曝气设备的安装方法及曝气设备介绍课件.ppt

曝气设备的安装,曝气机（用于机械曝气）,曝气器（用于鼓风曝气）,曝气设备,TZD型转碟曝气机属于机械曝气机中水平轴盘式表面曝气机，该机主要由曝气转碟，水平轴、轴承座，柔性联轴器，减速机构成。碟片由聚乙烯加玻璃纤维及填充料次注塑而成，具有不变形、耐高温、抗冲击、不易碎等特点。水平轴采用厚壁无缝钢管制造，表面作特种玻璃钢防腐处理。,（一）TZD型转碟曝气机,曝气机的安装,型号说明,主要技术性能1、适用转速：56-65r/min2、推荐浸人深度：400530mm3、工作水深：5.2m4、单片充氧能力：1.58KgO2/h5、充氧效率：3.35KgO2/KWh,氧化沟中的配套设施1、导流墙为使水流在氧化沟转弯处保持平稳状态，流速分布均匀、能量损失少，需在转弯处设置导流墙。2、推流板推流板的设计必不可少。不同工艺、不同水深、不同水质影响推流板安装位置。推流板倾斜安装与水平面夹角为60，以便将经过曝气的混合液引向池底，从而加大了沟底的流速，延长了气泡在混合液中的停留时间，提高充氧效率。,外形及主要规格尺寸,基础平面,相关尺寸,转刷曝气机是污水处理氧化沟工艺必需的曝气设备。具有曝气、推流、混合等功能，其主要作用是向污水中充氧，推动污水在沟中循环流动以及防止活性污泥沉淀，使污水和氧充分混合接触，完成生化过程。,型号说明,结构示意图,技术性能及参数,八十年代初，美国首先推出导管式氧化沟污水处理新工艺，新技术，从而诞生出导管式曝气机(简称DTA)，其主要特点：1、导管桨为垂直安装将水体往下推，碰池底后向前流动，可避免底部污泥沉积，使氧化沟水深较少受到限制。2、导管桨的浸没度可允许有较大变化，因此氧化沟的水位亦可允许有较大幅度的调节。3、供氧由鼓风机提供气源，因此，溶解氧可通过供气量来调节，且氧的利用率高，可达26-45，该技术已在日本作为优秀新技术推厂,叶轮直径：1320mm叶轮转度：136r/min送水流量：2.0m3/s送气量：5.5m3/s配套功率：18.5KW,安装尺寸,2019/12/16,17,可编辑,ASJ型射流曝气机主要由循环水泵，曝气管、机座、吸气管及其它附件等组成。其原理由循环水泵压送污水经过喷嘴混合室，由于负压吸入空气，与污水混合后到扩散管水平喷射而出，充分起到既充氧又搅拌的作用。广泛适用于调节池曝气，曝气池、接触氧化池充氧等场合。喷嘴及混合结构独特，气流粉碎彻底，有效提高了氧的利用率，通常氧的利用率达1520，是鼓风曝气的1.52倍。,型号说明,设备结构及主要规格参数,外形结构,（一）常用的曝气器的认知,曝气器的安装,曝气器一般均匀布于池底，根据安装数量进行合理布置，并在安装时注意预留一定的维修空间（根据安装时间具体确定）。曝气池底板在土建施工时要求做到水平，并在施工完毕扫除破碎的水泥块和杂物，为安装曝气器创造良好的条件。微孔曝气器安装前要把配气管安装固定好，配气支管上安装可调节可调节高度的升降式管支座，配气和安装完毕后要用压缩空气反复吹扫数次，将管内的尘土杂物吹净为止。对于推流式曝气池大多采用渐减曝气方式，可分为50%，27%，23%三段布置，这种布置方式能使曝气系统进一步达到优化运行。,1、管道口需擦拭干净的将胶水均匀涂抹，确保连接牢固，不漏气。2、微孔曝气器安装得是否水平，对均匀分布有很大的影响，因此要求全池曝气器表面的高差不超过3mm.3、安装时需检验密封圈是否安装到位，避免漏气现象。,曝气器安装完毕全，清扫池底，在池内放入清水。使水面升到曝气器顶面以上250mm-500mm，进行如下三项检验：1.调整曝气器的安装高度；2.检查所有水下接口是否漏气；3.检查所有曝气器上水面是否布满小气泡，调整各曝气器的供气量到规定范围。,曝气管在池底的安装，非常容易简单，曝气管安装时不需考虑和地面的水平关系，不管误差多少，均能发挥超高的曝气传氧能力。本管式曝气器安装完毕即进水试曝，曝气要求基本均匀。使用及其它1、本管式曝气器安装完毕即进水试曝，曝气要求基本均匀。2、重新运转时应打开每组的排水阀，利用气压排出管内积水，然后调节气量至最佳曝气状态。3、本管式曝气器安装完毕后必须进污水或清水淹没试曝气，切勿曝晒在阳光下，避免重物锐器掉入池中损坏曝气管。4、本管式曝气器不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种及硬物，避免损坏。,（三）两种常用曝气器的安装,管式微孔曝气器的安装,技术参数表,管式微孔曝气器平面布置图,可张微孔曝气器底盘与布气支管连接后其底盘平面与管轴线水平误差不超过5mm。布气支管允许水平高度误差值10mm布气干管为钢管，必须进行防腐处理，池底干管需设排空装置可张微孔曝气盘安装前，应将空气干、支管管道吹扫干净。可张微孔曝气器固定支架应可调可张微孔曝气器的支架应有足够的锚固力,曝气软管在构筑物底部的固定：固定支架可用膨胀螺栓或设预埋件的方式与固定支架连接，固定支架宜用圆钢制作，避免锐角及毛刺并经防腐处理，曝气软管依次穿过固定支架被固定为克服曝气软管工作时受浮力作用而上浮变形，固定支架的距离不应大于800mm。在装有填料框架的构筑