5s 6s管理_5s培训管理课件

5S管理,课程概要,5S总论5S的基本原则整理整顿清扫健康自律办公室的5S追加的S,10.目视管理11.如何实施5S12.实施5S的技巧与障碍13.5S与TPM,总论,现场管理的对象5S的基本内容5S的重要性(在企业的位置),我们正在开5S会议,这就是5S,5S的基本内容,Sitsuke教育,Seiketsu健康,Seisou清扫,Seiton整顿,Seiri整理,整理：区分需要和不需要，常用和不常用，在现场不放置与生产无关的物品。,整顿：将取放物品时间的浪费降为零。,清扫：使身边的物品和现场保持干净。,健康：保持好工作境，保证身心健康，身体不受伤害。,自律：维持和巩固4S的成果。,现场面临的问题,1、生产四要素的问题,原材料,作业者机械方法,产品,2、丰田生产方式指出生产现场的七大浪费为：A、制造过多B、待工、待料C、搬运D、加工本身E、库存F、动作G、制造不良,减少浪费,5S的重要性,在日本，最高管理者已经把5S作为他们的第一优先管理项目。-近藤良夫美国曾做过一个调查，发现在失败的企业中，91%的企业是因现场管理不善而导致。,开展5S的作用,现场变得干净零部件堆放整齐工装放在了确定的位置职工的工作服、鞋帽整齐、干净进一步确保安全使职工养成良好的习惯现场营造明快的氛围,提高生产率提高质量降低成本提高工人的工作满意度,我们为什么没有早点实施呢,5S与TQM,5S与ISO90005S与质量改进,5S与ISO9000,5S的基本原则和思路,1、严格遵循规定2、减少无效性3、减少人力的浪费4、减少空间和空地的浪费5、减少不安全因素6、减少失误7、发挥“为他人着想”的服务精神8、养成良好的习惯9、比宣传更重要的是实践,人移动的距离能否再短一点；人的移动能否再少一点；材料和零件的搬运距离能否再短一点；搬运次数能否再少一点；不同的物品能否混放在一起；分出一些数量大、使用次数多的物资，生产能否正常运行；必备物品无论放置在什么地方都能明白无误；在作业现场和工序之间的信息传递能否更好；在作业现场的中心能否看见主要设备和工序全貌；能否将几个作业现场所必要的通用物资和设备集中起来。,CHECKLIST,整理,整理的目的：1、腾出空间2、防止误用其它物品3、创立清爽的工作现场,整理的步骤：1、把握现状；2、区分需要和不需要、常用和不常用的物品；3、对于暂时不需要的物品，要制定定期核查的时间。,整顿,整顿的目的：使工作场所一目了然；节省作业时寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。.TPM1PHOTO12DSC00127.JPG,工具的放置,工具和备件的放置,办公室的5S,办公室5S,5S和安全,清扫,第一阶段将地面、墙壁和窗户打扫干净；第二阶段划出表示整顿位置的区域和界线；第三阶段将污染源清理干净；第四阶段对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统等进行彻底检修；第五阶段实施作业现场的清洁计划和具体运作。,清洁,要明确作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；确立区域和界线、整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；明确设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；明确设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；明确工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法；明确安全的准则。,清洁的结果,清洁的结果,自律,遵守作为社会共同观念的事务礼仪；遵守作为公司一员的从业规定；井井有条的完成公司交给的任务；完成工作的方法，要遵守制定的作业标准；要遵守工厂制定的各项行为准则；要注重礼节、仪表；要形成相互尊重，有礼貌的氛围。,培养自律的七种工具,标语醒目的标识值班图表进度管理照片、录像新闻手册和表格,5个S的关系,5S与质量改进,质量改进无处不在开展5S活动过程中，也需要不断改进,追加的S,1、安全（safe）2、服务（serve）3、简单化（simple）4、注重仪表（style）5、要让顾客满意（satisfactory）6、培养悟性（sense）7、微笑（smile）8、振奋精神(spirit),目视管理,什么是目视管理.TPM1VCS.PPT.TPM1vcshefeilevervcsexamples.ppt.TPM1VCS_ANASTACIO1.PPT.TPM1VCS12.ppt,目视管理,办公室.现场管理外企目视管理图片办公室可视化.ppt质量试验室.现场管理外企目视管理图片试验室目视管理.ppt库房.现场管理外企目视管理图片库房目视管理.ppt成本人力资源生产.现场管理外企目视管理图片工厂目视管理.ppt.现场管理外企目视管理图片车间内部可视管理VMONTHESHOPFLOOR.ppt设备.现场管理外企目视管理图片基础设施可视化.ppt安全.现场管理外企目视管理图片安全可视化.ppt,如何实施5S,设立组织机构,并规定人员职责编制文件培训学习建立激励机制采用多种方法监督检查总结讨论,实施5S的技巧与障碍,一.实施技巧红牌作战目视管理3U管理(不节省不合理不统一),二.5S推行的障碍1高层不支持2中层不配合3基层抵制4干劲不足5心血来潮，没有计划，形式上模仿。6缺少系统性概念7评分标准不明8主办人员经验不足9没有开展各种竞赛活动维持气氛10没有用看板使结果月月见报11没有目标12.没有不断的修正和检讨,5S实施成功的强心剂,1取得高层支持2全体员