（冶金工程专业论文）转炉炼钢脱磷工艺研究.pdf

辽宁科技大学工程硕士学位论文 摘要 摘要 磷是有害元素，对于高级别钢，除需要硫含量很低外，还需要磷含量控制在很低的 水平。由于炼铁过程为还原性气氛，脱磷能力较差，脱磷是炼钢过程中的重要环节之一。 本文从氧气顶吹转炉脱磷的热力学分析入手，探讨了冶炼过程中温度、炉渣碱度、 ( f e o ) 对磷含量的影响，回磷的原因、影响因素及防止措施等，指出应控制炉渣碱度、 终点温度、( f e o ) 在合理范围内，应重视钢水回磷问题。对鞍钢股份有限公司第三炼钢 连轧厂的顶吹转炉的脱磷状况进行了分析，然后提出顶底复吹脱磷工艺，进行工业试验， 对试验结果进行了分析。结果表明：在试验条件下，鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂 顶底复吹工艺的脱磷率由顶吹工艺的8 4 提高到8 8 ，大大提高了脱磷效率，并减少了 冶炼时间，为炼钢厂生产超低磷钢种创造了条件。 关键词：转炉，脱磷，顶底复吹，热力学 辽宁科技大学工程硕士学位论文 a b s t r a c t p h o s p h o ri so n eo ft h ee l e m e n t sd e s t r o y i n gt h ep r o p e r t i e so fs t e e lp r o d u c t b e s i d e st h e l o wc o n t e n to fs u l p h a t , i tn e e d sl o wp h o s p h o rf o rh i g hq u a l i t ys t e e l s i n c et h ei r o n m a k i n g p r o c e s s i sr e d u c t i o n a t m o s p h e r e ，t h ea b i l i t y f o r d e p h o s p h o r i z a t i o n i s p o o r , t h u s d e p h o s p h o r i z a f i o n d u r i n gt h es t e e l m a k i n gb e c o m e st h em a i ns t e p b a s e do nt h et h e r m o d y n a m i c sa n a l y z i n go fd e p h o s p h o r i z a t i o ni nb o f , d i s c u s s e dt h e e f f e c to fm e i t i n gt e m p e r a t u r e ，b a s c i t yo fs l a ga n d ( f e o ) o i lp h o s p h o r u sc o n t e n t ，r e a s o no f r e p h o s p h o r i z a t i o n ，i n f l u r e n c i n gf a c t o ra n dp r e v e n tm e a s u r e sa n ds oo n i ti si n d i c a t e dt h a tt h e s l a gb a s c i t y ，f i n i s ht e m p e r a t u r e ，( f e o ) s h o l db ec o n t r o l l e di na nr e a s o n a b l er a n g e ，a n dt h e m o l t e ns t e e lp h o s p h o r u sr e v e r s i o ns h o u l d b ep a i dm o r ea t t e n t i o nt o t h e nd i s c u s s e dt h er e c o r d o f b o ff r o mn o 3s t e e lp l a n to f a n s h a ni r o n s t e e lg r o u p a n dp u tf o r w a r dt h ep r o c e s so f t o pa n db o t t o mb l o w i n gc o n v e r t e r , a n dt h ei n d u s t r i a lt e s t sf o rd e p h o s p h o r i z a t i o nw e r ec a r r i e d o u t t h er e s u l t so ft e s t sw e r ea n a l y z e d t h er e s u l t ss h o wt h a tu n d e rt h ec o n d i t i o no f e x p e r i m e n t s ，t h ed e p h o s p h o r i z a t i o nr a t ei n c r e a s e df r o m8 9 t o9 2 ，t h ed e p h o s p h o r i z a t i o n r a t ew a sa d d e d ，a n dt h et h et i m ew a sm o r er e d u c e d t h ec o n d i t i o n sf o rm a k i n gl o w - p h o s p h o r s t e e lg r e a ti na n s h a ni r o n s t e e lg r o u ph a v eb e e nc r e a t e d k e yw o r d s ： c o n v e r t e r , d e p h o s p h o r i z a t i o n ，t o pa n db o t t o mb l o w i n g ， t h e r m o d y n a m i c s i i 辽宁科技太学工程硕士学位论文 独创性声明 独创性声明 本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。 尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰 写过的研究成果，也不包含为获得其它教育机构的学位或证书而使用过的材料，与我一 同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 签名：上 日期：伽7 3 r 关于论文使用授权的说明 本人完全了解辽宁科技大学有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权保留送 交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅：学校可以公布论文的全部或部分内容，可以 采用影印、缩印或其他复制手段保留论文。 ( 保密的论文在解密后应遵守此规定) 签名爱粥导师虢咿搠臁坳7 3 r 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第一章文献综述 第一章文献综述 1 1 磷元素对钢的影响 碳、硅、锰、磷、硫是钢铁中的五大元素，所以几乎所有的钢种中都含有磷，但对 绝大多数的钢种来说，磷是有害元素，磷在钢中是 f e 3 p 或 f e 2 p 形式存在，一般用【p 代表，磷含量要求小于o 0 3 或更低，含磷量高时，会使钢的塑性和冲击韧性降低，并 使钢的焊接性能与冷弯性能变差，即出现钢的脆性现象，这种现象低温时更加严重，通 常把它称为“冷脆”。而且这种影响常常随着氧、氮含量的增高而加剧”。磷在连铸坯( 或 钢锭) 中的偏析仅次于硫，同时它在铁固溶体中扩散速度又很小，不容易均匀化，因而 磷的偏析很难消斛2 1 。而由于炼铁过程为还原性气氛，脱磷能力较差。因此，脱磷是炼 钢过程中的重要任务之一，人们进行钢水脱磷的研究，并加以广泛的应用于工业生产中 吼 1 2 钢铁生产中脱磷的主要方法 1 2 1 铁水预处理方法 1 、喷吹苏打粉处理【4 6 】 日本住友公司鹿岛厂开发的“住友碱精炼法”一s a r p 法是成功用于工业生产的苏打 精炼法。工艺流程示意图如图1 1 所示。 从高炉流出的铁水先经脱硅处理，即将高炉铁水注入混铁车内，用氮气输送和喷吹 烧结矿粉，喷入量为4 0 k ：g t 铁水，最大供粉速度为4 0 0 k g m i n ，最大吹氧量为5 0 m 3 m i n ， 脱硅量约为0 4 ，脱硅处理后铁水硅含量可降n o 1 以下。然后用真空吸渣器吸出脱硅 渣，进行脱磷处理，以氮气为载气向铁水中喷入苏打粉，苏打粉用量为1 8 k g t 铁水，最 大供粉量为2 5 0 k g m i n ，最大吹氧量为5 0 m 3 m i n ，处理后铁水中磷，硫含量分别为 p o 0 1 ， s 】 o ，6 ) 含量比较高时，为提高转炉 的脱磷率，在冶炼时往往采用双渣法，即在转炉的冶炼初期，高枪位，快速造好渣，在 低温、高碱度的情况下，快速脱磷，然后倒炉放渣，再加入一部分白灰，保持熔渣的高 碱度，一直吹炼到拉碳，此时钢水中的【p 含量一般在0 o i o p j , 下，取样，测温，根据 判断结果及熔渣情况，再加入一部分白灰，保持熔渣的高碱度，很好的流动性，然后确 定补吹的时间，取样、测温、出钢。 当铁水中硅含量在0 4 0 6 ，铁水磷含量在0 0 5 0 以下时，转炉冶炼过程可以采 用单渣法，但吹炼过程中，必须造好转炉熔炼过程的熔渣，调整好枪位，保持较高的熔 渣碱度，很好的流动性，一直到拉碳，此时钢水中的 p 】含量一般在0 o l o 以下，然后 取样、测温、出钢。 转炉冶炼过程中低碳低磷钢水转炉内去磷率能够达到8 5 以上，冶炼低磷铁水，出 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第一章文献综述 钢时【p 】 o 0 0 8 的占1 3 7 。 2 出钢过程中钢渣的控制 在出钢的过程中，一定要控制好挡渣，出钢前放好挡渣塞，挡好出钢前期渣，出钢 后期放好挡渣球或挡渣镖，挡住出钢后期渣，其次为减少钢水回磷可采取留钢操作，减 少转炉带渣量，出钢至l f 炉的回磷量一般在0 0 0 2 。 1 2 3 炉外二次精炼脱磷 1 、c a o 基熔剂对钢液二次精炼脱磷0 1 冶炼超低磷钢时，钢包中钢水的二次精炼脱磷是关键的环节之一，选择合适的脱磷 剂是极其重要的。c a o 基溶剂由于成本低，来源广，脱磷能力高而被广泛地用于钢液脱 磷。 2 、b a o 基熔剂对钢液二次精炼脱磷 b a o 基溶剂对钢液进行二次精炼脱磷时，能将钢液中磷含量从0 0 5 降低至0 ，0 0 5 以下，达到超低磷钢的磷含量水平，但b a o 基溶剂成本较高，限制其广泛应用。 1 3 国内外转炉脱磷发展概况及主要工艺 1 3 1 转炉脱磷的背景与必要性 石油、天然气、汽车和电子等工业的发展，对钢材的质量要求越来越高，因此，纯 净钢、超纯净钢的生产技术获得迅速发展。从2 0 世纪7 0 年代后期，铁水预处理一转炉一 炉外精炼已成为转炉炼钢的优化工艺线路。 对转炉炼钢车间，全量铁水脱硫已被钢铁界普遍接受，而对铁水脱磷技术的采用， 目前国内外钢铁界尚存在一定的分歧 1 1 - 1 3 】。 早于2 0 世纪7 0 年代末期至8 0 年代初期，为了生产低磷，超低磷车钢种，日本各大钢 铁公司相继开发了铁水罐或混铁车铁水三脱技术( 脱硅，脱硫，脱磷) ，并均己投入了工 业化生产，称之为o r p i 艺( o p t i m i z i n gr e f i n i n gp r o c e s s ) 。此工艺旨在把过去传统转炉进 行脱硅，脱硫，脱磷，脱碳的工序分三段进行，以使各工序在热力学最佳条件下进行冶 炼。所谓的三段工序是在高炉出铁槽中进行脱硅：在铁水罐或混铁车内进行脱磷，脱硫； 在转炉内进行脱碳。当高炉铁水含硅量高时，尚需在铁水罐或混铁车中进行二次脱硅， 其脱硅目标值w ( s i ) ( z r ) p 0 4 3 ) 。 f e 2 + 在磷上有双重的作用，一方面伴随着0 2 一参加脱磷的电化学反应( 吸收形成释放 出的电子) 形成p 0 4 3 - 另一方面，又趋于 p 0 4 3 - 周围，降低p 0 4 3 - 的稳定性，提高7 ，p o3 一。 但当用c a 2 + 去代替部分f e 2 + 时，则可以使p 0 4 3 - 稳定，降低yp o3 。一。因此，熔渣的反应有 适宜值，这与前面的结论相同。 2 1 3 炼钢过程中磷与碳氧化的关系 磷与碳也出现选择性氧化的关系。在较低温度下，磷先氧化，形成3 f e o - p 2 0 5 ，例如， 在平炉( 电炉) 的熔化期，一般温度为1 4 5 0 。c 左右，磷可氧化8 0 9 0 。温度升高后，碳开 始氧化，这时如熔渣的e f e o 浓度不高，f e o 不断为脱碳所消耗，则渣中y v e o 浓度下降， 石灰难于熔化，形成碱度低的炉渣。这时磷即使氧化成p 2 0 5 ，也不能转变成磷酸钙。故 在这种条件下，磷基本上不能氧化。仅当大量的碳氧化后，渣中f e o 浓度及炉温提高 后，石灰大量溶解，形成高碱度高氧化性铁渣后，磷才能大量氧化，形成磷酸钙。碱性 底吹转炉炼钢法中磷的氧化就是这个特点。但在平炉及特别是在氧气顶吹转炉内，熔渣 的z f e o 浓度一直比较高，石灰溶解得快，所以磷可和碳一起被氧化。 因此，磷虽在较低温度下易于氧化，但要有适合于脱磷的高碱度高氧化性的铁渣及 时形成。当这种渣及时形成时，磷可与碳同时氧化，或比碳先氧化，否则碳先于磷氧化。 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第二章脱硫的热力学及动力学条件 2 1 4 回磷 成品钢中的磷含量一般高于冶炼终点的含磷，这种现象被称为回磷。其原因：一是 由于合金带入的磷，二是钢水的回磷。如果终点温度高，出钢过程下渣量多，都会造成 回磷量增加，一般回磷量在0 0 0 5 0 0 2 之问，有时会更高f 2 8 】。 l 、产生回磷的原因 冶炼终点一般认为脱磷反应已达到平衡，在出钢过程中向钢包内加入脱氧剂，将使 钢中的氧以及渣中( f e o ) t 降，脱氧产物( s i 0 2 ) 、( a 1 2 0 3 ) 等进入炉渣，使炉渣碱度降低， 从而打破了脱磷反应的平衡状态，有利于( p 2 0 5 ) 的分解和还原，磷又重新进入钢液。 回磷反应与下列各种反应有关： ( 1 ) 渣中( f e o ) 与脱氧剂作用： 2 ( f e o ) + s i 2 ( s i 0 2 ) + 2 f e ( f e 0 ) + m n _ ( m n o ) + f e 】 ( 2 ) 炉渣与脱氧产物作用： 2 ( 3 c a o p 2 0 5 ) + 3 ( s i 0 2 ) = 3 ( 2 c a o s i 0 2 ) + 2 ( p 2 0 5 ) ( 3 ) 渣中( p 2 0 5 ) 与脱氧剂的作用： ( p 2 0 5 ) + 5 【m n _ 5 ( m n o ) + 2 p 】 2 ( p 2 0 s ) + 5 s 2 5 ( s i o z ) + 4 p 3 ( p z o s ) + lo a 1 = 5 ( a 1 2 0 3 ) + 6 p 】 ( 4 ) 渣q 6 ( 3 c a o p 2 0 s ) 直接同脱氧剂作用： ( 3 c a o p 2 0 5 ) + 5 m n 2 2 p l + 5 ( m n o ) + 3 ( c a o ) 2 ( 3 c a o p 2 0 s ) + 5 s i = 4 p 】+ 5 ( s i 0 2 ) + 6c a o ) 3 ( 3 c a o p 2 0 s ) + 1 0 a 1 = 5 ( a 1 2 0 3 ) + 6 【p + 9 ( c a o ) 上述反应的共同结果，导致了钢水回磷的发生。 2 、影响回磷的因素 通过上面产生回磷原因的分析，可以得出影响 回磷的主要因素有： ( 1 ) 出钢过程中下渣是磷的主要原因。下渣量大，回磷就严重，特别是出钢前下渣 或出钢口不圆造成出钢过程卷渣更为严重。因为无论是反应时间还是反应的动力学条 件，都较出钢后期下渣更优越。 ( 2 ) 出钢合金化或增碳操作不合理。诸如出钢后期补加硅铁、碳化硅、碳粉等。因 辽宁科技大学工程硕士学位论文第二章脱硫的热力学及动力学条件 为它们比较轻而浮在钢渣上面，直接与钢渣接触，硅铁、碳化硅、碳粉都非常容易与渣 中( f e 0 ) 反应，造成渣o p ( f e o ) 急剧下降，而反应产物又降低了炉渣的碱度，从而大大增 加了回磷。 ( 3 ) 吹氩时，使用氩气压力过高，造成钢液一钢渣翻腾、卷渣，形成一种“渣洗”现 象，也大大增加了回磷程度。 3 、防止回磷的措施 要防止钢水回磷，首先要挡好渣，减少出钢过程的下渣量最为关键。其次是严格出 钢合金化操作的标准化和规范化，杜绝出钢后期补加合会( 如硅铁、碳化硅、碳粉等) 。 再次，万一炉渣过稀或下渣量大应及时向钢包内加石灰粉、精炼渣稠化炉渣，以减弱回 磷反应的能力。 2 1 5 还原脱磷 在p 0 2 p 。 1 0 “8 的情况下，钢液中的磷可以被还原为p 3 一进入渣中。这就是还原脱磷。 但在转炉炼钢过程中，p o z p 。值常在1 0 - 9 _ 1 0 。4 的范围，钢中的磷将氧化为p o 。 进入渣中， 不可能实现还原脱磷。即使在加铝脱氧后，钢中残铝为0 1 0 时，氧活度降到1 1 0 4 ( 相 当于含氧0 0 0 0 1 ) 时，平衡的p 0 2 p 。值仍在1 0 。5 量级。可见，要实现还原脱磷，必须加 入比铝更强的脱氧剂，使钢液达到深度还原的情况下才有希望。通常加入c a ，b a ，或是 c a c 2 等强还原剂瞪1 。还原脱磷反应为 3 c a 】+ 2 【p = 3 ( c a 2 + ) + 2 ( p 3 + ) 3 b a + 2 p = 3 ( b a 2 + ) + 2 ( p 3 + ) 或 3 c a c 2 + 2 p i = 3 ( c a 2 + ) + 2 ( p 3 + ) + 6 c 1 6 0 0 。c 时b a 还原脱磷的平衡数据为： 3 b a + 2 p = b a 3 p 2 a b a 3 a p 2 = 7 7 6 x1 0 1 8 还原脱磷加入强还原剂的同时，还加入c a f 2 ，c a o 等造渣剂。还原脱磷一般是在金 属不宜用氧化脱磷的情况下才使用，例如含铬高的不锈钢，采用氧化脱磷会引起铬的大 量氧化。还原脱磷后的渣应该随即除去，否则遇到空气，渣中的p 3 。又会重新氧化为p 0 4 3 。 而造成回磷。渣中的c a 3 p 2 与空气中水蒸汽还会生成有毒的p h 3 气体。 2 2 脱磷反应的动力学分析 炼钢时，磷元素的反应主要在熔渣金属液之间进行，可用液液相反应的双膜理论模 辽宁科技大学工程硕士学位论文第z - 章脱硫的热力学及动力学条件 型来研究这些反应的动力学。但由于这些反应是高n 0 5 5 0 一1 6 5 0 * c ) 下的电化学反应，其 反应速率远大于组分在两相内的扩散速率，所以扩散往往成为整个反应过程速率的限速 环节。因此，应着重讨论传质对反应速率的影响。 2 2 1 脱磷动力学的研究基础 化学动力学的基本任务主要有两项：一是要了解反应的速度，了解各种因素对反应 速度的影响，从而给人们提供选择反应的条件，掌握控制反应进行的主动权，使化学反 应按我们所希望的速度进行。另一个基本任务是研究反应历程。所谓反应历程就是反应 究竟按什么途径，经过那些步骤，才转化为最终产物。从而为人们进行过程控制提供方 便的条件，为进行科学化的研究和管理提供基础。 2 2 2 动力学方程式的建立 简单反应或基元反应得速度公式一般可以写为d c a d t = k c a c ：b b 的形式。有些非基元 反应也能简化成为这样的形式。确定反应级数和反应速度常数的常用方法以下几种，如 积分法、微分法、半衰期法、改变物质量比例的方法等等。这里采用微分法。 对于简单反应a 一产物，设反应动力学方程为： ，= 二当= k c a t ” ( 2 6 ) 两边取对数后得： l g r = 堙( 二等) = l g k + l g c( 2 7 ) d f 先根据实验数据画出c t 图，然后在不同的浓度点上，求曲线的斜率。然后，再以1 铲 对l g c 作图，若所设的动力学方程式正确，则应得到一直线，该斜线的斜率为n 。或者将 一系列的r i ：f l l c i 代入( 7 ) 式，也可解出n 和k 值。如果所设想的动力学方程式正确，则k 值基 本上是变化不太大的常数。 若反应得动力学方程式为： ，= 二磐= k c 出 。 则 姆= l g 昏i l g k + 峨”8 l g c + y l g c c 解联立方程式，就可以得到q 、p 、t 值。 1 7 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第二章脱硫的热力学及动力学条件 2 2 3 温度对反应速度的影响 阿累尼乌斯公式反映了反应速度与温度之间的关系： k = a e 一8 ，r tf 2 8 1 式中e 、a 都是反应常数。 由阿累尼乌斯公式可知，温度越高，则k 值越大，而k 值越大反应速度越快，所以说， 高温有利于加快反应速度。 2 2 4 活化能对反应速度的影响 在阿累尼乌斯经验公式中，常数的数值对反应速度的影响很大。值越小时，反应速 度越大。阿累尼乌斯公式提出的活化能的概念对此进行了解释。分子相互作用的前提条 件是它们必须互相接触，实际的反应并不是所有接触得分子都进行反应，只有少数能量 较大的分子碰撞后才能其作用。使寻常的分子变为活化分子所需的最小能量就称为活化 能。这种解释对基元反应才具有明确的物理意义，而绝大多数反应都是非基元反应，因 此直接出实验数据得到的活化能只是表观活化能，实际上是组成该非基元反应的各基元 反应的活化能的代数和。 活化能可由速度常数的实验值，作图或直接计算求得。 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第三章顶吹转炉的脱磷分析 第三章项吹转炉的脱磷分析 3 1 转炉概况及脱磷现状 鞍钢股份有限公司第三炼钢连轧厂现有三座2 6 0 吨顶底复吹转炉，具有年产钢5 8 6 万吨的生产能力，采用“三吹二”运行方式：平均冶炼周期为3 8 分钟；平均出钢时间为6 分钟；每天最多冶炼炉数为7 2 炉；平均吹氧时间平均为1 4 分钟：氧气的流量近似为 9 0 0 n m 3 r a i n ；氧气工作压力为o 9 1 0 m p a ；氧枪喷头为6 孔拉乌尔开型；氧枪工作枪 位为2 3 3 0 m ( 氧枪喷头距钢液面距离) 。转炉引进了先进的自动化炼钢技术，提高 终点碳温双命中率，实现不倒炉出钢快速炼钢，提高钢水收得率，降低熔剂和合金消耗； 采用挡渣技术对转炉挡渣出钢，使进入钢包的炉渣量 o 0 1 0 图3 1 工艺参数优化前转炉吹炼终点磷含量分布图 从表3 1 和图3 1 可看出，转炉吹炼终点磷含量8 2 1 9 不大于0 0 1 0 ，如果生产磷含 量不大于0 0 1 0 的钢种有一定难度，为此必须进行转炉深脱磷工艺优化研究，制定合理 工艺参数，生产低磷钢种。 葶：l某挺暇窄mnw犟 辽宁科技大学工程硕士学位论文第三章顶吹转炉的脱磷分析 3 2 顶吹转炉深脱磷工艺参数优化 为了达到转炉深脱磷的目的，从影响脱磷的几个因素进行参数优化。 一、对转炉造渣制度进行优化。 为了提高炉渣碱度及渣量，满足深脱磷的两个基本要求，提高了转炉造渣用活性白 灰和轻烧白云石使用量，同时增加了化渣剂铁皮球的使用量，促使炉渣快速形成。优化 前参数与优化后参数的对比见表3 2 。 表3 2 优化前造渣参数与优化后造渣参数的对比 二、对转炉供氧制度进行优化。 通过对原有氧枪控制方案及供氧制度进行了优化，达到了快速成渣的目的，有效地 促进了脱磷反应的进行。图3 , 2 及图3 _ 3 分别为优化前供氧方案及优化后供氧方案。 3 2 8 目 疽26 堪 嚣。n 2 2 2 01 0 2 03 04 05 06 07 08 09 01 0 0 吹氧飘累盯分比， 图3 2 优化前供氧方案 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 0 0 坎氧氧累白分比 图3 3 优化后供氧方案 喜! 咖 喜| i 1 2 2 2 2 巴q罐镏辑 etn蚓嚣蹲备 | ! 珊 啪 辽宁科技大学工程硕士学位论文第三章顶吹转炉的脱磷分析 三、对转炉温度控制制度进行优化 通过制定合理的废钢比及吹氧4 0 前加入全部的造渣剂，有效地降低了转炉吹炼前 期的熔池温度，稳定了熔池升温速度，促进了整个吹炼过程脱磷反应的进行。 3 3 顶吹转炉深脱磷工艺参数优化实验数据 对影响脱磷的工艺参数进行优化后， p 】含量最低为0 0 0 4 ，最高为o 0 1 7 。 实验数据的一部分。 共进行9 3 炉单渣法脱磷试验，其中转炉终点 表3 3 、表3 4 、表3 5 、3 6 和表3 7 中数据为 铁水经过喷粉脱硫并扒渣处理后，进入转炉时的铁水主要成分及其主要温度由表3 3 所示： 表3 3 顶吹转炉入炉铁水的成分及温度 辽宁科技大学工程硕士学位论文 第三章顶吹转炉的脱磷分析 表3 4 顶吹转炉造渣料使用量及金属装入晕 堕堕量适丝自壅堑塑旦墨互! ! 丛鏖堡堕整量! 堡鲤塑堡查量堕塑重! ! 璺菱曼! 1 0 6 b d 4 4 6 21l918 42 2 9 83 8 82 6 8 6 0 6 b d 4 4 6 31 07o 5 7 02 3 1 9 0 6 b d 4 4 6 4l l61 37 322 2 67 0 6 b d 4 4 6 57 5705 8 2 2 4 0 6 b d 4 4 6 6850 85 5 22 2 6 0 6 b d 4 5 1 31 071 57 42 3 8 1 0 6 b d 4 5 1 41 08l7 62 3 3 3 0 6 b d 4 6 1 31 06l6 82 3 2 5 0 6 b d 4 6 1 49716 82 3 6 8 0 6 b d 4 6 1 58626 42 3 7 4 0 6 b d 4 6 3 71 2628 02 2 9 8 0 6 b d 4 6 3 8 1 0 7 157 42 3 5 3 0 6 b d 4 6 4 11 081 57 82 2 8 ，1 0 6 b d 4 6 4 21 1928 82 3 5 0 6 a d 5 2 3 31 0 606 42 3 0 0 6 a d 5 2 3 48605 62 3 4 2 0 6 a d 5 2 3 57806 02 3 72 0 6 a d 5 2 3 61 0807 2 2 2 95 0 6 b d 5 0 8 01 0616 82 3 3 6 0 6 b d 5 0 8 39616 42 3 3 2 0 6 a d 5 2 6 2890 6 82 2 4 0 6 a d 5 2 6 37705 62 2 9 0 6 a d 5 2 6 47806 02 2 8 4 0 6 b d 5 1 1 1960 56 22 3 0 0 6 b d 5 1 1 2980 57 02 3 2 3 7 9 4 0 6 4 01 4 0 ，3 3 5 9 4 1 5 4 0 5 3 52 3 5 7 4 5 4 01 4 61 4 0 3 5 1 3 6 7 3 6 - 8 4 5 3 4 0 1 4 0 5 4 5 4 53 4 5 9 3 6 2 3 7 4 2 6 9 8 2 6 7 3 2 6 41 2 6 6 3 2 7 4 2 7 4 8 2 7 3 2 7 2 2 7 3 1 2 7 4 8 2 7 5 4 2 7 4 2 2 7 5 2 6 5 1 2 7 0 9 2