液压支架工考试内容.doc

综采液压支架工一、填空题：1、煤矿安全生产的方针内容是：安全第一，预防为主。2、从实践中看，贯彻落实煤矿安全生产方针应做到：坚持管理、装备、培训并重的原则;坚持煤矿和安全生产方针标准;坚持各项行之有效的措施。3、安全生产法立法的目的:是为了加强安全生产的监督管理、防止和减少安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。4、煤层按厚度将煤层分为3类薄煤层1.3m，中厚煤层1.33.5m，厚煤层3.5m5、煤层按倾角分为进水平煤层80，缓倾斜煤层80250，倾斜煤层250450，急倾斜煤层4506、液压传动最基本的技术参数是工作效率的压力和流量。7、ZY3600-15.5/35型的液压支架中Y表示掩护式。8、乳化液的工作压力靠 卸载阀 保证。9、我国煤矿供电电压主等级有35kv、10kv或6kv、3kv或1140v、660v、380v、220v、127v、36v等。10、初撑力的计算公式c=/40D2p中D的单位是cm、p的单位是Mpa 、c的单位是KN。11、侧护板的作用是：1、消除支架间的缝隙，2、移架导向、3、防止支架倾倒、4、调整支架间距12、井下空气中的主要有害气体有：一氧化炭、硫化氢、二氧化硫、氧化氢、氨气、瓦斯和氢气。13、立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的长度。14、通风设施按其作用可分3类，即：隔断风流设施、引导风流设施、调节控制风量的设施。15、瓦斯爆炸的发生必须同时具备3个条件是瓦斯浓度5%16%，氧气浓度12%，引燃温度650750。16、液压支架完好标准规定：活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于1mm。17、井下防治水可以用7个字来概括，即：防、排、探、放、疏、截、堵。18、立柱缸口一般采用防尘圈来防止粉尘脏物带入缸内。19、液压单向锁密封压力不得低于公称压力的 95 %20、提高液压支架的初撑力可以避免直接顶的离层。21、液压传动系统是由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成。22、液压支架检修质量标准规定：构件平面上出现的凸起面积不得超过100mm2,高度不得超过 10 mm23、漏电保护的作用主要有：预防发生人身触电事故、减少漏电引起瓦斯、煤尘爆炸的机会、防止漏电引起短路故障或火灾事故。24、双伸缩立柱大缸缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于 4 Mpa25、配置乳化液所用水的pH值应在 69范围内。26、液压支架所用的乳化液配比浓度应在 35范围内。27、液压支架的形式按控制原理分为：液压直接控制支架、液压先导控制支架和电液控制支架28、发生事故时现场人员的行动原则是及时报告灾情、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。29、避难硐室是供矿工在遇到事故无法撤退时而躲避待救的设施分为永久避难硐室和临时避难硐2种30、现场创伤急救技术包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运。31、液压支架操作工必须熟悉液压支架的性能，了解其机械系统、液压系统的构成，并能准确、迅速地判断、处理一般故障。32、乳化油的主要有基础油、乳化剂、防锈剂、抗泡剂、防霉剂等部分。33、乳化油的牌号主要有M-5、M-10、M-15、MT等。34、乳化油质量指标从外观看是橙红色至棕红色的透明均匀一体的油脂35、低硬度、中硬度、高硬度和各种硬度的水质硬度配置乳化液时分别选择M-5、M-10、M-15、MT的乳化油。36、乳化液用水的PH值是69.6以下时的水应经过适当的处理方可使用37、卸载阀的主要组成有先导阀、手动卸载阀、单向阀、和主阀。38、安全阀的用途是当管路堵塞或卸载阀失灵时起到保护泵的作用。39、乳化液泵在工作时，箱体油温不应超过700C。40、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。43、漏电保护的作用主要有：预防发生人身触电事故、减少漏电引起瓦斯、煤尘爆炸的机会、防止漏电引起短路故障或火灾事故。44、乳化液泵箱的主要作用是储存、回收、过滤乳化液，并配有泵正常运行所必须的压力控制系统。45、高档普采工作面用乳化液的配比浓度是23，综采工作面用乳化液的配比浓度是3546、蓄能器的作用是维持液压系统中的压力恒定。47、煤矿安全规程、作业规程和操作规程三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。48、煤矿安全规程制定的目的是为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故；根据是煤炭法、矿山安全法和煤矿安全监察条例。49、煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。50、采煤工作面安装净化水幕应距工作面上下出口不超过30米。51、采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。52、采用综合机械化采煤，倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。53、进风井口以下的空气温度必须在2以上。生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26，机电设备硐室的空气温度不得超过30；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。54、“四不放过”原则是指事故原因没查清不放过、事故的责任者得不到处理不放过、群众未受到教育不放过、整改措施未落实不放过。55、液压支架按移动方式不同分整体自移式和迈步移动式。56、液压支架按使用地点不同分工作面支架和端头支架。 57、前后连杆只有掩护式和支撑式支架才安设。58、提高液压支架初撑力的最好方法是提高泵站工作压力。59、工作阻力表示了支架在承载状态下可以承受的最大载荷。60、采煤机采煤过后，液压支架依照降架移架升架推溜的次序动作，称超前支护方式。二、选择题：1、钢是指含碳量低于 A ，并含有少量硅、锰、硫、磷等杂质的铁合金。A、0.2；B、0.3；C、0.252、钢铁材料HT200表示铸铁，其中200表示 C 强度的平均值。A、屈服；B抗压；C、抗拉3、液压支架安全阀定期抽查试验，开启压力不小于 C Mpa。（额定工作压力）A、0.7；B、0.8；C、0.94、活柱镀层损伤主要表现在机械损伤和 A 损伤。A、腐蚀；B、放炮；C、运输磕碰5、掩护式支架、前后连杆与掩护梁和底座构成 C 。A、支架主体结构；B、支架主要结构；C、四连杆结构6、放顶煤液压支架有低位、中位和 C 位三种。A、侧位；B、前位；C、高位7、内供式千斤顶的供液接头，安装在 B 。A、缸体两端孔口上；B、活塞杆伸出端；C、缸体前端孔口上8、乳化液应用 A 或相当于网孔0.12mm的过滤器进行过虑，并设有磁过虑装置。A、120目/in；B、200目/in；C、100目/in9、液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于 A mm2.A、50；B、100；C、15010、提高液压支架的初撑力，可以避免 C 的离层。A、顶板；B、老顶；C、直接顶11、常用手工锯条的规格有 齿， 齿和 齿三种规格。A、大、中、小；B、长、中、短；C、粗、中、细12、液压支架常用乳化油的牌号 B 。A、M5、；B、M10；C、M-T13、煤炭部规定液压支架大修一般为23年或采完 B 万吨煤。A、50；B、100200；C、30040014、液压支架安全阀每 A 就应轮换送厂检修调试一次。A、半年；B、1年；C、2年15、液压支架活柱表面常用双层镀铬，如先镀 C ，后镀硬铬。A、铜；B、铁；C、乳白铬16、KJR10380型高压胶管接头使用O型圈的规格公称尺寸 A mm、A、131.9，；B、152.4；C、182.417、液压支架最小高度与最大高度偏差为 B mm。A、40；B、50； C、6018、蓄能器是缓冲元件，为缓和乳化液泵的脉动和储蓄 C 而设置。A、动能；B、流量；C、液压能19、液压支架大修后性能试验抽样率为 A 。A、3%；B、4%；C、5%20、液压支架做性能试验时，在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的 C 。A、95%；B、90%；C、85%21、液压支架检修质量标准规定。活塞镀层表面上出现的凹坑面积不得超过 C mm2。A、 80；B、90、C、10022、防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型 C 防尘圈A、 O形；B、蕾形、C、骨架式23、镀层为复合镀层时铜锡合金的镀层为2030m；硬铬的厚度 AA、 3040；B、4050、C、455024、流量小于16L/min的安全阀为小流量安全阀，溢流量为 A L/min的安全阀为中流量安全阀。A、16100；B、10100、C、10100025、 B 目的是防止矿山事故，保护矿山职工的人身安全，采矿工业健康发展，健全矿山法制A、安全生产法，B、矿山安全法，C、煤碳法，D、煤矿安全督察条例26、乳化液泵柱塞密封泄漏严重的原因是 A C A、密封圈损坏 B、轴瓦损坏和曲轴拉毛 C、柱塞表面严重拉毛27、炮采工作面使用的乳化液配置的浓度是AA、23 B、35 C、31528、 A 作用是控制液体压力，调节流量、改变液体流向的液压元件。A、液压控制阀 B、液压动力源 C、执行元件29、 B 利用封闭系统的液体液力能进行能量转换、传递和分配的传动方式。A、液压系统 B、液压传动 C、液压传动系统30、 A 是有液压元件按照执行机构的运动规律组合成一定的传递方式。A、液压系统 B、液压传动系统 C、控制元件31、 B 是一种无色，带有臭鸡蛋味的有毒气体A、瓦斯，B、硫压氢，C、二氧化氮32、蓄能器充氮压力符合要求，误差不超过 C MPaA、0.6MPa B、1MPa C、0.5MPa33、乳化液泵安装时要水平放置，倾角不超过 B 。A、100 B、50 C、7034、瓦斯爆炸，煤尘爆炸的三个条件中， C 在井下空气中已经完全具备的条件A、瓦斯，B、煤尘，C、氧气35、中硬度水质配置乳化液时应选择 B 的乳化油A、M-5、 B、 M-10、MT C、M-15、36、将原动机所提供的机械能转变成为工作液体的液压能的机械装置，称 C A、液压传动，B、液压传动系统，C、液压动力源37、动力源是从能量转换的形式看，将机械能转换成液压能的是 AA、乳化液泵站，B、马达，C、马达液压缸38、 A 在液压系统中用一控制液体压力调节流量，改变液体流向的液压元件A、液压控制阀，B、液压执行元件，C、液压动力源39、井下高压电动机，动力变压器的高压控制设备，应有 A A、短路、过负荷，接地和欠压释放保护，B、短路，过负荷，单相断线40、 B 是将电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳，构架等与埋设在地下的接地极连接起来A、保护按零，B、保护按地，C、漏电保护41、矿井按井下同时工作的最多人数计算风量时，每人每分钟供给风量不得少于Bm3。矿井必须按实际供风量核定矿井产量。矿井必须采用机械通风。A.5 B.4 C.3 D.242、一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为C矿井。有瓦斯喷出的个别采区（或工作面）为高瓦斯区，该区应按A矿井管理。A.高瓦斯 B.低瓦斯 C.瓦斯 D.瓦斯突出43、液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时B喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤工作面D应安设风流净化水幕。A.先后 B.同步 C.进风巷D.回风巷44、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须A，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。A.停止作业B.停掉电源 C.及时排水 D.立即排水45、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“A”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。A.煤矿矿用产品安全标志 B.安全许可证 C.产品编号 D.生产日期46、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：（1）高压，不超过A。（2）低压，不超过B。（3）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压，不超过C。（4）远距离控制线路的额定电压，不超过D。A.10000V B.1140V C.127V D.36V47、老空是C、老窑和已经报废的井巷的总称。A.回采区 B.顶采区 C.采空区 D.带采区48、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到B时，必须停止用电钻打眼；达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。A.1.5B.1.0C.1.2 D.0.849、经常移动及手持式电气设备的接地电阻不得超过A。. .0.5 2 D.350、煤矿许用炸药的安全等级越高，其安全性A。A.越高 B.越低C.不变D.不相关三、判断题：1、pH值用以显示水的酸碱性质。（）2、液压支架的形式按使用煤层倾角分为一般工作面支架和大倾角支架。（）3、液压支架完好标准规定：侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。（）4、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。（）5、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。（）6、液压支架缸体不严重的划痕可用砂布磨修。（）7、液压支架最小宽度和最大宽度偏差为20mm。（）8、立柱在做空载行程试验时其速度不得大于100mm/min。（）9、液压支架的型式按使用采煤方法分为一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架和充填支架。（）10、支护强度是采煤工作面顶板单位面积上支架能够承受的最大载荷。（）11、双伸缩立柱降柱时打开底阀是靠下腔的压力。（） 12、液压支架缸体内表面一般配合精度为H9H10。（）13、双伸缩立柱大缸径在200mm以下时，底阀开启压力不得低于4Mpa。（）14、掩护式液压支架的缺点之一是支柱前倾布置，受力状态不好。（）15、高压胶管的完好标准之一是：排列整齐，漏液不严重。（）16、液压传动与机械传动、电气传动相比，具有传动平稳、吸振能力强的优点。（）17、液压元件不易于实现系列化、标准化、通用化。（）18、油液的黏度随温度而变化，当油温变化时不会直接影响传动机构的工作性能。（）19、泄漏引起的能量损失是液压传动中的主要能量损失。（）20、液压传动是依靠密封容积的变化，迫使油液流动来传递运动和动力的。（）21、活塞的运动速度不仅与活塞的有效作用面积和流入液压缸中油液的流量有关，还与油液的压力有关。（）22、活塞的运动速度等于液压缸内油液的平均流速。（）23、活塞的有效作用面积一定时，活塞的运动速度，决定于流入液压缸中油液的流量，改变流量就能改变运动速度。（）24、理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液流连续性原理。（）25、油液静压力的作用方向总是倾斜指向承压表面。（）26、静止油液中，任意一点所受到的各个方向的压力都相等，这个压力称为静压力。（）27、液压千斤顶就是利用静压传递原理传递动力的。（）28、液压泵在吸油过程中，油箱不必和大气相通。（）29、齿轮泵的流量不能调节，只能用作定量泵。（）30、齿轮泵主要用在2.5MPa低压液压系统中。（）31、叶片泵多用于6.3MPa中压液压系统中。（）32、柱塞泵多用于10MPa高压液压系统中。（）33、为便于排除积留在液压缸内的空气，油液最好从液压缸的最低点进入和引出。（）34、工作前拧开排气塞，使活塞全行程空载往复数次，排净缸中空气，然后拧紧排气塞进行工作。（）35、溢流阀通常接在液压泵进口处的油路上。（）四、简答题1、什么是液压控制元件：对液压系统中的工作液体的压力、流量和流动方向进行控制调节的装置。2、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须做那些工作？答：首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合本规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。3、矿井的防尘供水系统包括那些内容？答：没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。4、综采工作面瓦斯传感器的设置是怎样规定的？答：低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。高瓦斯与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。5、瓦斯抽放泵站瓦斯传感器的设置是怎样规定的？答：瓦斯抽放泵站必须设置甲烷传感器，抽放泵输入管路中必须设置甲烷传感器。利用瓦斯时，还应在输出管路中设置甲烷传感器。6、矿井哪些地方需设置灭火器材？答：井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。7、什么是液压执行元件：将油液的压力能转换为油液的机械能，以驱动外负载做旋转运动，是液压系统中的执行元件。8、什么是液压动力源：将原动力机提供的机械能转变为工作液体的液压能机械装置9、什么是液压传动：答：利用封闭系统的液体液力能进行能量转换、传递和分配的传动方式。10、哪些地点应装设局部接地极？答：1、采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。3、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。4、无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。5、连接高压动力电缆的金属连接装置。11、国家对矿工人进行职业健康检查是如何规定的？答：煤矿必须按国家有关法律、法规的规定，对新入矿工人进行职业健康检查，并建立健康档案；对接尘工人的职业健康检查必须拍照胸大片。采煤工种每45年拍片检查1次。12、煤层厚度如何区分？答：井下煤层按厚度可以分为薄煤层、中厚煤层、厚煤层三种，其中：薄煤层是指地下开采时厚度1.3m以下的煤层；露天开采时厚度3.5m以下的煤层。中厚煤层是指地下开采时厚度1.33.5m的煤层。厚煤层：地下开采时厚度3.5m以上的煤层。13、什么是瓦斯？答：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷。14、什么是液压传动系统：由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成五、问答题：1、平衡千斤顶安设在什么类型的支架上的什么地方？它的作用是什么？答：平衡千斤顶安设在掩护式支架的顶梁与掩护梁之间，用以调整顶梁和掩护梁之间的夹角，提高顶梁的切顶性能，同时承受一部分顶梁前端的压力。2、对乳化液用水的水质用那些要求？答：1、无色、透明、无臭味，水中不含机械杂质及悬浮物。 2、pH值在69范围内。3、氯离子的含量不大于5.7毫克当量/L（200mg/L）。4、硫酸银的含量不超过8.3毫克当量/L（400mg/L）。5、应根据水的硬度选用乳化油。6、水质应每季度检查化验一次。3、液压支架的完好标准包括那些？答：液压支架的完好标准包括一下内容：1、支架外观排架整齐，支架间距要保持均匀，架中心距按作业规程不得超过100mm。2、每组支架部件必须齐全，架与架之间空隙要适宜，挡矸板、侧护板等装置要保持正常工作状态，防止漏矸。3、立柱与缸体动作可靠无损坏，密封良好，无窜液漏液现象，立柱和千斤顶的划痕深度不能大于0.5mm砸伤面积不大于50mm2。4、移溜千斤顶与溜槽帮连接可靠，防倒、防滑装置齐全可靠。5、各种阀的密封性能良好，无漏液、动作灵活可靠，安全阀的动作压力要符合出厂规定。操纵阀操作时无异常声音。6、过滤器完好无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋现象。“U”型卡完整无缺，严禁使用铁丝代替“U”型卡。4、移架时的注意事项有那些？答：1、移架时应先检查千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。2、采煤机割煤后应及时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.3.5M的距离。3、推移千斤顶液压系统，无液压锁控制运输机在移架时后退，移架时应将左右邻架操纵阀手把置于推溜位置。4、要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5、顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证时，支架接顶后，应保持23s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。6、移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。7、移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距一致。8、调架时顶梁不要降的过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。9、移架时应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管。10、如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。5、简述液压支架的工作过程？答：升、降、推、移。6、液压支架立柱不升不降的原因有那些？答：1、检修后断路阀没打开，软管被堵死或被砸伤破裂漏液，过滤器堵塞液路不通，操纵阀窜液。2、管路上的压力过低，泵站流量太小，刚体变形，密封圈失效，活塞杆弯曲，液控单向阀损坏，3、立柱高低压腔窜液。7、蓄能器的作用？答：蓄能器的作用是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，延长液压系统中液压元件得使用寿命。8、液压支架立柱口导向套的作用与要求是什么？答：导向套在立柱升降时起导向作用。它与活塞杆表面既要紧密接触又要动作灵活，同时要求承受住外部载荷对活塞杆形成的横向力、弯曲力及振动等。9、。综采主要配套设备有那些?答：采煤机、运输机、液压支架。10、综采工作面？答：综合机械化工作面是指采煤工作面中具有采煤机、可弯曲刮板运输机、自移式液压支架灯柱要设备组合配套，主要生产工序破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等全过程实现机械化。11、护方式有几种？答：支架的支护方式有两种，即滞后支护和及时支护。12、采工作面，为什么工作面的煤壁、刮板运输机和液压支架必须保持直线？答：若综合机械化回采工作面煤壁、刮板运输机和液压支架不能保持直线必然造成：1、刮板运输机弯曲造成采煤机掉道。2、综采工作面支架不保持直线，交错处端面距过大易引起冒顶。3、造成煤壁片帮。4、液压支架前后交错，不保持直线，矸石易窜入支架内，处理不及时可能造成死架。5、工作面刮板运输机弯曲，易造成掉链。13、液压支架必须接顶？答：液压支架是综合机械化采煤工作面的支护设备。它是靠液压支架顶梁支护工作面顶板，保护工作面空间的安全生产，若液压支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板的离层、下沉、顶板出现台阶，造成支架前移困难，甚至移不动架，所以液压支架必须接顶。14、架有哪几部分组成？答：液压支架由承载机构、执行元件、控制操纵元件、辅助元件、传动介质等组成。什么叫初撑力？什么叫工作阻力？ 15、算初撑力、工作阻力？答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达道泵站压力时的支撑力。立柱的初撑力=立柱活塞面积泵站压力支架的初撑力立柱活塞面积立柱个数泵站压力立柱的工作阻力立柱活塞面积立柱个安全阀释放压力工作阻力是指立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时立柱所能承受的最大载荷。液压支架推移方式有哪几种？如何实现拉架力大于推溜力？答：支架推溜方式有直接推溜装置和间接推溜装置两种实现拉架力大于推溜力的方法：1、在推移千斤顶的液路上装一交替逆止阀，使推移千斤顶伸出时呈现差动原理，使移架力大于推溜力，拉架力不变。2、采用浮动活塞结构，即活塞套装在活塞杆上，当千斤顶活塞腔进压力液时，活塞沿活塞杆滑动一起缩回，其拉力不变。3、采用框架连接方法，即间接推移装置。22、立柱和千斤顶的缸盖与缸体有几种连接方式？ 答：1、螺纹连接，2、用固定钢丝连接，3、用钢丝挡圈固定4、用半园环连接。23、液压支架对支架操纵阀有什么要求？答：液压支架所用的油缸较多，动作复杂，要求操纵阀同时控制的动作多，结构简单，体积要小。操纵阀要密封严，在停止工作位应能使所有执行元件的管路接低压回路，保证阀的灵活。操纵阀的流量要大，压力冲击要小。24、综采液压支架对安全阀的要求是什么？答：液压支架要求使用的安全阀的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用寿命长。25、高压软管有哪几部分组成？接头方式有几种？答：高压软管由管接芯子、外套、软管外层橡胶、钢丝层和胶管内层橡胶等组成。高压软管接头方式由快速接头和螺纹接头。26、什么是支护强度？应怎样计算？答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。液压支架支护强度的计算方法是：W= Fz/A式中W=液压支架的支护强度，KN/m2 Fz=液压支架工作阻力,KN，A支架的支护面积，m227、四连杆的机构的作用是什么？ 答：1、使支架能够承受较大的水平力。2、支架高度变化时，借助四连杆机构的作用，使支架顶梁前端点与煤壁间距变化较小，有利于顶板管理。28、液压支架的移架方式？答：移架方式有三种：1、单架依次顺序式。2、成组依次顺序式。3、编组间隔顺序式。29、综采工作面的喷雾装置有哪些？答：1、人工操作喷雾装置。2、自动喷雾装置。3、红外线喷雾装置。30、液压支架的检查内容？一、日检1、处理生产班职工放映的遗留问题。2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏夜、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏夜现象，“U”卡有无丢失、单腿叉有无用铁丝代替现象并予以处理。4、检查支架的各类千斤顶有无脱丝、断接头、漏夜、窜液和活塞弯曲、损伤、变形、镀铬层脱落等现象，损失严重的要更换。5、检查推移千斤顶与推拉杆的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形开焊现象，影响推移的要更换。6、更换生产班损坏的部件。7、认真如实填写检修记录。二、旬检1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。2、检查支架的四连杆和各类千斤顶、侧护板的连接销是否窜出、丢失并予以处理。3、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。4、检查和处理窜液的操纵阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。5、对于检查出磨损严重和已损坏的部件要及时更换。6、认真如实填写检修记录。三、月检1、按照支架的标准逐架进行检修完好。2、对安全阀要轮流进行性能试验。3、更换被损坏和变形严重的护帮板、伸缩外梁、侧护板。4、更换由于漏夜而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰伤严重变形、镀铬层脱落的立柱、推移千斤顶。31、乳化泵站的检查内容？一、日检1、检查坚固各部螺栓。2、检查各部位、温度是否符合规定，油位不足时应予以补足。3、检查柱塞杯油位和润滑油脂并予以处理。4、更换液压系统中被扭折断的管子、接头并处理漏液问题。5、处理柱塞杯的窜液问题。6、清洗过滤器。7、检查压力表是否灵活、可靠。8、检查各种阀是否损坏和漏液。9、处理生产班损坏和带病运转的部件的问题。10、如实认真填写检修记录和运行记录。二、周检1、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。2、检查卸载阀是否灵敏、可靠若有问题，则进行处理或更换。3、检查各种保护装置动作是否灵敏、可靠。4、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械的磨损情况。5、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。6、认真如实填写检修记录。三、月检1、清洗曲轴箱内变质的油脂，更换油脂一般初次换油不少于运行1000h，以后换油不少于2000h。2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视其磨损情况给以更换。3、清洗乳化液箱和过滤器。4、更换磨损严重的机械部件，如曲轴、齿轮、轴承、对轮、连杆等。5、检查测试卸载阀、安全阀压力表的动作性能，不符合规定的给以调整更换。6、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。7、认真如实填写检修记录。32、什么是液压支架的电液控制系统？它有什么优点？答：目前的液压支架都是操作者人工扳动手动操作阀来实现支架的操作与控制的，无法实现采煤过程中的自动化。支架电液控制系统是把电子技术应用在支架上，采用单板机、单片机、的集成电路来实现按采煤工艺对液压支架进行程序控制和自动操作，它有如下优点：1、支架的工作过程可自动循环进行，加快了支架的推进速度，以适应高产高效综采工作面快速推进的要求。2、实现定压初撑，保证了支架的初撑力、移架及时、改善支护效果。3、可在远离采煤机的空气新鲜的地方操作，降低操作工的劳动强度，改善劳动条件。4可进一步发展与采煤机、运输机的自动控制装置配套，实现完全自动化。33、采煤工作面采用密集支柱如何使用？答：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。34、采用综合机械化采煤时，必须遵守哪些规定？答：1、必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。2、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。3、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。4、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。5、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。7、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。8、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。9、工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。10、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。11、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。12、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。35、采煤工作面刮板输送机信号装置、液力偶合器有何规定？答：采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15m。刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁用不符合标准的物品代替。36、贯通巷道必须遵守哪些规定？答：1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。37、设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守哪些规定？答：1、临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽放系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽放系统的管路，但矿井抽放系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百四十八条的规定。3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。4、在下风侧栅栏外必须设便携式甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯，进行处理。38、如何执行敲帮问顶制度？答：开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。39、采煤工作面如何支设密集支柱？答：采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。40、液压传动的工作原理是什么？答：液压传动的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封人家的变化来传递动力，通过油液内部的压力来传递动力。41、液压系统由哪几部分组成？各部分的作用是什么？答：液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成：1、动力部分。其作用是将厡动力的机械能转换为油液的压力能。2、执行部分。其作用是将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机器的机械能。3、控制部分。其作用是用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向。4、辅助部件。作用是将前面三部分连接在一起，组成一个系统，进行储油、过油、测量和密封。42、什么是液压传动中的流量、压力？它们的单位是什么？答：1、单位时间内流过管路或液压缸某一截面的油液体积称为流量。流量的单位为L/min(升/分)。2、油液压力主要是指油液表面受外力作用所产生的压力。单位为MPa(兆帕)。43、什么是液流连续性原理？答：理想液体在无分支管路中作稳定流动时，通过每一截面的流量相等，这称为液续流连性原理。44、什么是静压传递原理？答：密闭容器内静止油液中任意一点的压力如有变化，其压力的变化值将传递给油液的各点，且其值不变，这就是静压传递原理。45、液压传动系统为什么会有压力损失？答：由于油液具有黏性，在油液流动时，油液的分子之间、油液与管壁之间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的力称为液阻。液压传动系统存在着液阻，油液流动时会引起能量损失，主要表现为压力损失。46、什么是液压传动系统的泄漏？答：在液压系统正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象称为泄漏。47、试述液压泵的工作原理和液压泵正常工作必须具备的条件。答：原理：液压泵是将电动机或其它厡动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。必须具备的条件：应具备密封容积；密封容积的大小能交替变化；应有配流装置；吸油过程中，油箱必须和大气相通。48、对液压缸的密封元件有什么要求？答：液压缸所选用的密封元件，应在一定的工作压力下具有良好的密封性能，泄漏不致因压力升高而显著增加。密封元件还应结构简单、摩擦力小、寿命长。49、液压缸设置缓冲结构的作用是什么？安装排气塞的目的是什么？答：液压缸的缓冲结构是为了防止活塞在行程终了时，由于惯性力的作用与端盖发生撞击，影响设备的使用寿命。 安装排气塞的目的：由于安装、停车或其它原因，会使液压系统的油液中渗入空气，会影响运动的平稳性，使换向精度下降，活塞低速运动时产生爬行，运动部件产生冲击。安装排气塞使为了排除液压缸内的空气。50、平衡千斤顶安设在什么类型支架上的什么地方？它的作用是什么？答：平衡千斤顶安设在掩护式支架顶梁与掩护梁之间，用以调整顶梁和掩护梁间的夹角，提高顶梁的切顶性能，同时承受一部分顶梁前端的压力。51、液压支架按结构型式及围岩关系分为哪几类？答：分为掩护式支架、支撑掩护式支架和支撑式支架。52、安全生产法实施的意义是什么？答：一是依法加强监督管理，安全监察依法行政的需要；二是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要；三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要；四是建立和完善我国安全生产法律体系的需要。53、基本顶初次来压的特点是什么？答：工作面顶板下沉量和下沉速度急增，甚至出现台阶式下沉；顶板破碎，甚至出现与煤壁平行的裂隙，有时发出巨大的断裂声；支架受力增加，采空区掉块，煤壁严重片帮。54、矿山职工应当履行的义务有哪些？答：1、遵守有关矿山安全的法律、法规和企业规章制度；2、维护矿山企业的生产设备、设施；3、接受安全教育和培训；4、及时报告险情，参加抢险救护。55、过滤式自救器的使用方法是什么？1、取下保护罩；2、用拇指掀起开启扳手；3、拉开封口带；4、拨开外壳上盖；5、握住头带，把药罐从外壳中拉出；6、从口具上拉开鼻夹；7、把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，唇紧贴住口具，马上开始用口腔呼吸；8、拉开鼻夹，把它夹在鼻子上；9、取下矿工帽，把头带套在头顶上；10、戴上矿工帽，撤离危险区；56、综采工作面运输的一般要求。答：1、保持输送机的平、直；2、保持足够的输送机弯曲段长度；3、调整好刮板链的松紧；4、推移输送机必须在其运转的情况下进行；5、防止输送机下滑。57、液压支架支护要求答：1、工作面支架的安全阀必须调定在同一值。2、工作面支架大立柱必须保持一条直线，误差不得大于50mm。3、支架中心距为1500 mm，误差不超过100 mm。4、支架顶梁要平行顶板，接顶严密，支撑有力。5、支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。6、相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高度的2/3），不出现咬架和挤架现象。7、工作面支架俯仰角控制在7之间。58、液压支架活柱镀层的损坏都表现在哪些方面？答：（1）机械损坏。活柱在安装运输过程中偶有磕碰，工作面放炮时对活柱中加保护，使面间煤壁的一侧被矸石或煤块砸伤。（2）镀层腐蚀损坏。活柱镀铭层表面某些局部腐蚀坑和大小不等的“鼓泡”，有的腐蚀坑连成片。六、计算题：1、已知某液压支架使用浮动活塞千斤顶进行推溜、拉架，其缸径为140mm，杆径85mm，工作压力为32Mpa，试计算其推溜力和拉架力？答：推溜力F推/40D2p/408.5232181.6（KN） 拉架力F拉/40（D2d2）p =/40(142-8.52)32311（KN）2、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容积效率为0.92。试计算其流量？答：流量为：Q/4d2lnZ10-3/4526.656330.9210-3200（L/min）3、什么是支护强度？液压支架的支护强度怎样计算？答：支架对单位面积顶板提供的工作阻力称为支护强度。液压支架支护强度的计算方法是：W=FZ/A式中 W-液压支架支护强度，kN/m2FZ-液压支架工作阻力，kNA-支架的支护面积，m24、双活塞杆液压缸的活塞直径D=0.18m，活塞杆直径d=0.04m。当进入液压缸的流量qv=4.16104m/s时，问往复运动速度各为多少？答：v1=4qv/D=4qv /(3.140.18)0.0029m/