5s 6s管理_5s推动教材

,5S管理推动,2,哪些工厂是世界级的工厂?,您心目中的一流、二流和三流的工厂是什么样子的？,思考,世界级工厂,是具高竞争力的工厂1.成本上具竞争力2.质量满足客戶的需求3.服务超出客戶的期望,3,人员随地吐痰!争先恐后!杂乱无章!,不入流企业,4,有人随处乱扔垃圾，卻沒有人拣起來,三流企业,5,由专人將別人乱扔的垃圾拣起來,二流企业,6,人人自觉主动维护环境，事事规范一目了然,一流企業,7,世界级工厂的文化：工厂各个环节的员工都能充满热情，持续有效地锁定并消灭各种浪费，而且永不满足.,讨论,8,PART1:认识5SPART2:执行5SPART3:案例,內容,9,PART1:认识5S,10,何为5S(1,2,3,4,5,6),认识5S,整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seisou)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke),11,整理,把不必要的东西和必要的东西区分开來；去掉不必要的东西,认识5S,何为5S(1,2,3,4,5,6),12,把必要的東西放在規定的地方；規定放置区、明确标识，让使用时能很快取出,认识5S,何为5S(1,2,3,4,5,6),整顿,13,扫除垃圾，去除污物的同時点检细微部分；找到并清除污染源,认识5S,何为5S(1,2,3,4,5,6),清扫,14,彻底实行整理、整頓、清掃；並持续维持,认识5S,何为5S(1,2,3,4,5,6),清洁,15,认识5S,遵規定、照規則、勤实行；养成习惯自律，塑造內心品质；做到”“,何为5S(1,2,3,4,5,6),素养,明确规范应有的“样子”“要求”实行阶段分整理和整顿反复实行整理，並下决心扔掉不需要品当确实体会“整頓”的必要性的时候，活动就会上轨道清扫、清洁、素养和规则的明确化,认识5S,实施5S的成功要点,17,举办全体员工参加的学习明确化“充分达到整理的状态”明确化“彻底整顿的状态”一致化“全体成员应有的样子”,认识5S,明确规范应有的“样子”,18,PART2:执行5S,19,1.实施教育训练2.落实5S活动3.考核与改进,5S活动推动步骤,执行5S,20,实施教育训练,改变观念整理整顿，清扫清洁是卫生问题，与生产是两回事是现场管理之基石，改善的源泉，重要的经营原则改变方法从热衷于口号,标语,文件的宣传及短暂的活动，变成把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术.融入到日常生活与工作中,形成一种管理文化.,从教室到现场,执行5S,21,目标设定的根据评价标准书,执行5S,22,深切体会认同，建立共识(1)不需要的物品会占用有用的空间(2)多余的库存会造成许多浪费不需要的物品规定不得帶进厂内工作场所，全盘点检点检出哪些是不需要的东西，多余的物品,如何整理,执行5S,落实5S活动,23,实行阶段分整理和整頓整理和整頓必需区分來实行彻底进行整理很重要如果不彻底进行整理，就无法进行整頓一边整理，一边整頓是行不通的彻底进行整理，达到一定水准后，再推移到整頓將更有效,如何整理,落实5S活动,执行5S,24,反复实行整理，扔掉不需要品反复进行整理，下决心扔掉不需要品5S活动启动的第一年里，每3個月都要进行公司全体性的整理当反复实施整理時，观察力以及注意现狀的敏感度將会提高只是整理一次，很难把不要的东西都扔掉,如何整理,落实5S活动,执行5S,25,如何整理,反复实行整理，扔掉不需要品(续)评估东西的标准切勿模棱两可如果反复实行整理，真正需要的东西和不需要的东西会变得清楚下定決心扔掉不要的東西，是非常重要的为了順利推進整理，整理的流程是必需的如果有流程，整理的速度會提高,落实5S活动,执行5S,26,确定“需要”与“不需要”的基准(例),如何整理,落实5S活动,执行5S,27,分辨“需要”和“不需要,目视化管理,需要的,不需要的,如何整理,落实5S活动,执行5S,28,1.落实整理工作參考整理的重点来进行2.确定合适的放置地点同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置减小不必要动作产生的浪费,如何整頓,落实5S活动,执行5S,29,3.标识地点标识板标识線(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略,定位：哪裡定品：什么定量：多少,行动吧,如何整頓,落实5S活动,执行5S,30,4.整頓的要点放置场所经常使用的东西设为特等席，容易拿取整备决定要放入的物品，并保证物品的先进先出放入规定的放置场所在规定的放置场所找，并保证任何人都可找得到记上名字建筑物标示与品种标示以及架子，橱柜标示,如何整頓,落实5S活动,执行5S,31,4.整頓的要点(续)标示数量最大库存与最小库存，是否是不用品,订货量养成习惯拿的物品要放回原处，并设置违反此原则的处罚条例标示简明无废物、易看清、好拿放体会“整顿”的必要性活动就会上轨道,如何整頓,落实5S活动,执行5S,32,确定清扫物件安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫,“脏污”是一切异常与不良的根源，必须透过清扫，才能将脏污根除.,如何清扫,落实5S活动,执行5S,33,确定清扫物件材料+设备+空间,安排清扫人員5S分工图+5S值日表,確定清扫方法选择清扫工具每天5分钟清扫活动制定清扫程式,以实现高效率清扫=检查调查脏污的来源,彻底根除,如何清扫,落实5S活动,执行5S,34,库存品清扫核查表,如何清扫,落实5S活动,执行5S,35,设备清扫核查表,如何清扫,落实5S活动,执行5S,36,场所清扫核查表,如何清扫,落实5S活动,执行5S,37,确定3S责任人將3S融入每日工作中原因追溯制定标准、明确化稽核维护成效,如何清洁,落实5S活动,执行5S,38,规则的明确化与彻底化規則模稜兩可，则很难教养在公司内应统一的項目要明确化進一步用“5S的行动方針”來表示经常修改行动方针，使其为新鲜的内容,清洁、素养的要点,执行5S,落实5S活动,39,管理层的角色：培训支援-让所有员工知道什麽是5S，理解5S的重要性资源支援-让所有员工每日开展5S活动以及成立5S小组参与支援-积极参加5S活动，及时回应红单，肯定员工的努力员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感,素养,执行5S,落实5S活动,40,服装:整齐、乾淨仪容:端庄语言:有礼貌行为:己所不欲、勿施于人态度:诚恳、温良恭俭让,素养()的体现,养成好习惯、出于自律的好行为自律不是自然产生的；始於环境的培样、外力的要求,落实5S活动,执行5S,41,素养()的体现,服装:整齐、干净依公司规定穿着工服干净、不起皱穿着合时宜、不奇装异服仪容:端庄自然就是美；不要把自己的脸当画布别让自己有异味；勤洗澡、更衣、换袜子注重仪态；坐有坐相，站有站相，不抖腿语言:有礼貌常说请、谢谢、对不起说话时眼睛看对方，注意听对方说什么，不抢着发话不说谎、不夸大,落实5S活动,执行5S,42,行为:己所不欲、勿施于人不一整排人併行，霸佔路面走路靠右边；排队、走路桥、走斑马线关门要小声公共场所说话音量降到最小声会议或上课时讲手机先道歉，到旁边或场外讲不随地吐痰、不乱丢垃圾、不争先恐后不偷、不骗、不抢、不盗,素养()的体现,落实5S活动,执行5S,43,态度:诚恳、温良恭俭让温合、善良、恭谨、节俭、谦让互相提醒对方的缺失，诚恳、不攻击有信用，说到做到不挑衅；多关心，少责备随时提醒自己什麽该做与什麽不该做；不是做给别人看,素养()的体现,执行5S,落实5S活动,44,PART3:案例,45,已改进,46,5S整改对比,使用网板架,样片架分类放置,菲林分类整理并标识,案例,47,区域规划,5S整改对比,案例,48,5S整改对比,叉车标识定位,设备表头标识,插件盒定位标识,案例,49,多久沒整理了?,案例,待改进,50,案例,這樣工作安全嗎?,待改进,51,案例,已改进,52,案例,已改进,53,案例,已改进,54,案例,已改进,55,OPL,56,一.OPL:10分钟教育/点滴教育,是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行510分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。,OPL(OnePointLesson),现场部门的教育的情况是：很难安排大量的教育时间，而且接受一次教育后若未反复复习，就很难理解，因此利用早晚会或短时间在日常生活中进行教育为有效,也是在自主保全活动中常实施的教育方法中的一种.,57,作为对设备相关的知识或技能,故障事例,改善事例的传达工具，必要时适时,短时间内增加知识,磨练实践技能，并谋求小组全员的整体水平向上.OPL为自己反复思考,调查和研究后制定Sheet,并自己给小组全员说明,在现场进行讨论后更加可以巩固知识.,二.OPL目的:,58,三.OPL的种类OPL的Sheet根据其传达目的分为以下3种:基础知识日常生产活动TPM活动展开的技能,原理,部品种类等必要事项中,为补充知识不足的学习而制定并教育.故障事例用将实际发生的故障事例为基础,反省由于知识,技能不足而发生故障的立场讲授OPL.改善事例对不良部位树立根本对策的观点,通过自主保全,个别改善活动将有效连接的改善事例水平展开,制定和教育改善的思考方式或对策内容,成果.,59,四.制定Point为避免形式,小组全员共同理解,OPL制定Point如下:以目前面临的共同问题选定题目.用简单精练文章,尽量用图表或照片、漫画等,有必要研究使全员能够理解.故障事例等发生后迅速制定OPL，重要的是在全员的记忆清楚时传达教育为佳.,60,五.活动Point开始由管理者(科长,班长)以小组组长为对象利用OPL讲授和说明要领，并供学习组长根据所学的内容或说明要领充分理解后给全员讲授，并给全员传达学习要领.全员理解学习要领后,说明者尽量实施轮流制，对提高全员参与意识有所帮助.早会等容易集合全员的时间时实施,创造不是发表会单调气氛.,61,六OPL说明要领明确说明主题与制定动机.以提问方式说明,使听的组员反省自己的知识,行动并思考.说明不要只依靠Sheet,尽量准备实物.说明后必须进行提问,确认全员的理解程度.OPL教育到行动为止反复几次并实施,同时将实施日与授讲者名签署在Sheet里.,62,七.进行步骤,选定主题,制定OPL,上级领导确认,教育实施,OPL整理,63,ONEPOINTLESSON,八.样式,64,参加人员签字,电流,发振回路,感知回路,高频磁场,感知COIL,出力回路,磁性体感知物体,65,基础知识OPL(事例),工作表分类,基础知识(设备技术),管理NO.,课题,离心泵的清扫点检POINT,制作者,制作日,小组名,进行步骤,12345,讲师名,教育日,教育人员,有关图书及资料,（图解）,说明,油杯的油量确认，清扫,密封水的流量及通水状态,轴承的噪音及异常发热状态,机械密封的发热及漏水状态,联接管线的振动，摇晃，压力状态,联轴器的噪音，保护罩的固定状态,地面及周边的清扫，找出漏油原因,OnePoint:1次/月点检,66,九.教育训练重要性TPM教育训练指：对运转员、保全员的保全技能向上的教育训练,为个别改善合理推进的TPM技法教育.TPM活动目的是：通过改善人和设备的体质，提升设备综合效率及生产效率.最终达到故障“0”,不良“0”,灾害“0”浪费“0”的目标.,67,TPM,68,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,TPM的定义,企业追求卓越的方法之一,69,-69-,TPM推进体系,人的体质改善,现场的体质改善,企业的体质改善,单纯/最佳化,标准化,SYSTEM化,5S+1,提案，小组活动,故障“0”，不良“0”，废弃物“0”,建造高效率的生产系统培养高技术的操作者保全人员的机电一体化,自主保全,专业保全,主题改善,情报管理,教育训练,事务/能源,安全环境,品质保全,70,自主保全7大步主要内容展示-1,71,自主保全7大步主要内容展示-2,72,自主保全7大步主要内容展示-3,5S与初期清扫活动比较,74,目标：,小组名：,组织及技能四星,活动地图,活动目标及诊断,不合理表,TPM小组活动板,OPL,