5s 6s管理_新入职员5s培训讲习

新入职员5S培训讲习,2019/12/15,5S方针：,1、彻底实施5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升社员整体素养。,培训目的：,1、社员明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守工场整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守工场社员5S行为守则。,2019/12/15,社员5S行为守则,1、社员5S行为基本准则,着装整齐、仪容整洁；言谈文雅、举止得体；爱护社区环境，培养环保意识；爱护公司财产，厉行节约观念；讲究工场卫生，讲究个人卫生；待人接物有礼，同事间相互尊重；勤奋工作，求实、上进，不怠满工作；尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和生活习惯。,2019/12/15,2、事物室5S行位准则：,保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室；爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。,2019/12/15,3、作业场所5S行位准则,勤于清扫地面，检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；遵守工场标识指示，不随地堆积物品，维持工场整体面貌；遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；,2019/12/15,目录,第1章5S基本概念1、一般整理整顿的定义2、日本整理整顿的定义：5S3、5S活动的重心：素养（修身）4、企业必须推行5S的理由5、5S效益第2章5S执行技巧1、整理2、整顿3、清扫4、清洁5、教养,2019/12/15,1、一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環境的方法所謂“工作環境”包括：工廠周邊、外围。廠房建築的本身。辦公室。空地、馬路。機器、設備及其它配置。工作場所。,第1章5S基本概念,2019/12/15,倉庫場地。工廠照明。通風。照明。濕度。等等所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。因此，整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率。,2019/12/15,平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很幹脆地將整理整頓簡化爲5個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字都是以“S”爲開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”。簡述如下：整理（Seiri）在工作場所，區分與不要的東西。保留需要的東西；撤除不需要的東西方。,2、日本整理整顿的定义,2019/12/15,整頓（Seiton）將需要的東西加以定位放置，並且保持在需要的時候能立即取出的狀態。定位之後，要明確標識；用完之後，要物歸原位。清掃（Seiso）將不要的東西加以排除、丟棄，以保持公司場所無垃圾、無污穢之狀態。勤於擦拭機器設備；勤於維護工作場所。,2019/12/15,清潔（Seiketsu）持清掃過後的場區及環境的整潔美觀，使工作人員觉得幹淨、衛生而産生無比的幹勁。現場時刻保持美觀狀態；維護前3S效果。教養（Shitsuke）通過進行上述4S活動，讓每一位員工都能養成好習慣，並且遵守各項規章制度，做到“以廠爲家，以廠爲榮”的地步。,2019/12/15,改造人性。提高道德品質。5S活動是日本企業提高质量的有力工具，也是我們公司需要學習實施的。,2019/12/15,2019/12/15,整理、整頓、清掃、清潔的物件是“場地”、“物品”。教養（修身）的物件則是“人”。而“人”是企業最重要的資源，所謂“企業”的“企”字由“人”和“止”組成，“人”走企業也就停“止”，所以在企業經營中，人的問題處置的好，由人心穩定，企業也就興旺發達。在5S活動中，我們不其煩的教育員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的並不只希望他們將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通过細瑣單調的動,35S活動的重心：教養（修身）,2019/12/15,作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養成良好習慣，進而能依照規定的事項（廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優秀員工。這個道理，就像：練拳：要先站馬步；當兵：要先學立正一樣。若基本動作沒有學習好，就很難達到更高的水平。總之，5S活動是一種人性提高，道德提升的“人性教育”運動，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。,2019/12/15,整理,最终目标,整顿,清扫,清洁,教养,人心美化,现场美化,安全保建,1.创造空间2.尽地之利3.场地利用,5S推进层次图,2019/12/15,根据日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生的说明。5S不良会产生下列不良结果：影响员工工作情绪；造成职业伤害、灾难；减少设备精度及使用寿命；因标识不清而造成误用；阻碍生产效率；影响工作或产品质量。,4企业必须推行5S的理由,2019/12/15,因此，企业推行5S的理由如下：为了提供一个舒适的工作环境；为了提供一个安全的工作场所；为了提升全体员工的工作热情；为了稳定产品的质量水平；为了提高现场的工作效率；为了增加设备的使用寿命；为了塑造良好的公司形象；为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。,2019/12/15,1.舒适的工作环境,6.设备的使用寿命,2.安全的作业场所,8.让用户参观的厂房,7.良好的公司形象,5.产品的质量水准,4.现场的生产效率,3.员工的工作热情,5S,推动5S是为？,2019/12/15,5.5S的效益,2019/12/15,2019/12/15,（一）整理（SEIRI）1、基本概念定义：在工作现场区分需要与不要的东西。保管需要的东西。撤除不需要的东西。别名：分类。红单大战（大扫除）。对象：主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。,第2章5S执行技巧,2019/12/15,整理是一种“分类”的动作。,分类,？,不丢，保管麻烦。丢，舍不得。,到底要选哪一项？好好考虑吧！,2019/12/15,2、整理的推行方法,深刻领会开展目的，建立共同的认识确认不需要的东西方，多余的库存会造成许多浪费。向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下：a、办公场地（包括现场办公桌区域）。办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。办公桌上的物品。测试品、样品。公告栏、看板。墙上标语和月历。,2019/12/15,原则：制订基准。全体动员。下定决心。目的：胜出宝贵的空间。防止误用、误送。制造清爽的工场所。推行方法：深刻领会开展目的，建立共同的认识。对工作场所全面检查。订定“需要”的基准。不需要的东西“红单作战”（大扫除）。不需要的物品处理。需要物品调查作用频率，决定必要量。,2019/12/15,b、地面（特别注意内部、死角）机器、设备大型工模夹具。不良的半成品、材料。置放于各个角落的良品、不良品、半成品。油桶、油漆、酒精、粘接剂。垃圾筒。纸悄、竹签、小部件。c、室外堆置在场外的生锈材料。料架、垫板上之未处理品。废铁。杂草、扫把、拖把、纸箱。d、工模式夹具架上不用的工模式夹具，损坏的工模夹具。是否有其它非工模夹具之物品。破布、手套、酒精等耗品。工模式夹具（箱）是否合用。,2019/12/15,e、小仓库原材料、呆料、废料。储存架、柜、箱子。标示牌、标识、垫板。f、天花板配管。蜘蛛网。单位、部门的指导牌。吊灯、日光灯。订定“需要”与“不需要”的基准工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明那些是“要”那些是“不要”的。根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。让员工根据标准表，实施“红单作战”。,2019/12/15,不需要物品“红单作战”（大扫除）“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。红单作之对策：a、库存品。b、工作场所。c、机柜设备。d、空间、地面。不需要物品之处置实施再分类。依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。,2019/12/15,1、基本概念定义将需要的东西加以定位放置并保持在需要时能立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。别名：定位。看板作战。对象：主要在减少工作场所任意浪费的“时间”。原则：分门另类。各就各位。目视管理。,（二）整顿（SEITON）,2019/12/15,目的：缩短前置作业时间。压缩库存量。防止误用、误送。塑造目视管理的工作场所。推行方法：落实整理工作。决定放置场所。决定放置方法。划线定位。标示。,2019/12/15,整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线，通常都会有很大改观，这种改观站全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”测底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间，越少越好。为什么会产生“寻找”呢？,2、整顿的推行方法,2019/12/15,其原因不外下面“四无”无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。无定位：没有规定放置的地方。无标示：没有设定标示。无归位：没有放回所规定的位置。要完全消除“寻找”，必须做到下列数点：撤除不需要的东西。（依整理做法）整理出放置的地方。规定放置的场所。（依物品使用频率）标示出放置的场所。a、场所标示b、品名项目标示物件本身标示。在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。,2019/12/15,落实整理工作：参考“整理”的重点来进行。决定放置的场所：经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置）依使用权用频率，来决定放置场所。首先以黄线明确区分通道与作业区域。考虑搬运灵活，切忌随意放置。堆高要限定高度。不良品箱要放置明显处。不明物品不放于工作场所。看板要置于明显易看到的地方，且为防碍看现场的视线。危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。,2019/12/15,决定放置方法：置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。在放置时，尽可能安排物品的先进先出。昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。同类物品集中放置。架子，柜子内部要明显易见。必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。清扫器具以悬挂方式放置。划线定位：一般定位方式、使用：a、油漆（宽7-10cm）b、定位胶带（宽7-10cm）一般定位工具：a、长条形木板。b、封箱胶带。c、粉笔。d、美工刀等。,2019/12/15,定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件。绿色：工作区域，置放加工完成品件。红色：不良品区域。蓝色：等判定、回收、暂放区。定位开头一般有下列三种：全格法：依物体开头用线条框起来。直角法：只定出物体关键角落。影绘法：依物体外形，实际满者。,2019/12/15,标示：标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。标示可分下列二种：a、场所标示；如：QA办公室、生产部办公定、生产一课、检查区b、品名项目标示：如：BRNA040V、F20EE01标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。,2019/12/15,1、基本概念定义：将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。别名：排除。丢弃作战。对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。原则：勤扫脏乱。杜绝脏源。落实制度。,（三）清扫（SEISO）,2019/12/15,目的：减少伤害。保证品质。塑造高作业率的工作场所。推行方法：落实整理工作。招待例行扫除、清扫脏秽。调查脏污来源，彻底根除。废弃物置放区之规划定位。废弃物（不需要的物品）之处置。建立清扫基准，共同遵行。,2019/12/15,落实整理工作：在推动整理整顿5S活动时，依整理“需要”与“不需要”基准，实施“红单作战”大扫除。定期进行“红单作战”。红单作战后“不需要”物品之处理。执行例行扫除、清理污秽。规定例行扫除时与时段，如：每日5分钟5S。每周60分钟5S。每月60分钟5S。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。主管要亲自友爱与清扫，以身作则。,2、清扫的推行方法：,2019/12/15,要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。洗净地面油污。清除机械深处的端子屑。目光灯、灯罩或内壁之擦拭。擦拭工作台、架子之上、下部位。窗户或门下护板。桌子或设备底部。卫生间之地板与壁面等。调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：在电池外壳上造成斑点，使外观不良。在PCB板上造成短路，特性不良。造成卷线的不平整，影响外装质量。调查脏污的源头。检讨对策方案。,2019/12/15,废弃物放置区的规划、定位。室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。废弃物（不需要物品）的处置。不需要之物品坚决丢掉。建立清扫标准，共同执行。规定组别或个人“清扫责任区”公告说明。责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平。建立“清扫标准”供清扫人员遵守。,2019/12/15,定义：维持清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效果。别名：美观。美化作战。对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”。,1、基本概念：,清洁（SEIKETSU）,2019/12/15,原则：清楚显示。检查确保。定型维持。目的：提高产品品位。塑造洁净的工作场所。提升公司的形象。推行方法：落实前3S工作。设法养成“洁癖”的习惯。设定“责任者”制度，加强执行。配合每日清扫做设备清洁点检。,2019/12/15,整理、整顿、清扫是“动作”而清洁，则是“结果”。即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的前提之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使用权“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。,2、清洁的推行方法介绍,2019/12/15,清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之，一个2030年以上的老厂房，如果3S一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象，因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。,2019/12/15,落实前3S执行彻底执行前3S各种动作。如果前3S实施半途而中止，则原先设定之线标示废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。主管要身先士卒，主动参与。多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。设法养成“洁癖”的习惯没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检。懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。洁癖是清洁之母也是零异常的基础。,2019/12/15,没法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“洁癖”。3S意识之维持，有助于洁癖的养成。建立视觉化的管理方式籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理之要求。如一个被定为放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而入了“产品箱”都可以视为异常。除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,2019/12/15,设定“责任者”，加强执行。“责任者”，（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且线贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清扫点检表建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边。作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随时便、不作假。主管必须不定期复查签字，以示重视。主管随时巡查纠正，带动气氛。有不对的地方，一定要沟通、纠正。,2019/12/15,定义：通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性。提高道德品质。别名：修身。身关作战。,1、基本概念,教养（SEITSUKE）,2019/12/15,对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升道德品质。原则：明辨是非。遵守各项规章。自主管理。,2019/12/15,目的：养成良好习惯。塑造守纪律的工作场所。推行方法：落实持续推动前4S活动。将各种规章制度目视化。实施各种教育培训。违犯规章制度的要及时给与纠正。推动各种精神向上活动。,2019/12/15,教养，是5S的重心。因此，教养不但是5S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期和“最终目的”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度