jit准时生产方式_jit生产系统的概念及目标设计

2019/12/16,1,JIT,2019/12/16,2,第一节JIT生产系统的概念及目标,1、JIT生产系统的概念JIT(JustInTime)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。JIT组织生产的工作原理JIT生产管理的哲学思想,一、JIT（justintime)生产系统的概念,2019/12/16,3,一、JIT（justintime)生产系统的概念,2、JIT生产系统的特点1）靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。2）靠工作准时保证生产过程的连续。3）靠低水平的在制品和库存来减少成本。4）靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。,2019/12/16,4,3、三种生产方式的特征,手工生产方式大量生产方式JIT生产方式社会需求特点少量个性需求大量单一需求多样化个性需求代表企业P&L机床公司福特汽车公司丰田汽车公司产品特点按顾客要求生产品种单一、标准化品种多样、系列化设备及工装通用、价廉专用、高效柔性高、效率更高分工与内容粗略、复杂多样细致、单调较粗、技术丰富操作工人懂设计、搞工艺技能单一多技能库存及在制品高高低制造成本高低更低产品质量低高更低权利及责任分散集中分散,2019/12/16,5,二、JIT生产系统的目标及组成,1、JIT的目标JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。1.零废品。2.零库存。3.准结时间最少。准结时间长短与批量选择相联系。如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。但批量小必然增多准结次数，在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。,2019/12/16,6,1、JIT生产的目标从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。,2019/12/16,7,2、JIT生产系统的组成,2019/12/16,8,第二节JIT产品设计与过程设计,一、产品设计原则1、标准件选用可扩大同类制品的规模，减少工人的培训时间和费用使制造组织等工作易于规范化和简化易于社会的广泛协作2、模块化设计形成集成度更高的标准组件3、产品设计中的质量考虑质量设计，考虑到产品制造、产品使用的全过程设计质量，设计过程中的工作质量,2019/12/16,9,二、过程设计的考虑,1、小批量生产易减少库存费用易于解决在制品及质量问题较易平衡作业增强生产的柔性2、过程中的质量控制手段系统能力保障设施自动检测形成质量调查处理规范和程序,2019/12/16,10,3、减少转换时间的方式提高标准化水平采用成组技术4、成组制造单元减少转换时间提高设备利用易于工人交流,5、提高组织柔性通过减少转换时间，提高转产效率通过一岗多人的安置，提高缺员是的柔性组织小单元的专业生产6、几乎没有库存,2019/12/16,11,第三节JIT的人事/组织与计划控制,一、人事/组织1、职工是财产2、交叉培训工人3、树立质量持续改进意识4、改变管理与被管理者的关系,2019/12/16,12,二、制造计划与控制,1、均衡负荷2、拉系统以市场需求拉动企业生产在企业内部，以后道工序拉动前道工序以前方生产拉动后方准时服务于生产现场以主机厂拉动协作配套厂生产3、密切的供需方关系,2019/12/16,13,二、制造计划与控制,4、减少事务处理1）后勤事务简化定货方式改进就近取货，减少运输时间改善接收登录直接供货，减少库存2）规范平衡事务营销部门、生产部门、财务部门、物资部门、人事部门等的协调3）规范质量事务跟踪监视、记录分析、及时处理等自动运行体系建立4）变更事务处理敏感的信息系统敏捷的反映系统,2019/12/16,14,5、看板管理看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。,2019/12/16,15,第四节JIT与其他生产系统的比较,一、JIT与传统制造哲学的比较比较因素JIT哲学传统系统哲学库存认识一种负载一种资产批量确定按需确定按标准确定对转换调整做重点考虑不做重点考虑对排队认识消除排队是必要的投资供需关系合作者对立面质量考虑零缺陷容忍某些废品设备维护恒定排定不许强定提前期缩短按标准确定工人作用参与决策接受指令,2019/12/16,16,二、JIT与MRP的比较,1、现场控制MRP用于批量生产作业系统，现场控制复杂JIT用于重复生产作业系统，现场控制简单2、过程调整MRP依赖计算机进行触发和控制，实施预定调整JIT依赖现场信息信号进行触发和控制，实施即时调整3、系统指挥MRP侧重于计算机优化，由指挥者通过指令进行管理JIT侧重于发挥工人的决策能力自主的进行自控4、增效的方式MRP依靠计算机，来实现复杂计划的计算，从而提高工作效率JIT依靠工作业务的简洁，来提高管理工作的效率5、发展趋势MRP与JIT有相互渗透，互补发展的趋势,2019/12/16,17,生产企业应用JIT的案例,1、美国通用汽车公司2、万向钱潮,2019/12/16,18,JIT研究趋势,对JIT的扩展体系精益生产方式（LEANPRODUCTION）或是丰田生产方式（TPS）的研究将是JIT发展的趋势所在。为了推动JIT在我国的成功应用，国内的IE应对JIT的理论和应用进行全面深入的研究。,2019/12/16,19,丰田生产方式遭遇中国困境,布道TPS对TPS的研究已经遍布全世界，众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。有位曾在丰田工作过的人，离职后凭着对TPS半瓶子醋的理解，在世界各地讲课、指导，每年可以赚到上百万美元。丰田如此热衷于推广TPS，难道不怕竞争对手因此而强大起来？丰田人这样做也许的确很傻培养了自己的竞争对手，但也说明丰田人很自信不会被竞争对手超越。当然，最重要的是丰田人确实认为自己找到了现代化生产的真谛，并深受其益，所以对TPS逐渐生出了一种宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不会强加于人。,2019/12/16,20,丰田生产方式在美国,美国人用了15年才发现并不仅仅是一套技术和工具，它是一种系统的思维方式，美国政府1991年赞助了200多万美元，成立了日本科技管理项目，其主要任务就是研究TPS；在政府和密歇根大学校方的资助下成立了专门研究TPS的密歇根大学精益生产项目（TPS的美国版）；至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会；TPS在实践中的效果是惊人的，通常可以节省50的生产场地，一次性质量检验合格率由6070提高到90以上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100；TPS不仅对汽车工业，对玻璃、造船、电器等行业都适用；不仅如此，TPS对产品的研发也适用，通常可以缩短50的流程。,2019/12/16,21,丰田生产方式遭遇中国困境,中国人不如美国人好学？TPS早在1981年便被引入中国，可在历经丰田汽车公司专家的多次讲座、现场指导，以及中国企业派员到丰田学习之后，取得了怎样的成果呢？丰田方面对在中国企业实施TPS的评价恐怕更令人失望。与TPS在中国的命运相反，在美国，TPS显示出了其强大的活力。通用从在加州与丰田的合资厂那里学到了TPS；福特汽车公司从丰田在美国的企业里挖人，做成了TPS的福特版；克莱斯勒学习福特；全球最大的汽车零部件生产商德尔福也实施了TPS。在中国推广TPS的经验上看，通常只有合资企业对实施TPS感兴趣。,2019/12/16,22,TPS没有国籍,海外企业TPS的应用情况则是外来的和尚好念经例如在波兰的工厂、一些零部件企业中的英国人在运用TPS时比日本人更巧妙。文化不构成实施TPS的障碍在接受TPS的速度方面，不同民族的人确有区别。在上海通用发现，中国人比美国人更容易接受TPS，原因可能在于中国人的组织、纪律性比美国人高，而组织、纪律性强同样是日本人的特点，这种特点很适合于TPS。,2019/12/16,23,国企与TPS无缘？,成功实施TPS的典型中国企业：组件生产企业川景电器公司、上海通用均是一家合资企业。只有国企领导有了强烈的危机意识，就能够实施TPS。强烈的危机意识是实施TPS的前提，而及时暴露被掩盖的问题或危机则是TPS的基本原则。与对企业干部的考核制度有关。我们国企的领导由上级主管部门任命，企业经营的好坏是第二位的。,2019/12/16,24,我国企业推行TPS活动中存在的问题,丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。关于推行丰田生产方式的条件。改善是TPS哲理的基础与条件，也就是推行TPS首先从连续改善入手。关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。,2019/12/16,25,我国企业推行TPS活动中存在的问题,丰田生产方式就是工业工程在丰田公司现代管理中的应用”。可以说工业工程是丰田生产方式实现的支撑性技术体系，特别是改善活动依托的理与方法主要是IE。关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，CIMS工程等都按职能部门划分，上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以IE为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。,2019/12/16,26,我国企业推行TPS的途径与策略,在全