（材料加工工程专业论文）型内感应加热钢铝双金属复合成型工艺.pdf

郑州大学硕士论文 摘要 摘要 钢铝双金属复合铸件具有质量轻、导热性能好、耐热、耐腐、耐磨性能好 等特点，在工业生产中得到广泛应用。研究铝4 造钢，铝双金属复合铸件的难点在 于钢管表面必须高度清洁，钢管预热时应尽量避免氧化。采用感应加热的方法是 一个十分理想的选择，这种方法可以在很快的时间里预热钢套，大大减少钢管表 面的氧化，减少生产成本。本文采用镶铸法，以液固结合方式制备钢铝双金属 复合材料，系统研究了体积比、芯材预热温度、铝合金液的浇注温度和感应加热 的频率对双金属复合材料的组织和力学性能的影响，并分析了液固结合钢铝双 金属复合材料复合机理和双金属复合材料的裂纹形成过程，对其它相关问题也进 行了探讨。 实验结果表明：增大液固体积比、提高芯材的预热温度、提高液态金属的浇 注温度以及选择合适的感应加热频率有利于界面熔合和界面原子的扩散，从而使 界面得到冶金结合。通过金相组织和x 射线衍射分析，复合层化合物主要是f e a l 3 与f e 2 m 5 中间化合物。通过对界面的面扫描分析，液态时a l 原子很难扩散到固 态钢基体中，扩散过程以f e 原子向铝基体扩散为主。通过对复合材料的裂纹分 析，钢铝两种材料的晶体结构不同，物理性能之间又有着相当的差异，铸造时 由于两种金属的温差较大，所以在铝合金液冷却及凝固过程中，由于收缩量的不 同，可以产生很大的热应力，由于中间化合物硬度大且塑性变形能力差，因此其 中产生的内应力只有通过裂纹的产生和扩展来耗散。同时由于铸造过程中空气的 混入，造成钢铝复合铸件中出现气孔等缺陷。 实验中对碳钢预热到7 3 0 ，铝合金液浇注温度7 5 0 ，体积比( 铝合金液 比碳钢) 为8 ：1 ，经3 5 0 退火l 小时。在这种工艺条件下，没有裂纹产生，制 得力学性能较优的双金属复合铸件。 关键词：钢铝；双金属铸造；感应加热 a b s t r a c t a b s t r a c t t h es t e e l a l u m i n u mb i m e t a lc a s t i n g sh a v eb e e nw i d e l yu s e d i n i n d u s t r y p r o d u c t i o n , w h i c h h a v es o m e g o o dp r o p e r t i e s s u c ha s l i g h t , h e a t - r e s i s t a n t , w e a r - r e s i s t a n t , a n da l s oc a l le n d u r ec o r r o d i n g t h ed i f f i c u l t yo ft h er e s e a r c hw a st h a t t h es u r f a c eo f t h es t e e lt u b em a s tb em g m yc l e a n , i no r d e rt oa v o i do x i d i z i n ga s 缸a s p o s s i b l e ，w h e nt h es t e e lt u b ew a sb e i n gp r e h e a t e d u s i n gt h em e t h o do fi n d u c t i o n h e a t 吨w a sa ne x t r e m e l yi d e a lc h o i c e b yt h i sm e t h o d ，i tw a sv e r yq u i c kt op r e h e a t t h es t e e lt u b e ，t or e d u c et h es u r f a c eo x i d a t i o n , a n da l s ot or e d u c et h ep r o d u c t i o nc o s t u s i n gt h ef o u n d r yp r o c e s so fi i l l a 孔t h es t e e l a l u m i n u mb i m e t a lc o m p o u n dc a s t i n g s w e r ep r o d u c e db yt h ef l u i ds o l i du n i o nw a y t h er e s e a r c ha b o mt h er e l a t i o n s h i p b e t w e e nt h ev o l u m e s r a t e s 。t h es t e e lt u b e sp r e h e a t i n gt e m p e r a t u r e ，t h ea l u m i n u m a l l o y sf l u i dp o u r i n gt e m p e r a t u r ea n dt h ei n d u c t i o nh e a t i n gf r e q u e n c y t ot h eb i m e t a l c o m p o u n dc a s t i n g so r g a n i z a t i o na n dm e c h a n i c sp e r f o r m a n c eh a db e e nd o n e t h e d i s c u s s i o na b o u tc o m p o u n dm e c h a n i c sa n dc r a c kf o r m i n gp r o c e s so fs t e e l a l u m i n u m b i m e t a lc o m p o u n dc a s t i n g sa n do t h e rr e l a t i o nq u e s t i o na l s oh a db e e nc a r r i e do n ， t h er e s u l ts h o w e dt h a ti n c r e a s e dt h ev o l u m e s r a t e s ，e n h a n c e dt h ep r e h e a t i n g t e m p e r a t u r eo f t h es t e e lt u b e e n h a n c e dt h ep o u r i n gt e m p e r a t u r eo f t h el i q u i dm e t a la s w e l la st h ea p p r o p r i a t ec h o i c eo ft h ei n d u c t i o nh e a t i n gf r e q u e n c yw e r ea d v a n t a g e o u s t os u r f a c ef u s ea n da t o m sd i f f u s e t h u se n a b l et h ec o n t a c ts u r f a c et oo b t a i nt h e m e t a l l u r g yu n i o n t h r o u g hm i e r o s t r u c t u r ea n dx r da n a l y s i s ，t h ec o m p o u n dl e v e l m a i n l yc o n t a i n sf e a l 3a n df e 2 a i s t h r o u g ht oc o h e r e n ts u r f a c es c a n n i n ga n a l y s i s ，t h e a ia t o mw a sv e r yd i f f i c u l tt od i f f u s et ot h es o l i ds t e e l ，t h em a i n l yd i f f u s i o np r o c e s s w a sf r o mt h ef ea t o mt ot h el i q u i da l u m i n u m t h r o u g ht oc o m p o u n dc a s t i n g sc r a c k a n a l y s i s ，t h ec r y s t a ls t r u c t u r e sa n dt h ep h y s i c a lp e r f o r m a n c eu r ed i f f e r e n tb e t w e e n s t e e l a l u m i n u m t e m p e r a t u r e o ft h et w om e t a l sw e r ed i f f e r e n tw h e nc a s t i n g t h e r e f o r eu n d e rt h ec o o l i n ga n dt h ec o a g u l a t i o no f t h el i q u i da l u m i n u m ，i tw o u l dm a y c r e a t ev e r yl a r g et h e r m a ll o a d 勰ar e s u l to fd i f f e r e ms h r i n k a g em a s s ，t h e r e f o r eo n l y t h r o u g hp r o d u c ea n de x p a n s i o no ft h ec r a c k ，t h ei n t e m a ls t r e s sc o u l dd i s s i p a t e a n d i i a b s t r a c t a l s od u r i n gt h ep r o c e s so f c a s t i n g ，i tm i g h tc r e a t eg a sh o l e sb e c a u s eo f t h ea i rm i x i n g i nt h ee x p e r i m e n t , t h ep r e h e a t i n gt e m p e r a t u r eo f t h ec a r b o ns t e e lr e a c h e d7 3 0 ( 2 ， t h ef l u i dp o u r i n gt e m p e r a t u r eo ft h ea l u m i n u ma l l o yr e a c h e d7 5 0 * ( 2 ，v o l u m e s r a t e s ( a l u m i n u ma l l o yc o m p a r e t oc a r b o ns t e e l ) w a s8 ：1 ，u n d e rt h ea n n e a l i n gt e m p e r a t u r eo f 3 5 0 c ，k e p tt h e s ec a s t i n g su n d e rt h i st e m p e r a t u r ea b o u t1h o u r u n d e rt h i sp r o c e s s , c r a c k sw e r en o tg e n e r a t e d ，a n dt h ec a s t i n g sw i t hh i 曲m e c h a n i c a lp e r f o r m a n c eh a d b e e np r o d u c e d k e yw o r d s ：s t e e l a l u m i n u m ；b i m e t a lc a s t i n g ；i n d u c t i o nh e a t i n g 1 1 1 郑州大学硕士学位论文 第一章绪论 1 1 研究的意义 当今社会随着汽车工业、航空、宇航、原子能、电子工业及通讯技术的发展， 新技术、新科技不断被推广运用。材料工业也发生着日新月异的变化，要求材料 除具有高强度、高模量、耐高温等性能外，还对材料的比重、韧性、耐磨、耐蚀、 光电性能提出了种种要求，更特殊的一些产品要求材料具有互相矛盾的性能，如 导电但要绝热，强度、弹性模量要高但比重要小【l t ，然而单一材料无法满足这些 特殊要求。此外，当今世界的战略原材料资源短缺和能源不足，节约贵重金属或 寻求代用材料、降低能耗、开辟新能源，己成为世界性的重要课题。复合材料由 于具有单一材料无法比拟的性能，从而得到了广泛的应用【1 卅。目前，聚合物基 纤维增强复合材料己被用于制造火箭发射管、飞机机翼、雷达罩等。陶瓷基纤维 增强复合材料已被用于制造内燃机与燃气涡轮发动机等。金属基纤维增强复合材 料己被用于生产燃气涡轮发电机的叶片。双金属复合材料在宇航、石油、化工、 造船、电子、军事工业应用更广泛。双金属复合材料的主要用途有：在机车柴油 机上采用钢铝轴瓦，钢，铝轴瓦的抗磨性能和耐蚀性较锡青铜和钢青铜轴瓦高l 倍，制造成本下降3 0 5 0 ；军事工业方面用于制造复合装甲板，外层采用高 硬钢与内层较低硬度钢相复合而成，硬面料用以粉碎穿甲弹的钢芯，韧性好的底 面料则用以吸收弹丸的冲击能而不发生破裂；可以用做稀有金属，贵重金属的代 用品。如复合层采用金、银、铜或不锈钢等，基层采用钢或其它金属。一般可以 降低成本5 0 9 0 ，经济效益非常显著；可用做异种金属焊接的过渡接头，使 异种金属的焊接变为同种金属的焊接，如铝铜、钢，铝、钛铜等。由于这些金属 组合熔焊时易生成脆性的金属间化合物，所以很难进行焊接，而采用过渡接头则 可以实现铝侧与钢侧的直接焊接；可用做特殊的功能材料，如热敏双金属。 双金属复合材料可以改善材料的综合力学性能、抗腐蚀性能、抗冲击性能、 导电、导热性能。因此，双金属复合材料作为现代的重要材料之一，正在蓬勃发 展。目前，双金属复合铸造工艺作为一种提高材料性能及实现材料各方面良好配 合性能的主要途径，获得了日益广泛的研究和应用。 如表1 1 所示为纯铝和纯铁的物理性能。从表中可以看出这两种材料的性能 郑州大学硕士学位论文 具有极好的互补性。铝钢双金属复合材料可以使钢的高强度、韧性和耐磨性与 铝的低密度、高导热性和良好的耐腐蚀性相结合起来，是一种生产汽缸套的双金 属复合材料。由于汽缸套表面经常和高温高压的燃烧气相接触，又有活塞在其上 作高速往复运动，因此制造汽缸钢套的材质必须耐高温、耐磨损、耐腐蚀。对绝 大部分发动机而言，钢铝双金属复合材料能够胜任其设计和使用，它是一种具 有广阔应用前景的高性能材料。 表1 1a i ，f e 物理性能( 常温) f l t a b l e1 1p h y s i c a lp r o p e r t i e s o f a l ，f e 1 2 双金属复合材料技术的发展 双金属复合材料生产方法主要有：铸造复合法，爆炸复合法，扩散焊接法， 轧制复合法和挤压复合法等。 2 郑州大学硕士学位论文 1 2 1 铸造复合法睁1 2 】 铸造复合法是应用最早的制备双金属复合材料的一种方法。铸造复合法又具 体包括铸渗法、双液双金属复合法、镶铸法等。 ( 1 ) 铸渗法 铸渗法是将一定成分的合金粉末调成涂料或预制成块，涂刷在铸型的特定部 位。通过浇注时金属液浸透涂料或预制块的毛细孔隙，使合金粉末熔解、融化， 并与基体金属融合为一体，从而在铸件表面上形成一层具有特殊组织和性能的复 合层。铸渗法是在铸件凝固过程中实现工件表面合金化的一种生产技术，由于具 有合金层深度大，生产工艺简便，成本低等优点，在众多铸件表面强化技术中独 树一帜，越来越受到材料工作者的重视。 ( 2 ) 双液双金属复合法 双液双金属复合法是指；在一定的浇注温度下，将两种液态金属先后浇注到 同一铸型中去，待冷却凝固后，获得同时具有两种材质特性的双金属复合铸件的 铸造工艺。复合浇注工艺的关键是掌握好两种液态金属的浇注温度，选择恰当的 间隔时间。两种金属浇注间隔时间如控制不好将出现金属互相混杂或结合不良现 象。由于双金属都是在较高的温度下浇注的，因此，两种金属较易形成质量良好 的冶金结合。但是此工艺需要两台熔炼炉同时进行两种金属的熔炼并同时浇注， 其工艺过程较复杂，且难以控制。此外，该工艺在实际应用上也有其局限性，只 适用于形状简单的平板状铸件而无法用于形状复杂的铸件。 ( 3 ) 镶铸法 镶铸复合法是将一种材料( 固相) 和另一种材料( 液相) 在铸模内进行组合，利 用金属液的热量，在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。 如图1 1 所示其实质就是相当于在铸件中放置内冷铁一样，其关键问题是它 能否与复合层很好的结合在一起。这与镶块的尺寸、形状、安放的位置、铸造工 艺及材质等因素有关。镶铸工艺操作简单，形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加 工，生产成本低，铸件综合性能优越，是双金属复合铸造中较良好的一种工艺方 法。 郑州大学硕士学位论文 1 芯材2 复合外层材料3 铸模 浇铸复合法 f i g1 1c a s t i n gb o n d i n g 日本川崎钢铁公司开发的k a p 复合钢板，就是采用镶铸法生产的。其制造 工艺是先把钢坯( 含碳h)越目器碜 郑州大学硕士学位论文 复合材料复合层的显微硬度最高为h v 4 8 6 3 2 h v 6 8 8 2 4 ，这些显微硬度值与文 献圈中的数值相比偏低，这是由于钢铝复合层有很多空洞，因此测得的值与真 实值会有较大偏差。图中钢基体和铝基体硬度值并没有随距离界面的远近而发生 明显变化，这迸一步说明基体中的溶质是相对均匀分布的。 4 7 钢，铝复合材料界面的裂纹 界面结构的优劣是决定复合材料性能的重要因素之一，界面结合强度、界面 脆性相及界面区的微结构对材料的宏观性能起着重要作用。复合材料的主要界面 失效形式为界面开裂。由于组成复合材料的两种材料的晶体结构不同，物理性能 之间又有着相当的差异，故而在制备过程中可以产生较大的内应力。 钢铝复合材料在扩散结合条件下，铸造时由于两种金属的线膨胀系数差别 较大，所以在铝液凝固及冷却过程中，由于收缩量的不同，可以产生很大的应力， 或者由于有空气的存在，可能造成钢铝复合材料中出现气孔等缺陷。图4 5 所 示为铸造钢铝复合材料产生的两种缺陷，微裂纹和气孔。尽可能的减小复合材 料在制备过程中存在的内应力和气孔夹杂是制备钢铝复合材料的关键之一。 图4 5 钢铝复合材料复合层的缺陷 f i g4 5i n t e r f a c ef l a wo f s t e e v a ic o m p o s i t e 图4 5 所示为铸造钢铝复合材料产生的两种缺陷：微裂纹和气孔。裂纹扩展 路径基本与界面平行。钢铝铸件中存在裂纹的主要原因是界面化合物和基体之 间的热膨胀系数差别大，例如钢、a 1 、f e a l 3 、f e 2 a 1 5 的热胀系数分别约为1 1 9 郑州大学硕士学位论文 1 0 6 ，2 4 3 l 旷，1 5 2 1 0 6 ，1 1 9 x 1 0 - 6 m m - 1 k 1 。当铸件凝固时，由于各相的热收 缩不同而在整个铸件中产生内应力。在一定的内应力作用下，脆性的f e 2 a 1 5 很 容易开裂，形成如图4 5 所示的裂纹。由于铁基体与铝基体都有相对较好的塑性， 因此在它们中的裂纹很容易通过少量的塑性变形而耗散掉。在界面，由于中间化 合物硬度大且塑性变形能力差，因此其中产生的内应力只有通过裂纹的产生和扩 展来耗散。因而，尽可能的减小复合材料在制备过程中存在的内应力和气孔、夹 杂是制备钢铝复合材料的关键。 因此，为尽量减少界面的气孔、夹杂，避免裂纹的产生，提高复合层质量， 必须保证钢管表面高度清洁，要尽量减少对钢管的预热时间避免其表层被氧化， 同时在熔炼铝合金时要加入一定量的六氯乙烷除气。否则，钢管表面氧化和污染 严重的地方就不能形成完整的界面，出现气孔和夹杂，从而减少有效结合面积， 降低了结合强度。选择合理的热处理工艺同样可以减少裂纹的产生，本实验中选 用去应力退火温度3 5 0 ，保温l 小时，避免了因退火温度过高，保温时间过长 时容易产生脆性的金属间化合物f e a l 3 ，会使双金属界面加厚，导致界面强度下 降，严重降低复合强度。文献【7 】中采用钢表面镀银的方法产生一层薄而均匀的过 渡层，有效克服钢铝界面开裂的问题。 4 8 钢，铝复合材料拉剪断口 对钢铝复合材料的拉剪断口进行分析，了解试样的断裂机理，从另一个方 面分析钢铝复合材料的界面结合情况，拉剪断口形貌如下图4 6 。 图4 6 钢，铝复合材料中钢基体一侧拉伸断口的s e m 形貌 f i g 4 6s e mm i c r o g r a p h so f s t e e lm a t r i xi ns t e e l a ic o m p o s i t e 郑州大学硕士学位论文 图4 6 为钢，铝复合材料试样钢基体一侧的拉剪断口形貌，其断裂方式为断裂 前几乎不产生显著塑性变形的脆性断裂，断口形貌成冰糖状。这种裂纹的形成是 在一定载荷作用下，由于钢铝界面处存在f e a l 3 、f e 2 a 1 5 等脆性相，界面相对 比较弱，钢，铝复合材料中的微裂纹借助界面失效而传播。钢铝复合材料拉剪至 断裂时，靠钢一侧复合层的结合强度较差，因此复合层的断面与钢基体分离，靠 铝基体一侧的塑性较好仍相连。界面脆性相的产生在钢铝双金属复合铸件中无法 避免，它决定了钢铝双金属复合材料的性能。 4 9 钢，铝复合材料复合层的结合机理 钢铝双金属复合材料复合层组织的形成是钢基体中f c 原子与铝基体中a l 原子扩散反应的结果。当预热的钢与液态铝接触时，由于f e 、a l 两种原子之间 的界面反应，首先在钢和铝的分界面上形成铁铝化合物相。其后，伴随着钢中的 铁原子通过化合物层与液态铝合金进行反应，使得其复合层的厚度增加。在液固 结合条件下，钢，铝复合材料的界面结合机理具体可以分为以下两类。 ( 1 ) 熔合结合界面形成过程为：铝液与钢预制件相接触。相接触的界面处 铝液瞬时凝固。接触凝固层再次熔化。再熔化铝液与未凝固铝液混合。外 层铝液自外向内凝固。 ( 2 ) 扩散结合界面形成过程为：铝液与钢预制件相接触。接触铝液凝固。 接触凝固层中的铝原子向钢一侧扩散，铁原子向铝扩散。接触凝固层部分熔 化。外层铝液自外向内凝固。 熔合结合时的液固作用时间相对较短，提高铝液浇注温度和碳钢的预热温度 有利于熔合结合；液固作用时间较长的扩散结合是双金属复合材料制备过程中所 特有的现象，延长保温时间有利于扩散结合，钢铝复合材料界面结构通常是由 这两种机理综合作用的结果。在本文实验中由于钢管通过感应预热和铝合金液作 用，在钢和铝合金液作用时感应线圈继续加热，增加铝合金液对钢管的冲刷作用， 加长铝原子和铁原子的扩散时间，同时碳钢也没有达到液相线温度以上，因此， 钢，铝复合材料的界面结合是以扩散结合为主。 郑州大学硕士学位论文 第五章结论 5 1 全文总结 本文以铝合金( z l l 0 4 ) 碳钢( q 2 3 5 ) 液固结合双金属复合铸件为研 究对象，对双金属复合材料的制备工艺、界面结合性能、界面显微组织和型内感 应预热过程作了较系统的研究。 1 、采用型内感应预热，加热效率高，加热时间短，表面温度变化小，且不易 氧化，有利于界面的冶金结合。同时，型内感应预热保证了工件的定位准 确和尺寸精度，无需来回移动和定位，提高了生产效率，同时劳动环境较 好； 2 、体积比、芯材的预热温度、金属液浇注温度和感应炉感应加热时的频率都 是双金属复合材料结合的影响因素，提高体积比、芯材的预热温度、金属 液浇注温度和感应加热时的频率都可以提高复合试样的整体温度，从而有 利于界面两侧的原子扩散。 3 、体积比、芯材的预热温度、金属液浇注温度都是双金属复合材料力学性能 的影响因素，提高体积比、芯材的预热温度、金属液浇注温度有利于提高 复合材料的剪切强度和拉剪强度。 4 、铸件复合层组织为连续分布f c a l 3 与f c 2 a 1 5 中间化合物，该复合层连续、 完整，无夹杂及裂纹，靠近钢基体一侧比较平整，靠近铝一侧呈锯齿状分 布，复合层平均厚度2 0 u m 5 0 u m ，其形状呈锯齿状。 5 、铝合金为液态时，原子很难扩散到固态钢基体中，扩散过程主要为f e 原子向铝基体扩散为主。在钢铝复合材料复合层处，铝、铁两种原子通 过扩散反应逐渐形成了一定厚度的过渡层，表明此复合层为冶金结合。 6 、对钢铝双金属复合材料的复合界面研究表明，复合层是影响界面结合的 主要因素。本实验中，预热温度在7 0 0 8 0 0 左右时，结合界面主要 为扩散结合。 郑州大学硕士学位论文 参考文献 【l 】耿文范，金属基复合材料的发展现状 j 】，国外金属材料，1 9 8 9 ( 1 ) ：l 1 1 【2 】欧阳柳章，罗承萍，隋贤栋等，复合材料应用及其进展哪，汽车工艺与材料， 2 0 0 0 ( 2 ) ：2 8 3 1 【3 】肯尼思g 克雷德，金属基复合材料【m 】，冶金工业出版社，1 9 8 2 【4 】陶志刚，复合材料的发展叨，仪表材料，1 9 8 6 ，4 0 ( 5 ) ：4 5 6 4 6 2 【5 】b p 里亚博夫，铝及铝合金与其它金属的焊接p 吲，宇航出版社，1 9 9 0 6 】张滢，杨者青等，铝钢双金属复合过渡层的研究【j 】，特种铸造及有色合金， 2 0 0 1 年第5 期：l l 1 3 【刀冯志军，马春江，铝钢双金属复合铸件研制【j 】，铸造，1 9 9 4 ( 1 2 ) ：l 6 8 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n e e r i n ga ，2 0 0 2 ，3 3 8 ：p 4 4 5 3 【3 0 】姚三九，刘卫华，白1 2 铸铁碳钢液固复合铸造研究，铸造，2 0 0 1 ( 8 ) 4 8 5 - 4 8 8 【3 1 】l e a z c y n s k it fs t r u c t u r ea n dp r o p e r t yo fs t 4 1 a ic l a d d i n gj o i n t 明b i u l e t y n i n s t y t u t us p a w a l n i e t w a1 9 9 1 ，3 5 ：3 6 4 0 【3 2 】铸造手册第四卷( 造型材料) m 】北京机械工业出版社1 9 9 2 【3 3 】d y b k o vv l ，i n t e r a c t i o no fi r o n - n i c k e la l l o y s 丽ml i q u i da l u m i n u m 们，j o u r n a l o f m a t e r i a ls c i e n c e ，v - 2 8 ，n 2 3 ：p 6 3 7 1 - 6 3 8 0 3 4 】s h a h v e r d ih rg h o m a s h c h im ，s h a b e s t a r ir ，h e j a z is j ，m i r o s t r u c t u r e a n a l y s i so fi n e r f a c i a lb e t w e e nm o l t e na l u m i n i u ma n ds o l i di r o n j ，j o u r n a lo f m a t e r i a l sp r o c e s s i n gt e c h n o l o g y , 2 0 0 2 ，1 2 4 ：p 3 4 5 - 3 5 3 3 5 】a o k u n o ，h k a w a n o ，j s u n , m k u r o k a w a , m n a k a o k a f e a s i b l ed e v e l o p m e n t o fs o f t s w i t c h e ds i ti n v e r 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