容器技术协议.doc

.技术协议1、总则 1.1 范围1.1.1 本技术协议作为合同文件的一部分仅适用于西安超码科技有限公司中钢制压力容器的材料、制造、试验、检验和验收。 1.2 标准规范 1.2.1 本技术附件所适用的设备的制造、检验和验收应采用下列标准规范，若以下标准、规范有新版本时，制造商应及时和买方探讨使用新版本的可能性。以下标准规范及其引用的标准、规范共同构成本文件的条文： 钢制压力容器GB 150-1998(含修改单) TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程钢制塔式容器JB/T4710-2005 钢制卧式容器JB/T 4731-2005 塔器设计技术规定HG20652-1998 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4727-2000 压力容器用不锈钢锻件JB4728-2000 压力容器无损检测JB/T4730.14730.6-2005 压力容器用焊条订货技术条件JB/T4747-2002 钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005 钢制化工容器材料选用规定HG 20581-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20584-1998 钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-97 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB13296-1991 石油裂化用无缝钢管GB9948-88 高压化肥设备用无缝钢管GB6479-2000 堆焊技术条件HOLD 压力容器用钢板GB6654-1996（含修改单） 不锈钢复合钢板GB8165-1997 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923-1988 对非特殊要求的设备，设计应尽量采用以下规范、手册或标准图所提供的标准零部件或结构。 压力容器法兰JB47004707-2000 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔HG2151421535-2005 钢制压力容器用封头JB/T 4746-2002 补强圈JB/T 4736-2002 鞍式支座JB/T 4712-1992 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986 2 材料 2.1 制造商所使用的材料必须与买方所提供的图纸及技术文件完全一致。原则上不允许代用。若制造商要求代材，必须提出代材的原因及书面报告，并将代材的化学成份及机械性能提交买方，且得到买方书面认可后方可代用。 2.2 用于设备制造的材料，必须提供由材料供货厂家提供的材料质量合格证明书或与制造商所要求的材料一致的质量证明书证明书。设备制造厂应按相应的材料标准，设备图纸要求和本技术条件所规定的要求进行检验和验收。 2.3 焊接材料严格按设计图纸和有关标准规范要求定货。3.设计 3.1制造商应具有设计相应设备的资质和证书，并且具有完善的质量检验和保证体系。 3.2图纸设计需设计单位根据需方的合理要求及参数数据进行合理的设计，且必须完全符合图纸和技术规格书及有关标准规范的要求。 3.3图纸设计后需通过传真或电子邮件等发送到西安超码科技公司进行工艺会签确认，确认后需西安超码科技公司相关技术负责人签字盖章。3.4会签确认后图纸再进行详细设计，图纸设计完成后进行校核、审核，审定方可出图盖章，确认资料作为设计文件部分有设计单位存档。4 制造 4.1制造商应具有制造相应设备的资质和证书，并且具有完善的质量检验和保证体系、 4.2 设备的制作必须完全符合图纸和技术规格书及有关标准规范的要求。 4.3除非图纸上特别注明，不同壁厚的壳体组焊时，壳体内表面为基准对齐。 4.4设备应安装铭牌。 4.5制造商应按相关规范的要求进行焊接工艺评定和焊接工艺规程。4.6需焊后热处理的设备，在热处理工作完成后，不允许再在设备上进行施焊工作。 4.7焊接接头-除非买方图纸另有规定外，所有受压元件对接焊缝，以及人孔、接管与筒体的焊接接头等焊缝，均应采用全焊透结构。4.8设备需设置接地板。 5 试验和检验 5.1除非另有规定，无损探伤按图纸及有关标准的要求进行。 5.2 DN250mm以下的D类焊缝进行渗透检查。5.3水压试验按有关标准和图纸的要求进行。5.4设备的验收按图纸及有关标准规范进行。 6 油漆 6.1设备涂漆仅为底漆。 6.2设备的油漆符合 JB/T4711-2003 的要求。 7 运输 设备应设置在合适的鞍座上运输，能保证和适应公路、铁路多次搬运和装卸的 要求