ie工业工程_工业工程改善教程

工业工程改善IndustrialEngineering,李凯,一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业,前言,企业生存目的:就是必须赚取利润!,企业如何创造利润?,前言,前言,工厂的七零目标零转产工时浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零灾害,现场产生的浪费制造过多的浪费存货的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费,针对这些浪费提出相应的改善措施,可以应用IE的改善手法。,前言,工业工程概述,工业工程的定义-1工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体，系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982,工业工程概述,工业工程的定义-2工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）,工业工程概述,工业工程的定义-3工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。为了提高生产效率，为了研究某项政策对其它政策的经济有利性，要对工具准备建立适当的程序。为了达到上述目的，必须经常将成果和成本结合起来考虑。英国工业工程视察团,工业工程概述,工业工程目的和特点降低成本提高质量和生产率保证质量和安全获得最佳效益综合的应用知识体系（技术和管理）以人为本面向微观管理（注重三化）工业简化专业化标准化,工业工程概述,工业工程对制造业的作用对系统进行规划、设计、评价与创新优化生产系统、物流系统与信息系统诊断企业症结挖掘潜力、保证质量、提高效率杜绝浪费、节约资源、实现零浪费提高企业素质、增强企业竞争力制定工作标准及管理标准,工业工程的发展历史,工业工程的起源泰勒（FrederickW.Taylor1856-1915）和吉尔布雷斯（FrankB.Gilbreth1868-1924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”（WorkMeasurement简称WM），吉尔布雷斯则以动作分析为主的“方法改善”（MethodEngineering简称ME）。,工业工程的发展历史,泰勒（F.WTaylor）的铲煤和铲砂的研究1898-1901年在伯利恒（Bethlechen）钢铁公司工作期间，通过试验和测定发现，每一铲煤21磅时装卸效率是最高的，泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提高4倍，并且经过这样的改进，减少所需的搬运人员数量，使搬运费用由每吨8美分降低到4美分。泰勒在美国管理史上被称作“科学管理之父”，也被称为“工业工程之父”。,工业工程的发展历史,吉尔布雷斯夫妇（F.BGilbreth）的砌砖研究十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。通过研究改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前单手作业为双手作业。经过改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。,工业工程的发展历史,工业工程的发展历程,为什么IE会受到重视,众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。然而，再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1.087万美元，居世界第二位。,UPS为什幺成为世界上效率最高的快递公司？为什幺日本的本田和日产在美国取得成功？,IE在中国的情形,1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年节约成本了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，税利349万元。,IE在中国的情形,1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万台，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础上引进100万台改造项目，94年底投产，生95万台，与43万台相比，增加了52万台。,IE工业工程在管理运作中的角色,IE工业工程是“生产力水桶”上两个提耳之一。离开工业工程，生产力的潜力和效率都得不到有效开发和提高。IE工业工程在降低运作成本方面可以发挥重要作用。IE工业工程起源于并成熟地应用于制造业，但其舞台不限于制造业。,IE工业工程导入的基本精神,眼睛向内(指企业内)，挖掘潜力提高生产率。永不自满，永无止境的改革和进取。任何工作总会找到一种最佳的方法。提倡协作精神，不搞单枪匹马。凡事问为什么？不能以“过去一直是这么干的”为理由拒绝改革。取得工人的理解和支持是成功的保证。人人动脑筋，时时寻找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪费。无条件地按所规定的标准干自己的工作。,IE工业工程推进的基本要素,IE工业工程推进的基本要素IE活动开展的必要条件明确生产方针、目标等相关事项第一线管理者大力发挥下属队员的自主能动性进行指导、支持、鼓励、奖励相结合现场IE的活动形式与其他部门合作推进的跨部门课题依赖或委托其他部门推进的课题自己内部中心的内部课题,IE工业工程推进实施方法,IE工业工程推进实施方法,1-找寻查证改善问题（PQCDSM检查表）,IE工业工程推进实施方法,2-现状分析与设定改善目标把现实原原本本的分析利用5W1H表做检查，必须调查的很完善，用自己的眼睛去确认。必需定量化有问题的地方，必需定量的表现，尽量避免模棱两可的表现法。记号化、图表化利用记号以图表可以让人更容易理解。,IE工业工程推进实施方法,3-详细调查问题点（重点发现）凭现状分析、发现作业工程的浪费、不均、勉强，以及现状作业的不理想之后，即可缩小问题的重点，订立改善的目标。可以利用头脑风暴法(脑力激荡法)去整理成特性要因图，再层别出其中的重点。,IE工业工程推进方法,4-制定改善方案发现问题及决定改善的目标后便必须决定改善方案。改善案必须思考改善的四原则(取消、简化、合并、重排)后再制订改善案。改善以后，必须能满足以下四项使作业员舒服(减轻疲劳)良好的产品(品质的提高)快速(制造时间的缩短)省钱(经费的减少),IE工业工程推进方法,5-实施改善&6-改善结果的确认与评价一旦采用了某改善案，必须先把它试试。有些比较大型的改善，例如设备改造以及布局的改变等，应当先做仿真作业再进行。在尝试改善案时，必须一面考虑到作业的熟悉，一面展开充足的教育训练。,IE工业工程推进方法,7-改善案的继续实施、处置改善案经过尝试，如果获得“十分有效果”的评价后，将被编入实际作业里面。改善案一旦获得实施，就必需把它标准化，以防再退回原状。再找新主题，持续不断改善。,IE工业工程的效率意识,何谓效率？IE活动经常被当作效率改善的活动,效率提高了,人手减少了,单位时间人均产量提高了.,IE工业工程的效率意识,效率的测量方法效率=实际值/基准值作业效率=产量*标准工时/投入工时=实际产量/标准产量=标准作业时间/实际作业时间,IE工业工程的效率意识,提高效率的思考方法现场的全部东西和工作都是效率的对象提高效率并不是缩短时间必须进行定量的效率评价和管理有不合理的地方,浪费必然存在运用IE手法,彻底清查效率差的问题点,IE工业工程的手法概要,1.方法研究1.1工程分析（也称“程序分析”）1.1.1制品工程（产品工艺）分析1.1.2作业者工程（流程）分析1.1.3联合工程（作业）分析1.2动作分析（动素分析）2.作业测定2.1时间分析2.2标准时间设定2.3PTS法（MOD法）3.搬运与布局研究4.平衡生产线（Linebalancing）5.作业标准（OS）与标准作业（SO）,IE基本手法,是由Taylor发明的时间研究和Gilbreth夫妇发明的动作研究为基础发展而来的.,IE方法的分类,工程分析,工程分析,何谓工程分析就是把一连串的工程按照顺序调查、分析，以便调查工程中的浪费、不均，以及勉强，再导出改善的重点，拟成改善案的分析手法。工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决首先整理好工程的流动作业检讨工程的流程作业是否有浪费以及停滞之处工程的顺序妥当吗?工程的设备配置及搬运方法，有没有问题?工程中的作业都必要吗?能否省略一些?,工程分析,工程分析的记号,工程分析,工程分析的记号,工程分析,工程分析的记号,工程分析,工程分析的记号,工程分析的改善原则,改善的四原则：,工程分析的改善原则,取消:对程序图上的每一项工序都加以审查；确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作内容、步骤、环节及动作取消一切不安全、不准确、不规范的动作取消以手作为持物工具的作业取消不方便或不正常的作业取消一切不必要的闲置时间,工程分析的改善原则,合并:对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的动作,工程分析的改善原则,简化:这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：减少各种繁琐程序，减少各种复杂性使用最简单的动作来完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路线，信息传递路线力求缩短,工程分析的改善原则,重排:对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节重新安排作业组的分工，使工作量均衡,工程分析中的经济原则,动作经济原则通过对人体动作的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。动作经济原则最初是由吉尔布雷斯所提出的，也称为“沙布利克分析”，随后布尔斯、麦纳得以及德意志作业研究联盟所提出，共分了三类二十二项原则，以身体活动最适宜的动作为基本出发点，表示作业时人体功能有效利用的动作方法的身体使用原则和作业区合理设计原则。以及从人类工效学的观点，对工艺装备和设备等的设计原则。,工程分析中的经济原则,动作经济原则中的四个基本原则减少动作数量进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重且最有效果的方法。追求动作平衡动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作协调程度。,工程分析中的经济原则,缩短动作移动距离无论进行什么操作，”空手”，”搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部份动作时间。”空手”，”搬运”其实就是”空手移动”，和”负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。使动作保持轻松自然节奏前面三项原则就是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。,工程分析中的经济原则,人体动作方面双手并用原则熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外双手动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。,工程分析中的经济原则,对称反向原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。,非对称型不能操作,正向对称型能操作但没节奏,反向对称型最容易操作,工程分析中的经济原则,排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境也可减少。例：用定量容器减少计数动作很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时间而且准确性不高。如果能每完成一个产品就将它放入一个数量一定的容器中，则数量一目了然，交接也简单准确。,工程分析中的经济原则,工程分析中的经济原则,降低动作等级的原则人的动作可按其难易度划分等级，具体如下表动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。,工程分析中的经济原则,减少动作限制的原则在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松的状态。如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进行改善，结果会好很多。,工程分析中的经济原则,例：在划线区域内涂漆，超出区域范围不可涂漆，如果单纯要求作业人员在工作中尽量小心，则动作一定变慢，而效果也未必会令人满意。若能把划线区域周边用模板遮住，待涂漆完成后再揭去模板，这样，作业人员在作业过程中不必担心超出范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。,工程分析中的经济原则,避免动作突变的原则动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，动作时应使动作路线尽量保持直线或曲线。,工程分析中的经济原则,保持轻松节奏的原则音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉得刺耳。同样，动作也必须保持轻松的节奏；让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。,工程分析中的经济原则,利用惯性的原则能利用惯性、重力、弹性等进行动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。例：搬运滑道，要把二楼仓库内的成品搬运装车；楼梯人工搬运，则费时费力而且效率低下。使用电梯搬运，可能路线迂回，而且投入相当大。若设计一搬运滑道，利用重力使成品从二楼直接滑到车上，另一人在车上进行整理，效率必可提高。,工程分析中的经济原则,手脚并用原则脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。,工程分析中的经济原则,手脚并用原则脚的特点是力量大，手的特点是灵巧。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。,工程分析中的经济原则,利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作也可以使动作难度大为下降从经济的角度考虑，在作业中尽量考虑工具的使用。例手推车可以使搬运的工作轻松省力。流水线使作业免除搬运传递。电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝。,工程分析中的经济原则,工作场所布置原则工具物料应放在固定位置，可较短时间拿到身边。运用各种方法使物料自动到达工作者身边。尽量利用“坠落”的方法。工具、物料应按最佳次序排列。照明应适当，使视觉满意、舒适。工作台和坐椅的高度要适宜。工作椅的式样和高度，应可使工作者保持良好姿势。,工程分析中的经济原则,工具、设备的设计原则尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替将两种以上的工具而组合成一种多功能的工具工具、物料尽可能预先放在规定的位置每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工设计手柄时应使之与手的接触面尽量大机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势。,工程分析,工程分析的基本步骤1展开预备调查，使问题明确化2分解工程，将工程内容按照要素项目进行分解3绘图，将工程内容用记号绘成流程图4详细调查，把握实际现状5问题研究6改善项目罗列，相关数据收集7改善方案拟订，评审8改善实施及效果确认9新的工程安排及标准化,制品工程分析,何谓制品工程分析制品工程分析，是以原料、材料、零件，或者制品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调查的方法。制品工程分析，是工程分析的主流，只要能够熟悉的运用，其它的分析法，应用起来就会显得容易多了。制品工程分析有四种典型：直列型合流型分岐型复合型,制品工程分析,直列型这一项工程不分岐、不合流，只由一个流向所形成，是故，属于直列型。,制品工程分析,合流型把加工的零件、购买品，或者材料装配，制成商品的工程或者在化学工厂，使用数种原料制造商品的工程，往往是复数系列集合在一起，再被一个系列的工程所合流，这就叫合流型。,制品工程分析,分岐型在加工途中发生的作业分歧，或者在化学工厂，利用一种原料制造数种制品的工程，一系列往往会分岔，而变成复数系列的工程，这就叫分岐型或分解型。,制品工程分析,复合型途中发生分岐，再度合流的工程，通常称为复合型，主要有二种类型退到分岐点以前的工程合流从分岐点跳过几项工程，在以后实施的工程合流。,制品工程分析检查项目表,制品工程分析次序-STEP1,次序一：展开预备调查制品的生产量(计划、实绩)制品的内容、品质的标准检查的标准(中间检查、出货检查的作法)设备的配置(摆设)。工程的流动(分岐、合流的状况)。原料(种类),制品工程分析次序-STEP2,次序二：制作流程工程图必须好好的考虑到作业的目的，再分类成加工、搬运、检查以及停滞。就算是停滞，也要考虑到是否计划性，或者是偶发的事件，然再区分为贮藏以及滞留。检查也可以分为数量检查，以及品质检查。虽然实际的作业不断在流动，然而，有时也不能明确的分清楚，到何阶段为加工，从何阶段起属于搬运。调查者必需使工程的分界线清楚，否则的话，到以后测定时间时，就会感到甚为不便。,工程分析表范例,工程分析表,制品工程分析次序-STEP3,次序三:把各工程的必需项目测定记录流动工程图制成后，待各工程的必要项目测定好，再记入。为了测定的工作具有准确性，必须直接到现场工作。下表的工程分析记录项目可供参考,制品工程分析次序-STEP3,欲针对搬运距离、搬运时间等等，把分析单位数量分成数次作业的场合，不妨如下表示，将使你感到甚为方便搬运距离：(一次的搬运距离*搬运次数一单位的总搬运距离)例如：10m*5次50m搬运时间：(一次的搬运时间*搬运次数一单位的总搬运时间)例如：3分*5次15分,制品工程分析次序-STEP4,次序四：整理分析的结果做了制品工程分析图后，并填入了相关的数据之后，就必须好好的进行整理，整理表如次页：由整理表得知，只有加工给制品添加了价值，至于其也的搬运、检查、停滞等，根本没有给制品添加任何价值。对于加工方面，不好好好的检讨一下，看是否能够更快速、更为轻松的完成加工。,整理表,制品工程分析次序-STEP5,次序五：制订改善案依据制品工程分析中的调查项目、平面流向图、以及整理表，可找出问题点，再引出改善构想。逢到这种场合，必须充份的采取关系者的意见，收集多数人的构想。可以参考次页的改善着眼点,改善的着眼点全体,全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要，可制作草拟图，以便找出重点)。有没有欲罢不能的工程?有没有可以同时进行的工程能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需时间、搬运距离，以及所需人员呢?,改善的着眼点加工,有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作分析、时间分析等)，看看是否能够改善。能否提高设备的能力能否跟其它的工程一起进行改变工程顺序的话，是否能获得改善现在的生产单位数?,改善的着眼点搬运,能否减少搬运的次数?必要的运输，能否一面加工，一面进行?(例如把工作运输输送带化，或者台车化，在其上面加工)?能否缩短搬运距离?能否改变作业场所的摆设，以便取消运工作?能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运?能否增大搬运单位数量，以便减少次数?搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间?搬运设备是否有改良的余地?,改善的着眼点检查,能否减少检查的次数？有没有能够省略的检查？能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查能够同时实施吗(是否可以和加工同时实施)?检查方法适切吗?能否缩短时间?,改善的着眼点停滞,尽量的减少停滞的时间能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停滞呢?能否尽量的缩短停滞时间?,工程分析表范例(改善后),工程分析表改善后,制品工程分析次序-STEP6,次序六:实施与评价改善案一旦改善案获得承认，应该试着把它实施。逢到这种场合，必须顾虑到新的作业方法，很难叫人适应，是故，必需施以充份的训练，待熟悉以，始能施以测定及评价，否则的话，只能获得错误的结论。实施改善案时，碰到不顺利的地方，必须积极的修正，一直到能够通畅通无阻为止。,制品工程分析次序-STEP7,次序七：使改善案标准化证实改善案能达到预期的目标时，就应该使它标准化，防止再度恢复到以前的状况。你别以为这个改善案完美无瑕，必需时常在着随着技术的进步以及制品的变化，可能要时时修改的念头。因为，改善是永远不休止的。,作业者工程分析,何谓作业者工程分析依作业者的动作顺序展开调查，再利用工程记录，把“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等图表化，凭此找出作业动作的问题点，以便改善的分析手法，即是所谓的“作业者工程分析”。分析方法，跟制品工程分析大致上相似，不过分析的对象为作业者。符号则和制品工程分析是一样的。和制品工程分析，分析对象各不相同，作业者工程分析的分析范围，显然狭窄很多，相对的，分析的内容却是细致多了。,作业者工程分析,作业者工程分析目的作业者工程分析是追求作业动作的过程。在进行作业者工程分析时，仍要遵从“改善的四原则”不必要的等待是否太多移动的回数是否太多移动的距离是否太长移动的方法是否有问题题是否能够同时举行加工作业及检查再检讨设备的配置，是否适当工作的顺序，是否适当作业的分担，是否适当,作业者工程分析,作业者工程分析的具体做法1举行预备调查2绘制流动工程图3测定各工程的必要项目，以便记入4分析结果的整理5改善案的制成6改善案的实施、评价7改善案的标准化,作业者工程分析的实例,举行预备调查就跟制品工程分析一样，针对生产的状况、设备状况、配置、工程的进行、原材料、制品等等，展开调查。尤其要仔细的调查作业者的工作熟练程度，再检讨他是否是代表性的作业者。,作业者工程分析的实例,绘制流程工程图必须把各项的“作业”、“检查”、“移动”、“等待”等好好的分类。因为，实际的作业是流动性的，有时，实在叫人弄不清楚，后来的分析就会发生麻烦，是故，非得使“分界”泾渭分明不可。把早晨上班准备的流动工程图，记入作业者工程分析表的话，便如次页,作业者工程分析的实例,改善前工程分析图,作业者工程分析的实例,测定各工程的必要项目，以便记入流动工程图制成之后，先测定各工程所必要的项目，然后再记入。所谓的测定，最好在现场，面对着调查对象举行。记入之际，可以利用上表来进行状感觉到格外的方便。关于记入项目，所需的时间及移动距离一定要记入。欲记入机械、设备、钻模等器具、场所、方法时，不妨用记事栏。必需决定作业者一周期所推出的制品单位大小。分析之际，一旦忽略了这一点，就无法获知每一单位的所需时间，亦无法与其它工程展开比较。接下来在一般的平面流动图，记入作业者的动作。,改善前布置图,作业者工程分析的实例,分析结果的整理在作业者工程分析表，记入测定结果之后，再于该分析表的下栏，重新合计，整理一次。以本例而言，获得了总工程数15(作业6，移动6，检查1，等待1)件，总时时间33分(作业27，移动0.7，检查2，等待3)，移动距离70m的结果。以此例而言，最好能使作业以外的“移动”、“检查”、“等待”尽量的减少，并且应该检讨，是否能使作业快速一些？以及使作业人员舒适一些?,作业者工程分析的实例,改善案的作成凭著作业者工程分析表、整理表、以及平面流动表，找出问题的所在，并且引出改善的构想。逢到这种场合，最好是集思广益，同时为了引出改善的构想，可以参考“改善之着眼点”本例的问题点移动的次数太多(在家里的话，时间不成为很大的问题，换成是工厂作业的话，问题就很大)。有检查皮包里面的动作。这一项作动是否能省略?等着面包被烤好，这种等待是否能减免?在那么短促的时间里，穿衣、又换穿西服，是否有此种必要呢？上厕所、洗脸、进餐、穿衣等时间能缩短吗?,改善案的作成检讨以上问题点的结果，获得如下的改善案睡觉起身时，穿衣太费时间；不妨披着睡袍就好，最后才穿上西服。把更衣间的衣橱移到书齐，省略出入于更衣间的时间。检查皮包的工作，在前晚就做好。早晨不检查。烤面包的工作由妻子来做，以省略等略的时间只要利用上述的对策，就可以减少移动的时间。关于上厕所、洗脸、进餐、更衣等的缩短时间，只要实施动作分析，相信可以办到。改善的状况如次页所附。,作业者工程分析的实例,1,2,3,4,5,6,7,改善后布置图,改善后工程图,作业者工程分析的实例,改善案的实施及评价改善案一旦获得了上司的承认，就必需付之实施。在这种场合之下，因为对新的作业方法不习惯，必须先实施充分的教育，待熟悉以后，再测定并给予以评价，否则的话，很可能会获得错误的结论。同时，在实施改善案时，如果碰到不适合之点，必需积极的着手改善。,改善效果,作业者工程分析的实例,改善案的标准化一旦改善案能够达到所期的目标，那就必需使它标准化，以避免再恢复到原状。同时必需牢记，这个改善案并非无懈可击者，随着技术的进步以及制品的变化，必需时时的改善。因为“改善是永远无止境”的。,何谓联合工程分析-1,所谓工厂的作业，并非一个作业者从事一项工作，而是由人与人，人与机械，或者是机械与机械的组合，而进行的场合最多。一般有以下的组合方式一个作业者：一部机械一个作业者：数部机械数个作业者共同进行作业的场合数个作业者：一部机械数个作业者：数部机械,何谓联合工程分析-2,在这种组合下进行作业的场合，往往会发生所谓的“等待”以及“干涉”问题，为了使作业的效率提高，改善的手法，有所谓的“联合工程分析”或“组合式作业分析”，“作业者机械分析”，“共同作业分析”。所谓“联合工程分析”乃是凭分析人与人组合作业的时间经过，经过图，以便找出“人”或“机械”所造成的“闲荡”，“空等”，藉此改善作业的方法。,联合工作分析记号,联合工程分析的目的,联合工程分析的目的，在于使“人与机械”，“人与人”的组合作业关系明显化，籍此找出“等待”以及“赋闲”的时间，图谋作业的改善，它的目的如下：取消机机的“赋闲”，以提高生产率。取消作业员的无所事事(等待)，提高生产率(缩短所需时间，以增加生产量)使机械及人员的作业负荷均等使作业所负责的机械台数适度使共同作业的组合人数适度。换言之，使用较少的人数以及较短的时间，一面谋求作业负荷均等，一面使作业员能够舒服的完成作业。,何谓作业者机械分析,所谓的作业者机械分析，不外是欲调查作业者的作业时间与转动时间的关系。在机械加工作方，当一个作业者负责几部机械的场合，一旦机械全部转动时，作业者就会处于“无所事事”的状态。逢到这种场合，必需分析作业者与机械的生产状态，调作业者与机械的“无所事事”是如何引起，再想办法减少作业者及机械的“无所事事”如此一来就能检讨图谋生产量的提高(以现在的机械台数)使作业员所管理的机械台数适当(使各项的负荷均等),作业者机械分析的次序,为了调查作业者以及机械的转动状态，原则上，必须有如作业者工程分析一般，针对作业者以及各机械的生产状态展开调查，再检讨各作业时间，以便从事改善。例子：作业员甲负责两台机械(A、B)，不过，甲这个作业员很忙碌，以致机械有时并不发挥生产的功能，调查得知这种状态之后，想办法减少机械的空转，并提高生产转动率。,实施预备调查,针对调查对象的工作场，利用书面或打听的方式，调查生产状况、配置、工程的流动。尤其是成为对象的作业者以及机械，更必须到现场实际的确认，以便详细的调查作业内容。逢到这种场合，如果绘制一份流动工程图的话，对现场的理解将更有帮助。除此以外，对作业者的水准、熟练度、各机械的特征、性能等，亦必需展开调查，尽量的抓住问题点。同时，必须把改善目标具体化。例如：想更进一步提高效率，增加每一个作业所负责的机械台数，以便达到省力化的目的。此例提高机械的生产转动效率是第一个目标。,分析一周期作业,恰如实施作业者工程分析一样，对于作业者及机械，各自要针对一周期的作业内容，制作一份工程流动图。以本例绘成流动图，如次页所附。,流动图,使时间一致,以作业者与机械的同时作业为着眼点，找出时间必需一致的地方，再把次序做必须的调整。逢到这个场合，必需把同时作业往纵的方向推移。调整后的作业顺序如次页所附。,测定步骤的时间,把次序3的各步骤时间实测一下。逢到这种场合，必需使同时作业的时间致才行。,制作作业者机械分析图表,使用联合工程分析记号表示各个步骤，再以“柱”的长度，表示所需要的时间，更进一步为使时间一致化，利用图表表示者，正是所谓的“作业者机械分析图表”。,3.0,5.0,0.1,0.1,3.0,2.0,0.7,5.0,2.4,3.2,分析并整理结果,做成改善案,参考次页的“作业者机械分析”改善的着眼点，举行检讨并制成改善案。从本例来看，作业甲很忙，根本没时间休息，但机械A及B都赋闲，尤其是B的更换工程阶段时间太长。此外注意到A、B更换工程阶段时间有差异，进一步检讨此种差异何以会发生，提出改善。次页为各项改善状况的比较。,作业者机械分析改善的着眼点,3.0,3.0,3.0,0.1,3.0,2.0,1.2,0.7,3.0,2.4,0.1,改善效果,实施评价改善案,因为改善案的效果很明显，以致，立刻把它付实施，并且展开评价。以这个事例来说，可以缩短20分钟的周期时间，约可增大30%的生产量。不过，由于机械有赋闲的现象，更换工程阶段的时间太长，是故，必需更进一步检讨，以便找出更良好的改善案。,把改善案标准化,确认改善案能达到预期的目的时，就应该改订作业标准，并且严格的遵守，切勿回到未改善以前的情况。同时必需认为此改善案并非“空前绝后”，仍旧有改善的余地，因为“改善是永无止境的”。,STANDARDZATION,共同作业分析,所谓的共同作业分析，是指几个作业者共同做一件工作时，分析作业者间的时间互相关系，以便消除作业者间的浪费、不均，以及勉强。在展开作业时必须先调查各作业者的“等待”的状态各作业者的生产效率共同作业中，耗时最长的作业等，然后为了消除作业里的“等待”，必需改善作业的分担，以便使各作业者的负荷平等。讲求配置人员的适当化改善耗时最长的作业，以便缩短全部作业所需的时间。,共同作业分析范例,欲运出制品，必须集载于卡车上面。而运载货物的作业由四个人负责。他们是挂起重钩的A,B两个人，卸起重挂钩的C，以及起重机驾驶的D。由于各人的“等待”，实在太多，是故，想调查其状态，以便实施改善，图谋省力化。,实施预备调查,关于调查对象的工作场所、生产状况、设备状况、机械的配置、工程的流动、作业的流动，必需预先凭书面、听闻、现场观察等展开调查。尤其是有关对象的作业者、作业的流动等，更非特别详细的调查不可。同时，关于调查的目的，例如：欲提高能率，或者欲图谋省力化时，必需与上司及关者好好的讲通，以便使目的的明显化。,分析一周期的作业,针对各作业者，基于一周期的作业内容，绘制工程流动图，恰有如作业者工程分析一般。绘出的工程流动图如次页所附。,使时间一致,以作业者的同时作业为着眼点，找出时间能够一致的地方，再把上图互相调换。逢到这种场合，必须把同时作业排在横面。以本例而言，为了方便于看时间的关系，最好把起重车驾驶D，放在负责挂起重钩的B、C之间就比较容易看懂。,测定各步骤的时间,现在就实测各步骤(得自步骤3)所需的时间吧！必需使“同时作业的时间”一致。,制作共同作业分析图表,以联合工程分析记号表示各步骤，再利用图表示它们所需要的时间，在时间方面力求一致。这也就是共同作业分析图的特征。本例的共同作业分析图表如次页所附,2.5,1.5,1.0,2.5,1.5,1.0,2.5,0.5,1.5,0.5,2.5,3.0,整理分析结果,制成改善案,制成改善案,从分析表中，可以看出四名作业者的等待时间就占了总时间的55%，以致不得不检讨省时省力的方法，等待占最多的人是“卸起重钩”的人员“70%”，以及起重机驾驶手的“%”，由于在操纵起重机时时，B，C都在等待，为了改善此情形，决定以遥控的方式操纵起重机，省掉驾驶手D，起重机的操作交给B。改善的各项结果如次页所附,改善结果汇总,实施并评价改善案,改善案的效果已经被认定的话，那就得立刻付之实施，并且给予评价。以本例来说，作业者减少一个，因此，挂起重钩的人也要兼起重车的驾驶，而且又改为采用遥控的方式，因此对这方面必需熟悉，并且要讲安全。,动作分析（动素分析）,动作分析（动素分析）动作分析是对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、正确、高效率的动作序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。动作分析是作业分析的延续和深化。在对工作地进行作业分析时，曾对作业方法(作业程序和操作方法)进行过分析，这里所进行的动作分析实际上是针对操作方法、操作动作进一步地深入细微的分析，因此，也可看做是作业分析的延续。,动作分析种类,目视动作的分析：以“作业者程序图”为工具，依据“动作经济原则”所进行的分析。即可绘出“作业者程序图”做为分析时的参考，也可直接观察作业者的操作动作，边观察边与“动作经济原则”相对照，发现不科学、不合理、不必要或浪费的、多余的，同时加以分析和改进，这种方法是简易诊断的一种手法。基本动作要素(动素)分析：将操作者的动作细分为“动作要素”，以各个“动素”为对象所进行的分析。影像分析：利用影像、摄影、录像技术所进行的分析，一般精确度较高，成本也高。,基本动作要素分析,基本动作要素分析的基本思想是吉尔布雷斯奠定的，他认为人所进行的作业是由某些基动作要素(简称动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，改善那些不合理的动作。动素分析，就是用基本动作要素对作业进行划分，细致地观察作业的构成，分析每一个动素的有用度，对作业者的重作系列进行评价并获得设计最佳动作系列的资料一种分析技术。,基本动作要素及其符号表第一类,第一类动素说明,伸手(TE)：空手移动，也包括去取东西的动素(这个动素的起点是开始把手伸向目的物的瞬间，终点是手抵达目的物的瞬间接，有时称做“空运”即空手移动。抓或握(G)：用手指或手掌充份控制物体(包括抓、握、拿)的一瞬间。当物体已被充份控制后的连续(持续)握取则属于“持住”，用器具抓或取物体时应视为“使用”而非“握取”，当用手以外身体其它部份(如足)控制物体时，也分析为“抓或握”。,第一类动素说明,移动或移物(TL)：用手或身体的一部份改变对象物的位置(从有负荷的手开始移动到抵达目的地为止)，移动通常在“握取”之后以及“放手”或“对准”之前发生。移动方式有空间移动、推动、拉动、滑动、旋转、滚动等。移动过程中突然停止时，即分析为“持住”。装配(A)：将两个对象装到一起(从两个对象开始接触的瞬间到两个物体会合的瞬间)的动素，简单的“装配”与“对准”几乎难以区别，亦可分析为“对准”，装配常在“移动”或“对准”之后发生，也可能与其它动素伴生。,基本动作要素及其符号表第一类,第一类动素说明,使用(U)：藉器具或设备改变目的物的动素。它包括开始控制工具进行工的瞬间直到工具使用完毕的瞬间。当用手或手指代替工具使用时，应视为“使用”(如用手指沾浆糊涂于纸上)。“使用”可能与其它动素伴生。拆卸(DA)：将一物分解为两个以上目的物的动素。它包括从物体被控制(握取)，处于可拆卸状态的一瞬间到完全拆开的瞬间。拆卸常在“握取”之后以及“移动”或“放开”之前发生。,放开(RL)：放下目的物的动素。它包括从手指开始离开目的物的瞬间直至手指完全离开目的物的瞬间。“开放”是与“握取”“抓”“持住”等相反的动素，是所有动素中时间消耗最少的。当用身体某一部份对物体控制的状态解除的一瞬间也视为“放开。检查(I)：将目的物与规定标准相比较的动素。它包括从眼睛开始寻找的一瞬间到目的物被发现的瞬间。,第一类动素说明,基本动作要素及其符号表第二类,寻找(SH)：为确定目的物的位置而发生的动素。它包括从眼睛开始寻找一瞬间到目的物被发现的瞬间。选择(ST)：从两个以上相类似的目的物中选取其一。“选择”常在“寻找”之后发生，但难以分辨。一般是“伸手”与“握取”之间发生，有时与“握取”同时发生。,第二类动素说明,第二类动素说明,思考(PN)：对以后的行为进行考虑和决定。这是一种心理活动，外在的表现则是犹疑或时间延迟。它包从开始考虑的瞬间到做出决定的瞬间(这是很难观测到的)，思考常与其它动素伴生。对准(P)：为便于使用目的物而调整其位置的动素。它包括从手开始操纵物至一定方位的瞬间到物体被安放在正确的方位的瞬间。,基本动作要素及其符号表第二类,第二类动素说明,预置(PP)：调整对象物使之与某一轴线或方向相适合。它常常是在“对准”之前先将物体置于准备对准的位置，所以也称为“预对”，“预置”动素很少单独发生，常与“移动”伴生。,基本动作要素及其符号表第三类,第三类动素说明,持住(H)：保目的物的状态(用手指或手掌或身体的某部位持续握取物体的状态)，它包括开始握住物体的一瞬间到开始下一个动素瞬间。休息(REST)：为恢复疲劳而停止目的作业的活动。不可避免的迟延(UD)：在操作过程中，因发生操作者无法控制的因素而使工作中断或迟延。可以避免的迟延(AD)：在操作过程中，因操作者本身的原因而造成中断或迟延。,动作要素的原则,第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩短其时间。第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可的外应尽量取消。第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动素，这一定要设法取消的。,什么是动素图,动素图就是使用动素符号详细记录操作者双手动作的一种程序图，所以也叫“双手动作程序图”或“基本动作要素分析图”。动素图通常只是记录某一工作地上单个工作者的操作动作，尤其适合于记录下述几种情况的动作,操作动作较多、较复杂。操作者的动作是一系列连续的细微动作，为将这类复杂细微的动作准确的记录和解说，动素程序图是理想工具。为了研究操作者的操作方法，分析其动态，虽然可以使用影像分析，成本比较高，用动素图较经济。,动素图的作法,基本方法是通过对作业者的直接观察，现场记录。首先选择动作最忙的手在工作循环的第一工步中的第一个动素，记入第一行。然后是第二、第三个动素，依此类推，直到一个工作循环结束为止。然后再以相同的方法对另一只手进行动作记录，当全部记录完成后，还应对照工作循环或文字说明对照二只手动作的先后次序和相互关系进行核对。在绘制分析图时，要注意“持住”这一动作所持续的时间，应仔细地观察它在相当于另一只手的那几个动作时间内重复出现，从而确定这一动作占据的行数。,案例说明-1,案例说明-2,案例说明-3,案例说明-4,动作分析,沙布利克分析基本步骤仔细观察作业过程，大体把握作业重点，最好能在脑海中描绘出整个动作过程。把整个动作过程分解成几个较大阶段性动作（作业要素）。按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解，把动作描述、相应的记号记入沙布利克分析表。将分析结果与实际动作进行对照，找出遗漏或错误的地方进行修改。应记得在表中填写单位名称、产品名、作业名称、分析人、分析时间等使分析表完整。,动作分析,沙布利克分析运用分析结果进行改善观察分析中对第三类动作寻找消除或减少的方法。观察双手的动作是否保持平衡。尽量不使用眼力。检查是否可以尽量变成不移动身体的作业。检查作业动作是否能平滑连接。动作要素改善检查表。,动作要素改善检查表,动作要素改善检查表,动作要素改善检查表,动作要素改善检查表,时间分析作业测定（1）,时间分析概要所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。,时间分析作业测定（1）,时间分析的主要用途作为改善生产效率的重要手段作为设定标准工时的重要依据作为制造系统规划和改善的依据作为评价作业者技能和工程管理水平的依据作为成本分析的重要依据,时间分析作业测定（1）,时间分析的体系从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：时间分析一般分为两大类型直接观测法间接观测法根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。,时间分析作业测定（1）,时间分析的体系,时间分析作业测定（1）,马表法（秒表法）所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。是一种简单易用的观测方法，其主要步骤有：观测用具准备（秒表、观测板、记录用纸、计算器等）分解作业要素（作业要素必须明显，容易观测、要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒）观测及记录算出实际时间分析改善,时间分析作业测定（1）,周期作业继续时间观测用约表,时间分析作业测定（1）,摄影法（VTR法）利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地方（如会议室）播放，再根据录象带所记录的时间进行时间分析。这种方法具有以下特点：可以在较理想的环境进行分析。同时可以进行动作分析。对复杂的作业或联合工程，可以进行更从容准确的分析。作业场景可以再现，有助于问题的发现与改善。可以运用到教育训练方面。容易进行评价。,时间分析作业测定（1）,既定时间标准法（PredeterminedTimeSyst