仓库管理_仓库管理培训课件6

华星工作小结,1、理念学习导入2、绘制华星部门机构组织框架3、收集整理华星人员名单4、制作华星机关人员岗位说明书5、建立培训体系6、书写员工各人计划及总结7、制订操作标准作业书8、车间布局图9、设备点巡检线路图10、设备点巡检标准作业指导书编写11、设备台账梳理及应急预案编制12、设备维修记录内容完善13、备品备件管理制度14、常用备品备件采购计划15、基础资料输出,目录,一：理念学习导入,输出文件：标准课件6份,二：绘制华星部门机构组织框架,输出文件：华星组织框架图1份,三：收集整理华星人员名单,输出文件：华星人员名单,四：制作华星机关人员岗位说明书,输出文件：岗位说明书范本1份、华星岗位说明书1份,五：建立培训体系,输出文件：培训签到表1份、培训日志表1份,六：书写员工各人计划及总结,输出文件：员工计划及总结表1份,七：制订操作标准作业书,输出文件：标准作业书模版1份,八：车间布局图,输出文件：车间布局范例照片,九：设备点巡检线路图,输出文件：点巡检线路图照片,十：设备点巡检标准作业指导书编写,输出文件：设备点巡检标准作业指导书模板,十一：设备台账梳理及应急预案编制,输出文件：设备精益维修课件1份,十二：设备维修记录内容完善,输出文件：,十三：备品备件管理制度,输出文件：,十四：常用备品备件采购计划,输出文件：,十五：基础资料输出,输出文件：5S管理标识标准1份、员工自主改善建议管理制度1份,仓库管理范围,依照客户订单发出工厂订单,订定生产计划,仓储管理,進料檢查,制定物料供应商计划(时间/数量),议价/订购,物料制造生产,寻找厂商报价、送样品,核准材料样品,发出物料用量清单,生产制造成品,成品包裝入庫,发料,生产排期,产品记录分析,新產品,存量管制,交期管制,供货商评估与选择,供货商考核,执行采购及异常处理,储存防护,儲位規劃,收發管理,存量管制,呆滯料管理,物料规格订定(验收标准),物料编号管制,成品管理及運輸,产品识别.检验与测试、质量状况识别、不合格管制、包装、移转,仓储作业的基本内容,仓库实物流过程示意图,仓库信息流过程示意图,仓库重要管理目标一览表,1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；,仓管员的主要职责,4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理库用机具和设备；7、物料的有效期管理。,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养商品的能力；,仓管员应具备的五点素质和技能,3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。,第二部分：仓库运作管理,一、保管场所的布置所考虑的要素包括：通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。,仓储规划,作业手段不同的也不宜存在一起。,1、分区分类保管：,分区分类保管的原则：,货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存,货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；,灭火方法不同的货物必须分开保管；,系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。,2、分区定置、系列存放,分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；,仓库内部平面布局横列式布局,仓库内部平面布局|纵横式布局,仓库内部平面布局货跺倾斜式布局,仓库内部平面布局|通道倾斜式布局,仓库内部空间布局架上平台,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；,物料储存与保管,一.常规物料堆放方法,五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABC分类法。,货物堆码方法示意图,国家标准的硬直方体堆码图谱示意图,国家标准的硬圆柱体堆码图谱示意图,及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。,及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,及时备货、及时发运、及时结算；先进先出。,收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,仓库管理应把握的原则,准确,及时,进仓,保管,出仓,做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,节约,做好：防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,安全,仓库管理应把握的原则,物料分类与编号,例.物料编号合理之物料编号方法大分类+中分类+小分类+序号(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7),不同规格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一类型,材质,产品类别,仓储业务运作的全过程,核对订购单,核对送货单,核对实物,检验质量,仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识,1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、认证标志,商品包装常用的五种标志,1、指示性标志,2、危险性标志,3、环保标志,4、产品安全认证标志,日本,韩国,英国,加拿大,德国,欧盟,美国,美国,德国,物料标识的两种分类,产品标识检验状态标识,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。,1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,仓库运作管理之二物料的储存和防护,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料变质与防护,物料霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。,影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。,危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。,仓库运作管理之三物料的进出库管理,物料入库交接程序订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识,流程图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进料品质验收,是否合格,入库及入数,表单的保存与分发,NO,NO,补发或改单,退货,收料作業流程圖,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期,退料与补料,退料作业流程,补料单（共4联：PMC联、仓库联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间材料半成品日期,物料储存与保管,八.物料管制卡(实例),物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。,物料出库流程内部：领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料外部：出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,物料交接流程图,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,領料作業流程圖,4联领料单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,三不：未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库,物料出库要求,三核：核实凭证核对帐卡核对实物,五检查：品名检查规格检查包装检查件数检查重量检查。,仓库运作管理之四物料的账务与盘点,仓库帐务管理,物料盘点,1.盘点之种类,现货盘点(实地盘点)循环盘点法期末盘点法账面盘点,盘点准备,初盘、复盘、抽盘、监盘人员的确定；印妥盘点签/票、报表。,确定盘点日期,按照不同的盘点方法确定不同的盘点日期；盘点日期内尽量不发货也不入库，若非发货或入库不可，则应做好临时帐。,盘点培训,分配容易认识的物料/产品给经验不足的复盘和监盘人员（如财务、行政人员）并注意下次尽量不更换，以便加强认识；培训盘点程序、方法及表单的正确填写，直到受训人员熟练掌握为止。,已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，都不予盘点，并要注意分开堆放，特别标识，以免混淆整理所有单证，以便盘点时核实。,清仓工作,物料盘点,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；,4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物质；3、燃烧环境。,火灾产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,仓库运作管理之六呆料管理,呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。物料储存-总的损失为20%-24%/年,呆料管理,1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；,呆料是怎样形成的？,4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、执行先进先出原则；4、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,呆料如何处理？,是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,呆废料管