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5W2H及5M1E的应用,一、5W2H,提出疑问对于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者或设计人员在设计新产品时，常常提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人做（Who）；何时（When）；何地（Where）；如何（How）；多少（Howmuch）。这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如”、“如果”、“是否”这样的虚构，就是一种设问，设问需要更高的想象力。,前言,对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以：从根本上说，学会发明或设计首先要学会提问，善于提问。,阻碍提问的因素一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜；二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。,5W2H分析法,5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。,5W分别是：1)Why：为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？2)What：是什么？目的是什么？做什么工作？3)Where：何处？在哪里做？从哪里入手？4)When：何时？什么时间完成？什么时机最适宜？5)Who：谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？,2H分别是：1)How：怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？2)Howmuch：多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,5w2H法的应用,1、检查原产品的合理性,（1）为什么（why）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色?为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？,5w2H法的应用,（2）做什么（What）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？,1、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,1、检查原产品的合理性,（3）谁（who）？谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？谁是决策人？谁会受益？,5w2H法的应用,1、检查原产品的合理性,（4）何时（when）？何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？,5w2H法的应用,（5）何地（where）？何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？,1、检查原产品的合理性,（6）怎样（Howto）？怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？,1、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,1、检查原产品的合理性,5w2H法的应用,（7）多少（Howmuch）？功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多高？尺寸多少？重量多少？,5w2H法的应用,2、找出主要优缺点,如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。,2019/12/15,15,可编辑,二、5M1E部分,（一）产品质量全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。（二）工作质量为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研制、开发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务等一系列的工作质量。（三）工序质量产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的。在产品形成过程中影响质量的因素有：5M1E因素，工序质量管理是指上述诸因素控制在良好状态，以保证产品的质量。以上三者关系：工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。,前言,产品质量波动及其原因,1质量特性值的波动性某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。,引起产品质量波动的原因：5M1E,1）人（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2）机器（Machine）机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等；4)方法（Method）这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；5）测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；,取五个因素的英文第一个字母，简称为5M1E。,分析法-鱼骨图（特性要因图）,鱼骨图分类-原因追求型,鱼骨图分类-对策追求型,人员,新人(培训）缺席顶位有陷阱(培训）后工序也是客户（互检）,机器（设备）,设备故障以防为主，以修为辅精度校正专职设备管理人员夹具台帐管理及跟踪电脑控制（人控制）,材料,材料摆放（标识）材料去向（追溯）先来先用（FIFO）不良品紧急放行,作业方法,作业指导（标准）书不良品发生或不良为何降不下（QC七手法）标识没做好，东西真难找（5S活动）文件归档一次合格率（直通率）