国华宁海电厂二期三圆连体灰库清水混凝土施工.doc

国华宁海电厂二期三圆连体灰库清水混凝土施工吴耿嘉（天津电力建设公司）摘 要：国华宁海电厂位于浙江省宁波市，二期扩建21000MW超超临界工程，其中灰库为三圆连体清水混凝土，采用定型钢模施工，同时也应用了一些新工艺，施工方法独特。其特点是：预留动口及埋件量大、混凝土方量大、定型钢模加固难度大。通过采取有效措施，确保了工程顺利完工，并取得了理想效果。本文重点从钢筋绑扎、模板定制及支设、脚手架搭设和清水混凝土施工控制几个方面进行总结。关键词：1000MW 清水混凝土 定型钢模 1、引言针对近年来清水混凝土的施工难点，本文全面、详细地介绍了灰库清水混凝土、大模板的施工工艺。本工程为整体现浇钢筋混凝土结构，清水混凝土施工工艺要求高，施工难度大。我项目部通过科学选择施工方案，精心组织施工，严格过程管理，顺利的完成了灰库清水混凝土的施工。混凝土质量达到了预想效果。 2、工程概况本工程为浙江国华宁海电厂二期扩建工程（2100MW）灰库工程。原灰库中心坐标为：A=1217.900，B=1595.200；细灰库中心坐标为：A=1243.100，B=1595.200。灰库基础标高-2.9米。钢筋混凝土基础环形基础，直径14米，高1.5m。本工程标高以米为单位，0.000相当于绝对标高5.8m。地基处理采用800钢筋混凝土灌注桩，按灰库基础线圆形布置，桩顶0.000标高以下所有基础、筒壁、短柱、沟道等混凝土外表面均涂刷冷沥青三道防腐。筒身外径6.4m，9.5m以下壁厚400，9.5mm以上壁厚300mm。库顶内抹25mm厚耐热砂浆。灰库为公用建筑，共有三个连体圆筒组成。共有4.97m、9.5m、27.97m三个结构层。基础及筒身为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，方量1400m3。3、施工技术措施灰库工程为三圆连体结构，模板加固难度大，从模板施工、混凝土浇筑、养护等方面制定灰库清水混凝土施工方案。3.1定型钢模的制作与准备 本工程清水混凝土采用定型钢模板施工，大模板按照灰库弧度每个圆分8块进行加工，模板高度为1500mm采用4mm厚钢板加工成弧形，在模板背面间距300mm加焊8槽钢，8槽钢为翼缘板与钢板满焊，另一侧翼缘板水平方向焊接两道12槽钢。槽钢两端各加一块连接板开型17螺栓孔，4mm弧形钢板四周满焊-1080扁钢侧面间距150mm开17圆孔已备拼装模板时使用。3.2定型钢模的拼装加固定型钢模板共加工两板模板交替施工，每层模板的高度为1500mm，共19板。每个圆筒每层模板分8块安装，每两块模板间水平及竖向缝加分格条,分格条为半圆形10mm厚木线条，木线条用15mm长螺丝间距不大于400mm固定在模板上。木线条布置横平竖直，木线条与定型钢模间夹一层海绵条，混凝土拆模后将木线条及其附着的混凝土清理干净并刷黑色漆以保证混凝土的外观质量。模板支设前涂刷一层模板漆，模板漆涂刷均匀后再组装就位，每次浇筑完混凝土后模板与混凝土接触面都要打磨清理并重新刷模板漆。定型钢模拼缝处用14螺栓连接，拼缝间夹入软木条并用海绵条粘贴平直可防止模板变形及拼缝不严密而发生漏浆现象。上下口安装线条的部位内侧各加6条14对拉螺栓连接固定，对拉螺栓水平间距650mm与筒壁内模固定，对拉螺栓外漏于模板的部位断开用螺栓套筒加橡胶垫连接，拆模后只需将外漏部位螺栓拧去，取出橡胶垫并用颜色相近的砂浆修补，用棉布刷打磨平整即可。筒壁内模加固采用10槽钢压成弧形围檩加固，围檩内侧用4860的木方和48钢管间距不大于100mm垂直放置，模板拼缝处在槽钢围檩两端焊接10mm厚连接板打两个20圆孔，用M1880螺栓连接。对于灰库外形变化大定型钢模施工不方便的部位采取如下加固方案：a、灰库圆筒与圆筒连接部位定型钢模很容易胀模，模板拆除时也容易造成混凝土外观损伤，因此圆筒连接部位U型模板分成两块安装，两块模板中间夹一层软木条，并加两道对拉螺栓加固模板。b、筒壁突出雨蓬、平台等部位仍采用定型钢模浇筑混凝土。拆模后用塑料薄膜包裹混凝土并对突出部位按图纸配筋植筋，然后再进行 雨蓬、平台等部位的施工。3.3 清水混凝土钢筋工艺。施工前先按照图纸核算钢筋长度及弧度进行钢筋翻样，经技术责任人核算准确后交给钢筋加工场进行钢筋制作。钢筋下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。本工程圆弧形钢筋接头形式采用绑扎接头，便于钢筋弧度的调整。钢筋制作完运到施工现场后用100100木方垫起来，防止污染及生锈,以及弯曲变形，并进行标识。绑扎前仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形已避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。绑扎钢筋时，操作人员鞋底干净，保证不将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。绑扎钢筋时按照设计要求留足30mm保护层，用相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度。钢筋帮扎注意事项：严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上，钢筋及绑丝均不得接触模板，有焊接部位时不得损伤模板漆面。3.4混凝土的搅拌、浇筑控制3.4.1混凝土原材料：在混凝土搅拌前对混凝土原材料进行检查，严格按实验室配合比筛选材料、减少原材的含泥量清除针片状的石子等超规材料。3.4.2混凝土搅拌运输：严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保3分钟的搅拌时间。尽量降低混凝土出机温度（通过降低砂、石、水泥的入机温度来控制）。避免投料时夹带泥土。搅拌完成出料时测混凝土塌落度120160mm，合格后由混凝土搅拌运输车运送至灰库用汽车泵输送至浇筑部位，每罐混凝土正常运输间隔时间为20分钟。入模前测一次塌落度，每次浇筑测塌落度不少于3次。3.4.3混凝土浇筑：混凝土浇筑前着重对模板内积水、杂物粉尘清理、钢筋锈蚀是否严重、埋件安装是否牢固等进行检验，经验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑前搅拌站必须原材料准备充足，水源、电源均有备用。浇筑混凝土的自落高度现场控制在1.5米左右,以防石子堆积,影响质量。混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，每层约750mm分两层浇筑完，相邻两层浇筑时间间隔不得超过1小时。混凝土振捣时振捣棒操作按快插慢拔的原则，振动棒间距不大于200mm，每棒振捣时间为1015秒，杜绝漏振和过振现象，保证混凝土的强度和外观质量，有效的防止出现“蜂窝、麻面“等质量通病，保证混凝土内实外光。3.4.4混凝土的养护混凝土养护采用塑料布覆盖浇水的方式，在混凝土浇筑完毕后在表面覆盖塑料薄膜做好混凝土的保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。控制拆模时间，内外温差小于20以后方可进行拆模。在混凝土强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。养护时间不少于14天。3.6后期处理 为保证混凝土的外观质量能更好的达到清水混凝土的效果，定型钢模板拆除后，用棉布刷对混凝土有色差的部位局部进行打磨修饰处理；对线条部位用黑漆进行涂饰；模板拆除后及时对埋件进行重复刷漆，以防止埋件磨损处锈蚀污染混凝土表面。经过后期处理的混凝土达到良好的清水效果。4、本工程的施工效果 与其他工程相比本工程采用的施工工艺有许多优点，并取得了比较理想的效果。4.1定型钢模拼缝间夹海棉条、软木条减少了模板承受外力时的摩擦，有效的控制了模板的变形。从而保证混凝土的外形尺寸，减少了施工过程中模板修整的工作量，提高了施工速度。4.2定型钢模板采用木线条处理模板拼缝，降低了拆模时线条部位混凝土的损坏程度。与其他线条相比减少了后期修饰工作量。并且线条的圆弧形曲面相对也比较美观。4.3模板漆比普通的脱模剂涂刷后光滑（见右图），与模板面粘结牢固。即不会污染混凝土面造成因模板问题而产生的混凝土色差及油污，也不用每次拆除模板后都大面积的作模板表面的修整、清理工作。4.4每板砼的最大浇注量为56m3，从一端连续浇筑，新旧混凝土接槎时间控制在1小时范围内，消除了砼的色差及施工冷缝的产生。4.5预留洞口及埋件的控制：预留洞口模板拼缝处粘贴海绵胶条，防止混凝土漏浆。保证了预留洞口处混凝土的密实。预埋件钢板四周与模板接触的部位粘贴海绵条，并在埋件处钢筋内加钢筋支架将埋件焊接固定在支架上。减小了埋件与弧形模板的间隙。即防止了混凝土漏浆污染埋件减少了拆模后埋件表面清理的工作量也更好的控制了埋件位移导致的诸多问题。经过宁海项目部人员的共同努力，精心组织施工，宁海电厂二期灰库工程施工取得了良好的施工效果，为圆形清水混凝土结构施工积累了丰富的经验。上图为三圆连体灰库混凝土外观实物照片参考文献：国华宁海电厂二期21000