过程装备与控制工程专业英语.doc

Unit 14化学工程的单元操作1. 介绍化学加工可以包含各种各样的不同的过程顺序，它的原理是独立于我们的操作的材料和操作的系统，把复杂的工艺过程分解成单个的物理过程（即单元操作）和多种化学反应过程的实践，导致了化学工程的通用性。单元操作的观念在化学工程是基于不同的过程步骤可以减少简单操作或反应，而这些反应在不考虑操作条件下有同样的基本反应。这个原则，在美国化学工业的发展过程中变得明显，在1915年早些首次变得明显。任何一个化学过程，无论所操作规模大小，可以被分解成单元作用的同等的一些系列，像粉碎，混合，加热，烘干，吸取，浓缩，析出，沉淀，结晶，过滤，溶解，电解等等。基本单元操作的数量不是很大而且只有很少几个包含特定的操作，化学工程的复杂性源于各种条件如温度，压力等的多样性。由于条件的变化，单元作用就必须在不同的过程中完成。同时化学工程的复杂性还受到由反应物的物理及化学性质所决定的结构材料和设备设计的影响。单元操作的开始清单列举了十二个功能，不是所有的都包含单元操作。再增加的都会命名，在那些年处于适中的比率但是最近在一个加速的比率。流体流动，热传递，蒸馏，加湿，气体吸收，沉积，分类，搅拌，和离心过滤已经被公认。最近几年，新技术逐渐被理解，比较适用于过去但很少使用分离技术这导致了分离，处理，操作或者是介入制造的数量上的持续增长，这些可用于没有重大改变的各种进程。这是根据一个术语”单元操作”，现在为我们提供了、一系列的技术合作。2. 单元操作的分类流体流动 这涉及的原则，确定流动或运输任何流体从一个点到另一个点。传热 这个单元操作处理的原则是，积累和转让的热量和能量从一个地方到另一个地方。蒸发 这是一个特殊的情况下传热，其中涉及蒸发的挥发性溶剂，如水从一个非易失性溶质如盐或其它材料在解决方案烘干 在这个操作中挥发液体，通常是水，从固体材料中挥发出去。蒸馏 这是一个过程即液态混合物的分离通过沸腾，因为它们的蒸汽压不同。吸收 这个过程的一个组成部分是通过对某一液体的处理提取天然气流。膜分离 这一过程涉及的是溶质从液体或气体中通过半透明膜屏障传播到另一流体中。液液萃取 在这种情况下的解决办法是，在混合溶剂中除去与之接触的另一种液体。液固浸取 这涉及到处理微细固体，同一种液体溶解并消除了溶质中所载的固体。结晶 这涉及除去溶质，如盐从溶液沉淀溶质的解决办法。机械物理分离 这涉及分离固体流体或气体的机械方法，如过滤，沉淀，压缩体积，而这些问题往往被列入为单独的单元操作。许多的单元操作有一定的基本基础和基本原则或共同的机制。例如，扩散发生在干燥，吸收，蒸馏，结晶。传热放生在干燥，蒸馏，蒸发等等。 Unit 15 化学反应工程每一个工业化过程的设计都是从各种原材料出发，经过一系列的生产加工步骤，来经济地生产出期望的产品。图3.1展示了一个典型的情况。原料承受一些物理处理使它们以能够其化学反应的组成。它们穿过反应器。反应的产品必须那时承受更多的物理处理分离，净化等等。最后期望的产品就得到了。 对于用于物理处理的设备设计的步骤是研究单元操作。在这里我们感到关切的是化学处理的一个过程。经济上这肯能是一个无关紧要的单元，说一个简单的混合罐。然而，化学处理的步骤是整个过程的中心，它破花了经济过程。设计的反应器没有例子和许多其它可以提出的进程，所追求的最佳的并步仅仅是反应器的成本的最小化。也许一种设计方案中的反应器费用并不算高，但从反应器出来的物料后处理费用可能远高于另一些反应器设计方案中的处理费用。因此，整体过程的经济性必须加以考虑。反应器的设计用到信息，知识，以及不同领域的经验热力学，化学动力学，流体力学，传热，传质，和经济学，化学反应工程是综合所有因素，其目的是正确设计一个化学反应器。化学反应器的设计也许是一种只有化学工程领域才涉及的工作。并且可能正是因为这种功能才奠定了化学工程作为工程领域的一个特殊分支而存在的合理性。化学反应器的设计有两个必须回答的问题；（1） 我们期望放生的是什么变化？（2） 它们进行的速度会有多快？第一个问题与热力学有关，第二个问题则与各种速率过程，例如化学动力学及传热学 关。把这些都放一起，试图确定这些相互关联的过程是一个非常棘手的问题；我们从最简单的情况通过考虑其它因素建立我们的分析，直到我们能够处理更困难的问题。1热力学热力学给我们在设计上两个非常重要的信息，在反应过程中的热释放和热吸收以及最大可能的反应程度。化学反应总是伴随着释放或吸收能量，我们必须直到适当设计的重要性。考虑这个反应反应温度T是传热从周围环境到反应系统当中，当一摩尔的A消失形成R摩尔的R和S摩尔的S，该系统测量处于同一温度和压强在反应前后。热反应是可以从热化学的数据知道或估计的。热力学也可以计算反应材料的标准自由度的平衡常数。与已知的平衡常数，化学反应产品的最高产量是可以估计出来的。2.化学热力学在适当的条件下提供的材料可能被转化为新的和由不用材料物质构成的的不同材料。如果发生这种情况只有通过重新安排或组成原子形成新的分子在分配，我们说一个化学反应的发生。化学是联系着反应的研究。它研究反应的模式和机制，物理和能量改变的关系以及生成产品的效率。这是最后提到的领域，化学动力学，这是我们主要的。化学动力学寻找影响反应效率的因素。它衡量着这个比率并提出有价值发现的解释。对于化学工程师化学动力学是必须知道的如果他是满意设计设备来影响在技术规模生的反应。当然，如果反应时迅速的足以使系统基本上是平衡的，设计是非常简化的。动力学信息是不需要的，热力学信息本身就足矣。Unit 16 压力容器及其部件压力容器时不泄露的容器。它们有各种尺寸。最小的直径不到一英寸，最大的直径能达到150英尺甚至更大。某些是埋在地下或海洋深处，多数是安放在地上或支撑在平台上，还有一些实际上是在航天飞行器中的贮槽和液压装置中。 由于内部压力，容器被设计成各种形状和尺寸。内部的压力可能低到1英寸，水的表面压力可能达到300000多磅。普通的单层表面建筑压力是15到5000磅，虽然有很多容器的设计压力高出或低于这个范围。ASME锅炉和压力标准中第八卷第一节指定一个范围从15磅在底部到上限，然而，内部压力在3000磅以上，ASME标准，第八卷第一节，指出考虑特殊设计的情况是必要的。 压力容器的典型部件描述如下： 圆柱壳体 在石化工业中对于结构压力容器圆柱壳体是经常被用到的，它是很容易制造、安装并且维修很经济。虽然在一些场合应用载荷和外压控制，要求的厚度通常由内压决定。其他因素如热应力和不连续压力可能有要求厚度决定。 成型的封头 许多的端封头和过度部分有设计工程师选择。用一种结构相对另一种依靠很多因素，如成型方法、材料成本、和空间限。一些经常应用的成型封头是： 带凸缘的封头 这些封头通常在较低压力的压力设备中，例如汽油罐和锅炉。有些也应用在较高压力的但是较小直径的设备中。设计和结构的许多细节在ASME标准，第八卷第一节中给出。 半球形封头 通常，在一个给定温度和压力下半球形的要求厚度是相同直径和材料圆柱壳体的一半。假如我们用镍和钛昂贵的合金建造实心或覆盖形半球形封头，这样是很经济的。假如使用碳钢，然而，由于这高价的制造费用就不比凸缘形和碟形的封头经济。半球形封头经常通过部分三角形结构加工，也可以通过旋转法或施压法加工。由于半球形封头比与它们连接的圆柱壳体薄，所以在封头与壳体连接区域必须是等高的，以便减小不连续区域的影响。 椭圆与准球形封头 这样的封头是十分普遍的在压力容器中。它们的厚度与连接壳体是一样的。这就简化了焊接安装的工作。因此，由于这边意外的区域所需的厚度小于封头的实际厚度，多余的部分就可以用于这些区域内接管的补强。许多工厂都可以提供不同直径和厚度的封头而且在价格上有很强的竞争力。 锥型和准锥形封头 这些封头在漏斗型和塔容器中作为底部封头应用，而且它们也可用做不同圆柱直径的过渡区域。由于在链接区不平衡应力，这圆锥到圆柱的链接区必须考虑成圆锥形设计的一部分。因为较大的力，ASME标准，八卷一节中，规定当锥形内部施加压力顶角限制成小于30度。 盲板，覆盖版，和法兰 一个较为普遍形式的压力容器封头是无支撑的扁平封头或覆板。这可能由完整壳体组成或由壳体焊接而成，可能由螺栓或快速开关装置连接而成。可能是圆形、方形、矩形或其他形状。螺栓被安装应用垫圈的地方的扁平封头称为盲板。通常，盲板被连接在两个边缘区之间放一个垫圈的容器封头上。虽然扁平的封头可能是圆形或非圆形的，但是它们有均匀的厚度。 开口和接管 所有的工艺容器都需要有输入和输出的物料。对于一些容器，物料是大量的或内部经常变化的，通常是通过连接的整个封头或一部分来给开一个较大的通道。然而，对于大多数容器，物料的进口与出口通过与管道相连接的封头或壳体的开口。另外还有一些开口还是需要的，例如方便人进入的人孔。对以一些从外面检测容器的手孔的开口也是必要的。另外一些清理容器的和排水口也必须有。这些开口不总是有一个接管被安装在开口。有时闭口有一个人孔盖或或手孔盖直接被焊接或用螺栓连接在容器上。 支撑 大多数直立容器由裙座支撑。由于它们传递剪切力所以裙座是经济的。它们总是通过地脚螺栓和轴承板把力传递到地基上。支脚容器是较轻的并且支脚到容器的底部提供较容易的通道。一个经济的设计是支脚直接连在容器上并且力是由剪切产生的。水平容器通常由鞍座支撑。由于壳体太薄有时加强环可能被用把力传递到鞍座上。热膨胀问题应该被考虑。Unit 17 压力容器的设计容器的选择 虽然很多因素决定着容器的选择，但是影响选择的两个基本要求是安全和经济。许多内容都被考虑，像材料的可获取性，抗腐蚀能力，材料的强度，类型和载荷的大小，安装的位置包括风载荷和地震载荷，制造的地点，容器安装的方位和在设备制造地点劳动力的可用性。随着特殊压力容器在石油化工和其他工业的广泛应用，恰当材料的应用很快变成一个主要问题。对于容器的最主要的材料是碳钢。许多其他特殊材料也被应用在抗腐蚀或者储存液体材料的性质不衰减的能力方面。材料的替代十分广泛并且覆盖层和涂层被广泛应用。设计工程师必须与过程工程师进行交流为的是所有备用材料归因于容器的整体完整性。对于这些容器要求野外安装与在现场建造的相比，尽管容器制造的不利条件，但是在焊接处的质量安全必须保证。对射线探伤，应力消除，和其他在野外的操作预测必须建立。对于那些在低温环境下运行或盛装液体的容器，必须注意保证材料在低温下的抗击能力。为了满足性能容器可能要求高合金钢，有色金属，或一些特别的高温要求。那种压力容器标注被应用 首先考虑的是是否有一项标准在安装方面。如果有就按规定标准进行。如果管辖部门已经决定采用ASME规范的第八篇，那么需要确定的只是选用第一分篇还是第二分篇。有很多操作需要用第一分篇而不是第二分篇，但是底线是经济的情况下。第一分篇用近似的公式，图表，和曲线图在简单的计算。第二分篇，在另一方面，用复杂的公式、图表、在压力报告中必须被描述的分析设计方法。有时，由于对按第一分篇设计的容器在最低要求之外又增加了许多附加要求，因此按第二分篇设计选取较高的需用应力可能更为经济。特殊的设计要求 在所有单元增加标准信息，像压力、设计温度、形状和尺寸，其他的信息内容也是必要的并且必须被记录下来。腐蚀和侵蚀量被给并且一个合适的材料和保护方法必须被记录。液体的类型必须被包含，像致命因子，必须被提到由于要求的特殊设计细节。支撑位置，水平或竖直，并且支撑点像来自支撑容器和管子的力一样必须被记录。坐落位置也得给出一边风、雪、地震的要求可能被确定。冲击力和周期要求也要包括。对于ASME标准，第八篇第二分篇，是否作为疲劳分析的说明已经通过AD-160给出。如果疲劳分析被要求，这个特殊的周期和力也被给出。另外，设计说明书指出是否包括恒力或瞬时力。需用压力包含很多种形式的力设计报告和计算 ASME标准，第八篇第二分篇，规定一种正式形式的带有假设设计报告在使用说明书中在压力分析计算方面。这些计算被准备和鉴定由一个专业的工程师在压力容器的设计试验中。如同用户设计条件一样，制造商的设计报告以及有关制造厂数据报告的证书嗾使强制性的。这有制造厂保存成文件保存五年。 材料的说明书 所有的标准都有材料的详细说明书和要求用于描述哪种材料是允许的。被允许的这些材料特殊的标准被列出或被限制在被允许的应力值范围内。根据这个章程和标准，对于一个特殊进程的容器的许用材料是被规定的。例如，仅SA与SB的标准材料可能用在ASME锅炉和压力容器制造中。安全因素 为了提供一个设计与实际公式的差距，那个被建立在复杂的理论与不同失效模式下，实际的设计公式应用在减小厚度和压力水准，一种安全因素被应用在多种材料性能，这种性能决定着许用应力。安全因素直接与理论和失败模型、没中规定的特殊设计要求和被确定和估计的多种真实压力水准的程度有关。纵观世界，多种安全因素被用在材料的寿命上去建立锅炉、压力容器和管子的设计许用压力。对于这个温度变化到建立许用压力的缓慢破坏的温度，这所有建立的许用压力是在屈服强度的基础上的。在许多国家，一种因素被应用在经过许多次试验而建立起来的一系列数据上。在其他国家，数据是由低的屈服强度和高的屈服强度决定的。在另外的一些国家，对于设计部件这真正的数据是由多次测试而确定的。部分的设计归因于设计的公式。并不是所有国家用极限抗拉强度作为确定许用应力的标准。Unit 18 蒸馏设备定义 蒸馏是一种以分离材料的相对挥发度和原始混合物的相变化为基础的分离工艺。举个简单的例子，液体混合物的成分通过加热被蒸发掉。相对不易挥发的成分作为液体残留物被留下。也有小小的例外，在储存蒸发成分的方式上，蒸馏不同于蒸发和干燥。在困难程度上，在操作的复杂程度上，当不知一种蒸发成分被分离，通常蒸馏适用于液体混合物。但也有例外，典型的就是木材和煤的干馏，它是从固体中分离液体成分。化学工程的现代科学技术是把蒸馏作为集中原理与设计方法同时被应用的单元操作。不管被处理的材料或是被涉及的工艺，蒸馏的设计的趋势是满足工艺的一般需求，而不是各工业的特殊需求。范围 蒸馏设备被制造成许多样式，排布方式和尺寸，去满足处理特殊的混合物和制造产品的条件。应用样式的选择适宜被蒸发材料的物理特性，分离成度和处理的数量为基础的。选择蒸馏系统的部件尺寸适宜工程设计的一个方面。建立在手册与教科书给出的成熟方法，但是必须有经验丰富的的蒸馏设备制造上来调整。在样式和排布方式方面指导设备的选择进行指导，目的是省去在细节设计方面的说明要求的长长论文。理论 用来决定分离成度和设计尺寸的蒸馏设备是由蒸发溶液平衡数据、热和材料平衡、允许会发速率、分离率和热传递效率。对于从一个不易挥发的残留物中蒸发组分的间歇操作计算是简单的。当间歇或持续性操作过程中组分的数量变得越大，它们变得更加复杂。虽然读者不能在设备设计上寻找到细节的说明，但是他可以指导要求的信息去完成设计，这个第一要求是在一系列的温度和操作压力的物理数据如下（1） 液体的比容（2） 蒸汽的比容（3） 任意一种组分在其他组分的溶解度，假如是在开放液体需要给出在水中的溶解度。（4） 气液比（5） 液体的潜热（6） 液体和蒸汽的联系（7） 表面张力（避免物沫夹带的近似值）（8） 液体和正空的热导性（9） 泡沫特性（10） 对可能结构材料的腐蚀程度蒸馏设备分类 蒸馏设备可以被广泛的分类为间歇操作和连续性操作设备。设备的操作特性，在某种情况下，受完成操作的难易的影响。简单的分离有简单的蒸馏来完成，难得分离由分馏来完成。蒸馏设备的分级先是在表4.1蒸馏的设计条件有一个很大的变化范围，在炼油厂中，温度对分离来讲，可以在从较低的液氮到700-800 F范围变化。压力变化在从真空度到1000psi变化。并且流量可以从几加仑到50000加仑每小时变化。分离可以变化从来自世纪不易蒸发的植物由中正乙烷简单操作到来在普通水的中水的困难操作。Unit 19 换热器的种类换热器起初是为了在热流和冷流中传热。对两种冷热流体一般有单独的通道，一般是连续性操作。最通用的换热器是壳管式换热器。但是不同种类板式和其他形式是有价值的和经济竞争能力。虽然一些其他形式也被讨论，但是接下来大部分都在讨论壳管式的。起初是因为它们的重要性也是应为他们在文献中由较完整的记载。因袭它们可以以一种适当过程的准确标准被设计。其他类型的基本上市带有专利性的，并且多数必须有他们的制造厂来进行工艺设计。板框式换热器 板框式换热器是在一个结构上压紧波纹板的装配体。围在边缘的够槽中密封垫片含有液体，并且控制板间液体的流入与流出空间。紧密的缝隙和波纹的板框换热器，在两侧的上部达到了管壳式换热器的几倍，而且板框式换热器的污垢系数较小。换热表面对于清扫的容易性德尔板框式换热器特别适用于污垢设备，也适用于卫生要求较高的行业，比如制药和食品工业，受到可能的垫圈式的密封材料性能的影响，一般最高压力值为300 psig，最高温度为400 .。由于较少气液制造板框式换热器，大多数关于板框式换热器的工艺设计资料到有专利性，但也许提供给负责的工程师。摩擦饮食和热传递系数碎着班的空间和波纹的种类变化。泵花费的每个热传递单元比壳管式设备低。用纯钢制造板框式换热器的费用是管壳式的5070%。螺旋型换热器 在螺旋形换热设备中，热流进入螺旋单元的中心，并且流到边缘。冷流体是逆流的。在边缘进入并在中心位置流出。在两边热传递系数较高。由于真正的逆流形式没有原来形式的温差，这些因素可能导致表面要求20%或更小的壳管式换热器。螺线形式对于中等压力的高粘性流体比较适合。翘片式换热器 翘片式换热器首先被应用在油气设备中。典型的翘片式换热器在单位体积上有1200平方米的表面积，翘片高度3.811.8 mm，翘片的厚度是0. 20. 6 mm,片的密度是230700片每米。在单位体积上翘片式换热器是壳管式换热器的4倍。翘片式换热器的操作压力设计为80atm。因为翘片式换热器之间的间距小，所以不适合易堵塞的设备。从商业上说，翘片式换热器适用于低温设备，也是用于与汽轮机相关的高温恢复设备。对于动力设备来说，比如在有发动机的交通工具中，翘片式换热器有结构紧凑和质量轻的优点。错流和逆流的任何排列形式都是可行的，并且在同一设备中可以安排三种或三种以上的流束，压力下降、热交换关系的设计其他方面被很好的记载。空气冷却器 这种设备是指由流体流过翘片式的管道，并且有风扇冷却的空气通过管道。考虑空气冷却器的经济性，可以允许流体与周围空气和出口的温差为2540 。荡船热效率超过每小时1千万英热时单位时，空气冷却器与水满足要求且供应量充足时，与水冷在经济上不分上下。 套管式换热器 套管式换热器是由一个尺寸比较大的和中间一个尺寸比较小的中央管通过塑料密封套连接而成。直线长度被限制在20 ft，否则中心管将下沉并且使环面的分配空间较小。一般情况，高温、高压、高密度和腐蚀性的液体放在内管上，较小要求的液体被放在外侧管子上。当在处理石油脱蜡和液体结晶时，内表面上应该提供刮刀。在环状的空间上，轴向翘片可以改善气体和粘性流体的热交换效率。假如应用较大的热交换表面。套管可以排布堆积起来，也可以应用平行方式。这些套管式换热器已经逐渐被管壳式换热器所取代。在以下情况下，是值得考虑的。（1） 当壳侧系数比管侧系数一样小时，这时壳侧系数可以与管侧相比了（2） 我们可以在套管式换热器中采用真正意义上的逆流来代替，因为温度较高需要多个套管单元。（3） 在与大直径壳体相比，我们的环装空间是使用较高压力来满足经济性能（4） 而与开放式壳体换热器相比，当我们的换热器表面仅仅是100 200 sqft时，我们套管式换热器有较高的经济性壳管换热器 这种换热器将在以后几章讨论。PART 机械加工21 泵1介绍泵是提出，转移或压缩液体和气体的设备。下面介绍四种类型的泵。在所有的这些中，我们一步步采取措施防止气蚀，气蚀将减少流量并且破坏泵的结构。用来处理气体和蒸汽的泵称为压缩机，研究流体的运动的科学成为流体动力学。水泵是用管子或其他机械把水从一个地方传到另一个地方。水泵的操作压力从一磅到一万磅每平方英尺。日常生活中，泵是很多的，有用于在鱼池和喷泉使水循环和向水中充气的电泵，还有用于从住宅处把水引走的污水泵。现在，两种典型的排水泵是容积泵和离心泵。容积泵通过由真空产生的吸力把水引到一个紧凑的地方。这种类型泵的一个实例就是提升或压力泵，在20世纪中叶美国农村普遍使用。提升泵的操作是通过一个与被管子包住的活塞手柄来进行的。当我们提升活塞时在管子下部产生一个局部的真空，这样我们就用管子从下面的取水，并且送到泵的一个空间。当水被泵吸入时，单向阀关闭，阻止水流回到井下。接着泵的活塞吸入更多的水进入泵的膛体中。这样最后形成溢流，水从管口处流出。而离心泵时使用了一种螺旋推进器，旋转时使水流动，而且推进器的切片是在泵送水时侵入水中的。而且，当推进器旋转时，水进入位于刃片的轴部的间隙并且以很高的压力甩向底部。与它类似，离心泵的早期形式，螺杆泵，通过一个管子螺丝钉的组成，当旋转时，把水提升上去。螺旋泵经常用在污水处理厂中，因为他们可以运输大量的水，而不会因为碎片而堵塞。在远古的中东，因为对农场进行灌溉的需求，所以有一种强大的动力去推进水泵的进程。在这些区域里，早期的泵是为了将水一桶一桶的从水源或河渠中提升到容器中。古希腊的发明家和数学家的阿基米德泵认为是公元前3世纪首先提出螺旋泵的发明家。之后，古希腊发明家发明了第一个提水泵。在十七世纪末和十八世纪初，英国的工程师Thomas Savory，法国的物理学家Denis Papin，和英国的铁匠和发明家Tomas Newcomen,它们发明了用蒸汽驱动活塞的水泵。蒸汽驱动的水泵首先广泛的被应用在从煤矿往外输水过程中。现在离心泵使用的例子，可以是在哥伦比亚河上使用的大古利水坝。这个泵有超过灌溉一百万英亩的土地能力。2. 往复泵往复泵有一个在圆筒中上下移动的活塞，可以使水规则的流入或流出圆筒。这些泵可以是单作用的，也可以是双作用的。在单作用的泵中，泵的作用仅仅发生在活塞的一侧，典型的例子就是升液泵。在升液泵中，活塞通过手上下移动。在双作用的水泵中，泵的作用发生在活塞的两侧，比如说电动的或气动的锅炉给水泵，水以高压通过蒸汽锅炉供给。这些泵可以是单级的也可以是多级的。多级的往复泵的泵系列有多个刚体。3 离心泵离心泵被认为是旋转泵，它是有一个旋转地叶轮，也有刃片，刃片是侵入液体中。液体也是由叶轮轴向进入泵，并且旋转的叶轮将液体甩向叶片根部。同时叶轮也给液体一个较高的过度，这个过度能够使泵的一个固定部件转化成压力。我们一般称为扩压器。在高压泵里，很多叶轮可以被系列选用，并且在一个叶轮后有一个扩压器，也可能含有导轮，可以逐渐的降低液体的过度。对于低压泵来说，扩压泵一般就是一个螺旋形的通道，成为蜗壳，作用原理是拦截面逐渐增加可以有效降低流体的过度。在泵工作前，叶轮必须被灌注，也就是在泵启动时，叶轮必须被液体包围。也可以通过在吸入线上放另一个截止阀来实现，截止阀在泵停止工作时是液体保留在泵内。如果阀泄露了，泵可以通过阀的入口，从外面的水源比如说蓄水池来取水灌注。一般离心泵在排水线也有一个阀控制流体和压力。对于小流量和高压力来说，叶轮作用很大部分是放射状的。对于高速流体和低压排水压力，泵中流体的方向可以近似于与轴的轴向平行，这时泵有一个轴流。这时叶轮就近似于螺旋推进器。从一种流的状态转换到另一种流的状态是渐进的，对于中间状态，设备可称为混流泵。4 射流泵射流泵是通过一个流量相对较小的液体或蒸汽，以较高速度移动到较大的液流。因为高速流体要通过液体，它从泵里带走液体一部分，同时，高速流产生一个真空，这个真空又把液体吸入泵内。射流泵经常给蒸汽锅炉注水。另外，也应用来推动的船只，特别是在正常的推进器可能被破坏的浅水里。5 其他类型的泵仍然存在其他很多类型的容积泵，一般用带有很多保密配合的圆形突出的回转件。液体被收集在耳朵之间，而且被转送到一个压力较高的区域。这种泵的一个典型设备是齿轮泵，包含有一对网状齿轮，在齿轮泵里耳朵就是齿牙。也可通过一个在外壳旋转的螺杆来构造一个简单而低效的泵，螺杆推动也提前进。一个相似的泵在公元前3世纪被希腊数学家和物理学家阿基米德发明了。在所有的泵里，液体被一些列脉冲排出，并且不连续。因此我们必须注意在排除线上来避免共振，因为共振可能会损伤或破坏整个设备。对往复泵来说，真空经常放在排除线上，可以减少振动，并使流动均衡。Unit 固液分离对于大规模的工艺来说，很难找到不包含一些固液分离的形式。对于整个工业来说，近来一些工作包含大量的技术和机器。本书主要介绍与与固液分离有关的工艺多样性。在年Svarovsky做出了努力将在固液分离中不同种类的工艺和机器装成册。这些基于两种主要的分离模式。（） 过滤，在过滤过程中固液混合物共同流向一个媒介，（筛子，滤纸，织布，薄膜，等等）。液相或滤出液流过媒介，故乡被保留在媒介表面或中间。（） 在一个力场作用下通过沉降或沉淀进行分离，在力场（重力场，离心场）中的沉降分离是利用固相和液相的密度差。固体在人为控制下在液体中下沉。对于一个浮选相反的工艺，介质从液体中上升，利用固相的一个自然优点或外加的低固相密度优点。大部分机械都反应了与固体处理相关的不确定性，特别是较小颗粒尺寸范围。这种混合物的过滤性和沉积速度主要取决于悬浮液的浮散状态，反过来浮散状态很大程度上，受控制混合物的稳定性和控制质点与质点接触整体状态的固液所影响。这种系统的特性也可满足随时间而定的，他们的过滤性和沉积进度是悬浮