签、分区域等方式，并配合表格记录。 5.1.3公司可追溯的标识分为三个环节进行，原材料的标识统一称为“原材料批号”；过程加工的标识统一称为“生产批号”；成品标识统一称为“出厂批次号”。 5.2采购品的标识 5.2.1原辅材料、食品添加剂、食品相关食品等外购产品到公司后，采购人员或需采购部门相关人员根据供方的送货单进行清点收货，进行初步验货； 5.2.2验货根据各部门对产品具体的标准要求和方法实施检验和试验；验货后检验合格的入库在指定区域存放，分区域存放无法达到识别要求是，配合进行产品标识，标识内容包括：批次号、物料编号、物料名称、入库数量、入库日期、生产厂家等。不合格品按不合格品控制程序执行，做好退货或者交换良品的工作准备，必要时进行“不合格”标识，分区域存放、处理； 5.2.3仓管人员根据检验结果对产品进行入库处理。 5.3生产过程中的标识 5.3.1生产过程半成品标识：按生产作业指导书和产品检验指导书要求进行生产人员代号标识及相关生产质量 控制表格的填写；生产中相关配件上均表明生产人员编号（用黑色记号笔写在相应位臵），严格遵守生产规程要求，如果下道工序人员发现产品没有编号及时返回。 5.3.2产品生产时填写的相关表格必要时输入电脑，做成产品出厂原始记录，便于查询。 5.3.3各个工序的检验和测试状态及加工状态，可通过放臵于不同区域反映出来，必要时配合进行产品标识。对于经检验为返工/返修的产品，直接返回上道工序，或放入返工/返修区表明情况。对于经检验为不合格的废品，放臵于不合格区。 5.3.4生产完工的产品送至测试区，测试后须返工的产品放入指定区域写明情况，返工之后的产品，重新检验。 5.3.5当计量检测设备失准导致不合格品流入下道工序或流出厂时，发现部门必须立即通知生产部相关人员，转回上道工序或按发货批次进行追回、检验和返工/返修。 5.3.6生产部门生产过程中，各种标识资料必须随产品一起交接，确保追溯时的准确性。 5.4成品标识 5.4.1成品的产品标识是规格型号、编号、加工日期、数量等。 5.4.2最终检验、测试不合格的成品，应放臵于有不合格标识的区域； 5.4.3包装人员在装箱以后在箱外进行标识（含顾客名、品名、规格、数量等），顾客要求的特定产品要照定单要求执行。 5.4.4产品出厂时封装好相关资料，并将产品出厂时间填写到原始记录表中。 5.5标识的保护 5.5.1产品标识应清晰牢固，不因产品流转中诸因素（如搬运、移臵、管理不善或雨淋等）的影响而损坏或消失，保持其可追溯性。 5.5.2在产品实现和生产运作过程中，产品在未出厂前，各有关部门必须对所用的各种标识认真保护，严禁涂抹、撒毁，保证标识整洁、醒目、完好地保持原有状态，防止误用产品或不合格品流入下道工序。 5.5.3各有关部门按规定做好标识，无状态标识的产品不得使用、转序或出厂；发现标识不清或无状态标识的产品立即向标识的责任部门报告，产品暂停流转，直到重新正确标识后方能流转 6产品的可追溯 6.1公司产品（服务）的追溯要求可以追溯到生产历史，根据产品名称、型号/规格、客户名称、生产日期以及各工序的相关作业人员和工序质量、检验记录、入库有关记录等。 食品安全追溯管理制度 1目的为了贯彻实施中华人民共和国食品安全法及相关食品法规等，以食品质量安全可追溯性,确定食品的类别及安全状态,制定必要的食品安全追溯管理制度。2范围 生产食品所需原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的索证质量合格证明文件的有效性及查验或验收记录情况；生产全程记录及卫生切情况、销售、使用、服务质量的全过程，若顾客另有规定时，按顾客的规定处理。 3职责 3.1供销科门负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品供方评价及购销计划； 3.2质检科负责原辅材料、食品添加剂、食品相关食品的查验，负责产品质量检验工作等，同时配合销售科产品质量安全召回工作，标识与追溯的归口管理； 3.3生产科负责对物资进货与贮存的标识； 3.4各生产环节人员负责实施生产过程辖区内产品的标识与追溯； 3.5出厂包装人员负责对成品的标识与追溯； 3.6供销科销售人员负责对客户所有信息进行记录，做好不合格产品召回工作。 产品追溯制度 1、目的：对原辅料、半成品、成品、设备进行适当的标识，防止误用、混淆，确保在需要时对产品质量的形成过程及销路终端实现追溯。2、范围：适用于原辅料从进厂-成品出厂-销路追溯的生产全过程的标识。 3、职责 3.1生产部负责产品标识的监督及对标识工作进行统一管理控制。 3.2生产车间负责对生产过程的标识。 4、工作程序 4.1标识的分类 4.1.1标识的形式主要包括：文字记录、标签、标牌、条形码。 4.1.2标识的内容主要包括： 4.1.2.1产品标识：产品名称、生产日期、数量、检验状态、批次及批号 4.1.2.2原材料标识：材料名称、生产日期、数量、检验状态、产地 4.1.2.3检验标识：合格、不合格、待检验、检验中 4.2原辅材料、成品、半成品的标识 4.2.1原辅材料、设备的标识 4.2.1.1由保管员负责对原辅料进行标识（牛奶除外）。 4.2.1.2设备科管理员负责对零备件按照从进厂到投入使用前阶段进行标识。 4.2.1.3生产车间负责每日领用原辅材料，对原辅材料采用标识牌的方式进行标识，同时做好各工段原辅材料领用情况记录。 4.2.1.4对现场暂存的原辅材料，生产车间负责注明产品名称、规格、状态、生产厂家、数量。 4.2.1.5设备科管理员按照?设备编号标识?和?设备管理标识规定?对生产设备、设施进行标识管理。 4.2.2半成品的标识 4.2.2.1对贮罐、管线中半成品依据管线和贮罐进行标识，进行相关记录。 4.2.2.2生产过程中在产品包装上打印生产日期、批次批号进行标识。 4.2.3成品标识 4.2.3.1包装上打印生产日期、批次批号进行标识。 4.2.3.2样品保藏的标识内容包括：产品名称、生产日期、状态 4.2.3.3对入库产品出示检验合格单。 4.3可追溯性 通过以上标识规定和有关记录，对产品生产过程中各阶段原辅料、零备件、半成品、成品的质量这可进行查询和追溯 4.3.1可追溯性有双重含义： 4.3.1.1能够确定运输中的货物的位置； 4.3.1.2通过批号或序列号记录追踪过程和原材料。 4.3.2可追溯性应包括四个因素： 4.3.2.1批次完整性：批次的大小、完整性和可分离性决定追溯的准确性； 4.3.2.2数据收集：批次追踪数据记录了产品的物料组成情况，过程收集记录了重要的加工、生产、运输、储存等数据； 4.3.2.3产品标识通过与生产过程的连接确定产品组成； 4.3.2.4从系统取得数据。 4.3.3可追溯性的理解 4.3.3.1可追溯性的对象应该是产品批次，而非单一产品； 4.3.3.2不仅要追溯最终产品的批次状况，还要追溯产品批次的生产、运输、储藏等过程； 4.3.3.4可追溯性是以对产品进行正确的标识为基础的。 4.3.4产品内部可追溯性系统设计 设计满足条件：1）对批次组成关系的记录； 2）生产中队批次所进行的各种操作的记录； 3）对有关变量及数值的记录； 4）对操作中生产方式/工具的记录。 内部可追溯性系统分两大模块：批次清单管理模块与制造过程管理模块批次清单模块管理物料批次的组成关系。批次清单是定义产品批次的文件，是构成成品的原材料的批次清单，以及制造一个成品所需每种原料的批次清单。批次清单以描述产品结构为基础，面向批次，旨在分析产品批次与其成分批次之间的组成关系；是生成加工过程形成的。 制造过程管理模块的各个管理单元分别管理产品生产过程中对应的各类数据文件，各个数据文件对应的索引信息都在数据库中以表的形式进行保存。 4.3.5数据流程的设计 产