5s 6s管理_5s推行实战教材

5S推進,SystemProduction,丰兴顺,目录,第一章导论第二章5S推行原理第三章5S推行方法第四章5S推行实务第五章结论,第一章导论,1.5S的目的2.5S的族谱3.5S的意义4.5S的重要性5.企业推动5S的理由6.5S的三大架构,一.导论:,1.5S的目的消除企业所有的浪费。2.5S的族谱来源于日本的活动。早期(1955年)仅推行2S，为了提升管理的需求,先后增设了3S4S5S。,3.5S起源于60年代的日本，是企業管理的產物，它促進了日本經濟的發展，也使日本形成了獨特的企業文化。以后5S又逐漸傳入東南亞、港台，只是在近几年才傳入我國，對于我國還是一個新生事物。到底何為5S呢？,一.导论:,5S族谱表,3.5S的意义a.整理将东西区分为要与不要。b.整顿将需要的东西加以定位,保持在能立即取出的状态。c.清扫不需要的东西,加以排除丢弃,保持工作现场无污迹状态。d.清洁维持清洁环境与厂区的美观。e.修身使每位员工养成好习惯,并且遵守规定。,整理的要决,很少用一年用不到一次的東西六个月到一年大概只用一次的东西偶而使用二个月以上到半年大概只用一次以上的东西一个月以內大概用一次以上的东西经常使用每周用一次或每小时都用的东西,5S內容-整理,整顿的要决,不用东西丟弃不常的东西放在比较远的地方偶而使用的东西安排一个地方放好经常使用的东西放在作业区附近或身边能提早拿來只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间必要多留一些在身边,5S內容-整頓,清扫的要决,分工合作划分责任区域贯彻到每一个角落无垃圾、无污迹,5S內容-清掃,清洁的要决,干净无污迹检查定期检查,5S內容-清洁,修身的要决,守规定养成习惯自动检查,5S內容-自律,4.5S的重要性,从经营者、管理者到作业者建立起公司內共同的管理语言经营者永续经营管理者管理扎根作业者品质、交期、成本的达成,推行5S的目的,1.改善和提高企业形象.2.促成效率的提高.3.改善物料在库周转.4.减少直到消除故障,保障品质.5.保障企业安全生产.6.降低生产成本.7.改善员工精神面貌,使组织活力8.缩短作业周期,确保交货期.,5S的作用,1.亏损为零-5S是最佳的推销员.2.不良为零-5S是品质零缺陷的护航者.3.浪费为零-5S是节约能手.4.故障为零-5S是交货期的保证.5.切换产品时间为零-5S是高效率的前提.6.事故为零-5S是安全的软件设备.7.投诉为零-5S是标准化的推动者.8.缺勤率为零-5S可以创造出快乐的工作岗位.,5.企业推动5S的理由,5S,1.舒适的工作环境,7.良好的公司形象,5.产品的品质水准,3.员工的工作情绪,2.安全的职业场所,8.让亲友参观的厂房,6.设备的使用寿命,4.现场的生产效率,5S的三大架构,第二章5S推行原理,心态变则意识变;意识变则行为变;行为变则性格变;性格变则命运变;-安岗正笃,5S推行原理图,第三章5S推行方法一.整理(SEIRI),整理可以说是5S的出发点,也是首要任务,可以过滤掉很多不需要的东西,而开创出很多空间。推行方法建立共识。工作场所全盘检点。订定需要与不需要的基准。不需要物品的大扫除。,整理的细部推行方法,1.深切体会、建立共识：确认不需要的东西。多余的库存，会造成许多浪费向全停职员解说，取得共识下达整理的决心透过文本，制造气氛不需要的东西，规定不得带劲厂内,整理的细部推行方法,2.工作场所全面检查：办公场地(包括现场干部的办公桌区域)：办工作抽屉及橱柜、架子上的书籍文件办公桌面上的物品公告栏看板墙上标语及海报,整理的细部推行方法,3.订定需要与不需要的基准：工作现场全面盘点之后，可把盘点的所有现场物品，东西逐一过滤，判明那些是要，那些是不要的。根据上面的过滤，订出整理需要与不需要的基准表。让员工根据整理基准表，实施红牌作战。,整理的细部推行方法,4.不需要物品红牌作战(大扫除)：红牌作战即使用红色标记对公司工厂各角落的不需要物品，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。全体员工每日努力地注意实行。全公司每年定期举办12次作战活动。,整理的细部推行方法,5.不需要物品的处置：实施再分类。配合环保局的资源回收办法。6.需要物品调查使用频度以决定必要量,二.整顿(SEITON),整顿是承接整理之后的一个动作,工作场所经过整顿定位划线后,会使工作场所更明朗化。推行方法落实整理工作。决定置放场所,置放方法。划线、标示、定位。,三.清扫(SEISO),清扫也是承接整理之后的一个动作,若物品只是分类和定位,虽能放的整齐,但若地面仍充满脏乱和油污,那这种现场依然有问题。推行方法落实整理工作。执行例行清扫污迹。彻底根除脏污来源。不需要的物品之处置。,四.清洁(SEIKETSO),整理、整顿、清扫是动作,而清洁是结果清洁的状态,消极面是清洁整洁;积极方面则是美化正常。推行方法落实前3S工作。养成清洁习惯。主管随时巡查纠正,带动气氛。,五.修身(SHITSUKE),修身是5S的重心,也是最终结果,更是企业经营的终极目的。推行方法推续推动前4S活动。共同遵守规则。实施教育训练。接受指责,予以纠正。,第四章5S实务一.整理(首先把不要的物品丟掉),1.查核一下是否有不要的物品?在工厂中，事实上有很多不要的物品，所谓不要的物品，是在现况生产上用不到的东西。2.进行红牌作战目视整理a.何谓红牌作战d.红牌的制作方法b.贴附红牌的对象e.红牌的贴附c.决定红牌基准f.贴附红牌物品的处理与评价,a.何谓红牌作战?所谓红牌作战是将不要用的物品贴上红牌。,红牌的实践程序:,红牌专案成立,红牌对象的决定,红牌基准的决定,制作红牌,贴上红牌,红牌的处理与评价,b.贴附红牌的对象:贴附红牌的主要对象，在制造部门则是库存、机械设备、场所等，如在事务部门则是文件、机械、文具、其他等。c.决定红牌基准:要明确订定要与不要的基准，別想说丟弃实在可惜、自己辛辛苦苦做的、总觉得以后用得上等等。,d.红牌的制作方法:红牌的红色是表示工厂的污垢，为了要显示危险颜色的印象，重要的是要使红牌醒目显眼。e.红牌的贴附:由于贴附红牌需要客观性，因此由现场担当者以外的人来贴附红牌，将有所存疑的物品贴上红牌。f.贴附红牌物品的处理与评价:被贴上红牌的理由需要彻底盘清，并配合其状态决定对策然后执行。,二.整顿(决定物品的放置场所),1.整顿之前，先进行扫除清洁作业2.决定工厂內区域位置的编号3.把现场整顿得更亮丽（油漆）4.划线由区块划线来始5.进行看板作战（目视整顿）6.整顿的开关在三定7.治工具由密闭式改为开放式8.治工具的群组化(机能整顿),把现场整顿得更为亮丽（油漆）,a.地面的油漆:作业区应采用气氛祥和的颜色休息场所采用安适的色彩考虑工厂配置、决定位置然后用油漆涂于於地板上b.划线:决定地板的颜色接下来是将这些区块划线这些也可称为生产线的作业线,划线由区块划线开始,a区块划线b出入口线c门的开关线d通道线e置物场所线,进行看板作战（目视整顿）,a.从现场的看板作战开始:在工厂內与工作场所有关的看板有很多种，包含有工作场所看板、生产线上看板以及工程看板。b.极细小的东西也要看板作战:看板尚有其他种类，如在生产线上有工程看板、机械看板等等，更包含现场业的作业员胸前写着姓名的名牌。,整顿的关键在三定,a.定位库存品放置场所放的位置。b.定品可分为物品品目标示与棚架品目标示两种，放置的东西要标示是有何物是归于物品品目标示。c.定量其库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说大概或是大约，而是要很清楚地说出有几个。,三.清扫(将日常清扫予以程序化),清扫的程序:1.决定清扫的对象2.决定清扫执行着3.决定清扫方法4.准备清扫用具5.实施清扫工作,1.决定清扫的对象:把清扫对象作大分类的话，有物品放置场所、设备、空间三个。2.决定清扫执行者:必须決定哪个场所是由哪位清扫者来执行是每天清扫吗？还是隔日清扫?3.决定清扫方法:决定由谁来执行经常性得清扫，接下来是考虑如何来做的方法。,4.准备清扫用具:整理出來的清扫用具，放置在容易取得、容易归位的地方。5.实施清扫工作:其实只要花短短的时间就可以将环境清扫得洁净亮丽!,四.清洁(维持清爽感觉的工作场所),1.每天都能维持清爽感觉的场所2.首先检查是有那些不要的东西3.核查物品的放置方法4.消除灰尘、垃圾的核查点,1.每天都能维持清爽干净的场所:洁净的场所由大家来遵守，不要放置用不到的东西、零乱的东西、污脏的东西，这就是三不主义的秘诀。2.首先核查是有那些不要的东西:不要物品的核查点将废弃物品归纳集合,3.核检物品的放置方法:物品放置方法的核检要点必需整理库存和治工具，并且掌握大的重点。4.消除灰尘、垃圾的核查点:试者用手指在窗框边擦拭，即大致上可以知道工作场所的清扫程度。,五.修身(建立起一眼即能看清好坏的场所),1.修身的第一步，用眼睛即可看清的场所:能被责备的场所是很了不起的，修身的基本是责备，为了要责备，就得把场所的好坏做到一眼即可看清的情況。,2.举办5S摄影展:将5S前、5S后的照片分别摆出來，开始来展开一次5S摄影展。3.征求5S标语:号召全公司投入5S，至少每人提出一条5S标语,，全公司的5S将可预见会因此而兴盛起來。,Office5SManagement,OFFICE5SMANAGEMENT-雜亂的辦公桌只要對各級職業經理人的辦公桌稍加留意，我們大概都能獲得這樣的一個共同印象：多數的辦公桌都堆滿文件，有些甚至雜亂得不堪入目。辦公桌的雜亂程度与辦公桌的大小無關，因為雜亂是人為的。“雜亂的辦公桌顯示雜亂的心思。這种說法，是言之有理的。讓一個不富條理的人使用小型的辦公桌，該辦公桌肯定是雜亂無章的。但是讓同一個人改用大型的辦公桌，照樣是雜亂的。套用“帕金森定律-“工作將被擴展，以便填滿可供完成工作的時間，職業經理人也可以導出“文件堆積定律-“文件的堆積將被擴展，以便填滿可供堆積文件的空間。辦公桌是一般職業經理人最重要的工作領域。倘若各色各類的文件被堆積在該領域內，則職業經理人的工作效率無疑地將受影響。因為文件的堆積將妨礙注意力的集中，導致情緒緊張，以及增加翻查的時間。從時間管理的角度來看，文件滿桌也是一种病。造成“文件滿桌病的原因，大致有以下五個：(1)授權不足(2)猶豫不決(3)半途而廢的工作習慣(4)故意縱容文件的堆積(5)擔心遺忘文件的心理對那些不愿意或不善于從事“分層負責与逐級授權的職業經理人來說，許多本來可以由部屬處理的文件都要交到他們那儿，這是導致文件堆積的一种重要原因。消除這個原因的根本辦法，在于授權部屬處理文件。遇事無法當机立斷的職業經理人，通常都會將待處理的文件留到限期屆滿之時，甚至限期屆滿之后才予以處理，這必然引起文件的堆積。無法堅持辦好整件事而見异思遷的職業經理人，也很容易將各种文件堆積在辦公桌上。因此，挽救之道在于改正猶豫不決与半途而廢的工作習慣。有些職業經理人將文件的堆積看為“忙碌、重要性以及不可或缺性的象征，因此故意縱容文件的堆積。了解這個反面的看法，將有助于糾正職業經理人對文件堆積的縱容。許多職業經理人為了避免文件遺忘，所以將它們擺在辦公桌上，以便隨時可以看到它們，這种心理的驅使下，相當時日之后文件可能堆積如山。在實際治療“文件滿桌病時，下列12條經驗性的“處方很值得職業經理人借鑒：(1)充分發揮字紙簍的功能，將非确實有用的資料或文件盡量棄去。(2)不要為了使辦公桌看來干淨而將桌上的東西全部擠進抽屜中，或是堆積于另一處。(3)購置一套便于將文件分類、儲存与取閱的辦公設備。(4)可能的話，在每天同一時間處理文件。這樣將可避免文件被拖延處理。(5)辦公桌上或辦公桌周圍的物件的擺置，必須遵守這樣的准則：每一件物品必須被擺置于固定的地方，即“各就各位。(6)只容許最优先辦理的文件擺在辦公桌的中央，优先次序較后的文件，則應擺在其他地方，因為職業經理人每一次只能集中精力做一件事。(7)零星的裝飾物-照片、紀念品等，不應擺在辦公桌上。它們不但占用空間，而且也容易令注意力分散。(8)每天下班之前應將辦公桌整理就緒。(9)除了資料不足，否則每种文件原則是只應處理一次，每次拿起文件，不要只將它擺在“待辦的卷宗之中，而應當場處理掉。這即是說，應答复的當場答复，要研讀的當場研讀。這樣做才能令文件及早脫离辦公桌。(10訓練助手處理例行性文件。不要令助手一收到文件立即交給你，而要讓他們判別文件的類別与重要性。對那些沒有用處的文件(如宣傳品之類)，授權助手棄去，需要保留的但不必你過目的文件，讓他們即直接歸檔，例行性的信函則由他們代為答复。(11)交代部屬閱讀外來文件，并要求他們在文件上標示要點。這些文件若需由你答复，則在文件上批示答复要點，讓部屬代為答复。可能的話，盡量以電話答复。(12)規定較冗長的書面報告應附以封面，封面上寫明題目、編制日期、編制者及內容摘要。*摘自一分鐘MBA丰興順12/4/99,第五章结论,1.5S的效益2.5S的未来发展,1.5S的效益,有形效益工作效率的提升物品费用的节省工作