膨化设备的使用、操作及维护课件.ppt

2005.12.26,1,膨化机的操作维修及常见故障排除,2005.12.26,2,第一章：挤压膨化机在饲料中的应用范为,原料处理：可膨化全脂大豆、膨化玉米、豆粕、棉籽饼粕、菜籽饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳(米糠)饲料加工：鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾蟹料、乳猪膨化料、反刍动物饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料,2005.12.26,3,认识挤压膨化机,TPH200(132)TPH200-132主电机功率：132kw主要规格(螺杆直经)200mm品种代号：膨化机专业代号：表示通用型,2005.12.26,4,TPH200型单螺杆膨化机,2005.12.26,5,膨化机,2005.12.26,6,膨化机.2,2005.12.26,7,膨化机.3,2005.12.26,8,MY系列单螺杆膨化机产量表,2005.12.26,9,主要技术参数,2005.12.26,10,一、使用、操作和注意事项,开机前注意事项：1、检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象。2、用手使主轴转动，此时膨化腔内不能有任何碰擦声音。3、启动进料绞龙，检查其无级调速性能，要求运转正常。4、开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤系统也需清理干净。5、开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠有效。,2005.12.26,11,使用、操作和注意事项,停机注意事项：1、停机后必需戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净物料。并且要启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。注意：玉米膨化前和后，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。2、拆卸机时注意安全，喷嘴的正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。3、清理干净机器后，按拆时的反顺序装好机器。,2005.12.26,12,二、生产开机,1、开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。2、确保蒸汽与水能正常供给。3、确保供电及电器设备正常。4、首先打开蒸汽阀门，预热膨化腔，初次预热在100左右，检查是否有漏水、漏汽现象。5、一切正常后，开始启动设备：启动设备的顺序为：拉开排料旁通，启动调质器、喂料绞龙、待旁通出口处有物料流出时，开始向调质器内加入蒸汽，观察物料状况，待正常后，开启主电机，向膨化腔内加少量的水，同时将物料喂入膨化腔内，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分，同时掌握好蒸汽的加入量。,2005.12.26,13,二、调质温度及膨化腔内温度,1、物料调质温度：生产膨化大豆时，温度可调节在75-90之间，初期稍低，待出料正常后渐进式加大进汽量，同时保持不衡定稍上升温度。2、挤压膨化腔内的温度稳定与否，关系到生产品是否合格。3、挤压膨化腔内温度，从进料端至出料口，逞阶梯式上升：100-125-140-150，我们在生产时发现，后两节稳定在150或稍大于150时，膨化的效果最优。,2005.12.26,14,三、停机,1、生产告一段落或待膨化仓内无料需要停机时，其顺序为：先停喂料绞龙、调质器；然后等到主电机电流指示变为空载电流时，将加油泵、主电机电机电源关闭(生产膨化玉米时，应喂入大约25kg大豆粉，防止将膨化机堵死)；同时要将尾节膨化腔拆下对机内物料进行清理，清理结束后，将主轴及螺头内壁涂上豆油，重新装好后等待下次开机。2、停机顺序：喂料绞龙-调质器-(过一段时间后)-油泵电机、膨化主机。,2005.12.26,15,四、挤压膨化生产操作顺序,1、膨化大豆时，膨化腔进料口端的两节为单螺头，出料口端三节为双螺头(配置见附图)。2、将所有配置附件装配完毕后，先向膨化腔夹套内加汽预热在100左右；将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松34圈(根据松紧情况灵活掌握)，拧紧螺塞紧定螺钉，将螺塞固定后即可进料。3、在生产时，通过控制进料绞龙的无级调速机构，由慢至快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。,2005.12.26,16,五、膨化螺杆示意图,2005.12.26,17,六、膨化大豆的螺杆配置,2005.12.26,18,七、膨化玉米时的螺杆配置,2005.12.26,19,八、压力环,2005.12.26,20,九、出料装置,2005.12.26,21,十、配置与产量,1、配置不同孔径的螺塞，能获得不同产量及细度的大豆粉。2、当产量较大时，相应的要提高膨化及调质温度，若温度不稳，脲酶活性超标，其产品也就不达标。3、膨化大豆的脲酶标准：0.05-0.3为合格。4、大豆的粉碎细度，筛孔孔径以2.53.0为宜，过粗或过细都不利于膨化。,2005.12.26,22,膨化不同物料时螺杆和锥形压力环的配置,一：膨化大豆时的螺头及压力环的配置：从出料孔往进料端：螺头为双头，压力环4#为195207，第二段为双螺头，压力环3#配比：190-200；螺头第三节双螺头，压力环2#配比：185-195，螺头第四节为单螺杆，压力环1#配比180185，螺头第五节(进料口)，为单螺头。二：出口膨化腔出料孔配置：单孔出料，使用锥形(内大、外小喇叭孔)紧定螺栓型，选配标准：8、10、12、13、14、15三：膨化乳猪料时，螺头配比全部为单螺头，配3道压力环，出料口处配切刀盘。,2019/12/15,23,可编辑,2005.12.26,24,膨化配置,2005.12.26,25,挤压视意图,2005.12.26,26,挤压机内部图,2005.12.26,27,膨化机全图,2005.12.26,28,喂料调质器,2005.12.26,29,膨化玉米现场,2005.12.26,30,膨化玉米生产现场2,2005.12.26,31,膨化全脂大豆的生产现场,2005.12.26,32,膨化豆粕,2005.12.26,33,膨化大米,2005.12.26,34,膨化乳猪料,2005.12.26,35,调质蒸汽管道,2005.12.26,36,十一、膨化机的日常维护与保养(A),1、设备运行每班生产结束后要内外打扫干净，尤其是膨化腔内不得有残存的物料，以免冷却后结块难以清理，夏季更要注意高温原料变质。2、膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫，不得有集尘，否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动3、膨化机主轴承采用润滑油润滑，进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。润滑油名称及代号：ISO-VG68轴承油。润滑脂名称及代号：钙基润滑脂ZG3(GB491-65)4、主轴承必须定期更换新油，每工作250小时，全部更换新油。,2005.12.26,37,十一、膨化机的日常维护与保养(B),5、其它轴承部位，每工作48小时，注润滑脂一次。6、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑，特别是靠进汽端的轴承要勤加油7、减速机内机油应控制在标定的油面上，工作250小时后换新油。8、拆卸螺头时，不得重敲、重撬。9、要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。,2005.12.26,38,十二、一般故障及排除方法：,故障：加工大豆时膨化腔出料口不出料。a、原因：短时间内喂料太多，造成堵塞b、排除方法：减少喂料速度。故障加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣a、原因：原料未经过粉碎或粉碎粒度过大，筛片漏料、破损等。b、排除方法：检查粉碎机，更换新筛片。,2005.12.26,39,故障及排除法(2),故障：膨化腔内温度达不到要求的额定温度。a1、原因：压力环配比直径过小或加入的蒸汽量不足，调质温度过低等。a2、压力环或螺头磨损。b、排除方法：换成较大的压力环或提高调质温度，调质后的物料温度应在80-90。保持膨化腔夹套内油度：第一块表温60，第二块表温100，第三块表温125，第四块表温145。,2005.12.26,40,故障及排除法(3),故障：加工粉状膨化料时堵塞不出料或出糊状稀料。a、原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。b、排除方法：调整好水或蒸汽压力。故障：产量下降，达不到额定质。a、原因：1、锥形压力环或磨损环磨损。2、螺头磨损严重。b、排除方法：1、更换磨损件。2、更换新螺头。,2005.12.26,41,故障及排除法(4),故障：正常工作时突然不出料。a、原因：1、短时间内进料太多。2、异物堵塞出料孔。b、排除方法：1、减慢喂料速度。2、停机、拆开清理。故障：膨化出的颗粒直径太大或太小。a、原因：出料端模孔太大或太小。b、排除方法：按要求配置适当的出料模孔尺寸。,2005.12.26,42,故障及排除法(5),故障：加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来。a、原因：1、进料过快过多。2、出料不畅或堵塞。3、螺头与压力环配置不当。4、膨化腔磨损严重。b、排除方法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按故障1要求调整；检查后重新装配，更换新膨化腔。,2005.12.26,43,故障及排除法(6),故障：产品排出模孔之前被堵塞。a、原因：1、原料的粒度相对模孔尺寸来说显的太大。2、水量不够，不足使物料产生流动。3、挤压室结构布置不合理。4、压力环直径有可能太大。b、排除方法：1、粉碎到合适的细度。2、在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3、按合理的方式对压力环、螺头进行布置。4、更换直径较小的压力环。,2005.12.26,44,故障及排除法(7),故障：产品成形较差(乳猪料)。a、原因：1、原料配方不适当。2、加工时温度太高或太低