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1,2007年10月,SAP概览介绍-PP,目标,内容：SAP生产计划与制造模块的解决方案和基本功能掌握：SAP生产计划与制造模块的解决方案、计划层次、计划流程、计划方法、生产控制了解（举例）,目录,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,一、简介,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,简介,R/3集成模型,生产制造（1）,依靠对离散过程和消费品业中所有商业制造战略的支持，R/3可以帮助企业在单一的端到端系统中管理从计划到执行，再到分析的制造活动全过程。R/3将提供以客户为导向的制造管理系统的所有要素，并且与及时（JIT）和看板方法学（Kanbanmethodologies）完全兼容。通过组合来自多个业务流程（包括计划、成本会计、人力资本管理、物料管理、仓库管理、工厂维护和质量管理）的信息，R/3支持有效生产计划的开发和执行，可以确保将准确、全面的信息随时提供给需要的人。各种业务可以共享整个企业和供应网络中的制造信息，以协调生产流程并促进合作。此外，还可以合并来自工厂流程控制和数据采集系统的数据，通过提供准确的生产数据来强化决策的制定。,生产制造（2）,在R/3中，制造和生产与集成的所有其他SAP应用程序协作，其作用已远远超过仅推动有效生产。它在销售、生产计划和工厂车间之间建立起关键连接。SAP会整合您的供应链业务流程使企业拥有可能的最强竞争力。它将外部的实时业务流程控制和实验信息系统无缝集成。这代表了重复制造与加工工业中的信息系统的重大进步。SAP在项目计划，物料需求计划（MRP）和车间控制系统模块之间提供完全的集成。SAP通过标准接口连接到外部CAD，产品数据管理和工厂数据采集系统。因此，R/3对于离散制造商和按订单设计的公司来说，是具有现代化水平的制造系统。,计划流程概览,多种预测模型和策略可以辅助您做出最佳选择。使用内置智能在系统中选择模型，R/3会持续检查模型的有效性。您可以将事件的影响（比如市场促销和季节影响）合并到预测中。您甚至可以忽略过去需求和预测中的个别值。R/3中的完全集成使用定期预测修订很轻松。您可以将计划级别的预测需求细分到单个产品级别。位于计划级别上的粗能力计划提供对资源瓶颈的现实性检查。预测可以简单地传输到需求管理和主生产计划（MPS）中，在此可由内向销售订单冲销。您可以随时添加预期外需求。计划通常划分为数个步骤。这些步骤可以各自独立执行，也可以协作执行。,制造计划与执行,需求管理,长期计划,主生产计划,销售与运作计划,主计划,物料需求计划,基于计划/制造的周期,离散制造,基于制造的项目,流程制造,KANBAN,计划级别,主业务方案(1),精密泵公司：制造销售到商业或消费市场的标准泵预测本年销售额从预测数字中提炼出生产计划从库存中销售大部分产品为指定客户制造一些泵在制造领域使用生产订单,主业务方案(2),Maxitec计算机有限责任公司按特定的销售订单组装PC机在可能的位置使用标准子装配组装上述子装配进入库存使用重复制造技术组装子装配使用KANBAN技术采购子装配部件,R/3离散与重复生产概览,主数据,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,本单元完成后，您将能够：解释SAPERP制造业务流程使用的组织元素描述物料主数据的基本结构了解主要PP主数据对象：物料主数据物料清单工作中心工艺路线成本核算数据,主数据：单元目标,主数据,物料主数据,工艺路线主数据,BOM主数据,主数据文件样例,主数据目录,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,组织要素：制造,R/3制造业务流程使用下列组织要素：,公司代码,工厂,仓储地点,组织要素：公司代码,公司代码,公司代码代表一个独立的核算单位，例如，在某集团公司中的一个公司。按照法律要求，在公司代码级别中创建余额表和损益表。,组织要素：工厂,工厂生产产品、,提供服务,或使分销产品成为可能,组织要素：仓储地点,仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。,仓储地点0001,仓储地点0002,仓储地点0003,仓储地点0004,组织要素：概况,集团,仓储地点,0001,0002,0002,0088,工厂,1000,1100,公司代码,1000,1100,主数据,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,物料主数据,PD=MRP控制M1=MPS控制ND=无计划VB=记录点,在物料主数据中以如下两种形式之一记录信息：,H=0.3m,W=0.2m,描述性数据，例如名称、大小和维数,控制系统功能的数据，例如MRP类型数据,物料类型,半成品,原材料,贸易货物,经营供应,成品,无库存物料,其它,其它,物料类型样例,物料主数据记录：视图,MRP,工厂/仓储地点库存,购买,核算,质量管理,成本核算,预测,销售,分类,仓库管理,物料主数据记录,基本数据,工作计划,物料主数据,物料主数据记录：数据结构,工厂3000,工厂2000,工厂3000,工厂2000,工厂3000,工厂2000,基本数据,采购类型MRP控制者批量大小,MRP,工厂1000,基本计量单位生产计划参数文件,工作计划,工厂1000,价格控制价格,核算,工厂1000,物料描述计量单位,物料主数据：基本数据视图,字段示例：基本计量单位物料描述净重毛重重量单位凭证编号,基本数据,物料基本数据1视图,物料基本数据2视图,物料主数据：MRP视图,字段示例：采购类型MRP控制者内部生产时间MRP类型批量大小,MRP,物料主数据MRP1视图,物料主数据MRP2视图,物料主数据MRP3视图,物料主数据MRP4视图,物料主数据：工作计划视图,字段示例：生产计划批量相关的内部生产时间,工作计划,物料主数据工作计划视图,物料主数据：核算视图,字段示例：价格控制移动平均价控制标准价格,核算,物料主数据会计1视图,物料主数据会计2视图,物料主数据成本1视图,物料主数据成本2视图,主数据,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,物料清单定义,物料单是部件完整、正式的结构化清单，组成一个产品或装配件。该清单包括每个部件的项目号、数量和计量单位。,生产计划中的BOM,示意图和相应的物料单,30,20,10,40,计量单位,描述,物料号,数量,项目号,PC,蜗壳,T-B101,1,10,PC,轮,T-B201,1,20,PC,轴,T-B301,1,30,PC,支撑座,T-B401,2,40,T-F101,生产计划中的BOM,单级物料清单,蜗壳,轴,轮,泵,单级BOM表示一个装配与其部件之间的关系,多级物料清单,泵,壳体,轴,驱动轮,毛坯,扁平垫圈,毛坯,毛坯,泵单级BOM,壳体单级BOM,驱动轮单级BOM,轴单级BOM,BOM多层显示,BOM种类,机器BOM,文档,销售订单,BOM用途,工厂维护,工程,生产,成本核算,销售,销售订单,物料BOM,BOM结构,BOM表头,1)子项目,2)子项目,.,项目,-状态-文本-基本数量,-项目号-项目种类-数量-文本,-数量-位置,BOM项目种类,BOM有效性,有效性的起始日期,有效性的终止日期,物料BOM,工厂2,工厂1,物料,物料,有效期,有效范围,主数据,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,工作中心,定义,示例,用途,在工厂中执行工序或作业的地点成为工作中心。,工作中心用于工艺路线、网络、检查计划和维护任务清单中。也可用作统计计算的能力集合。,工作中心类型示例o单个工作中心自动车床17o工作中心组车床厂o装配线装配线9o单个人JohnDoeo班组组12,工作中心数据,通用数据,缺省值,能力数据,工艺路线数据,成本核算和个人数据,基本数据,缺省,能力,工艺路线,分配,名称与描述标准值码,控制码标准文本码工资数据,可用能力公式码,基本工艺路线队列和移动时间公式码,成本中心作业类型公式码,工作中心基本数据,工作中心缺省值,工作中心能力,工作中心调度,工作中心成本核算,工作中心的分级结构,工厂,装配,制造,测试,部门2,部门1,劳动力,4H,运输,2H,工作中心101,工作中心102,工作中心201,工作中心202,工作中心组10,工作中心组20,工作中心组1,主数据,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,工艺路线：概览,物料部件,PRT,检验特性,工序20,工作中心文本控制数据次数,工序10,物料,工艺路线,物料,A,工艺路线,工艺路线图形显示,工艺路线：分组,工艺路线保存在相似或相关的分组中。在分组中每个工艺路线以组计数器形式引用。,工艺路线组,工艺路线(组计数器02),工艺路线(组计数器03),工艺路线(组计数器04),工艺路线(组计数器01),工艺路线：序列,工序工序工序工序,工序工序工序工序,工序工序工序工序,可替换序列,标准序列,并行序列,工艺路线(组计数器01),工作中心与工序之间的关系,作业类型,作业20,缺省值,标准值码,组件分配,A,物料,工艺路线,物料清单,工序10,工序20,工序30,项目20,项目10,项目30,生产资源/工具,工序10,工序20,工序30,PRT1,PRT2,工艺路线,主数据,一、组织要素,三、物料清单,二、物料主数据,五、工艺路线,六、成本核算数据,四、工作中心,PP成本核算,Work,Center,Cost,Center,Activity,Type,成本中心的作业价格,成本中心,工作中心,作业类型,PP成本核算数据,4420-生产泵,内部作业成本,成本中心,分配给某成本中心的作业类型(美元/小时),某工艺路线中某工序的标准值,工作中心车床01,准备SET1机械MACH2人工LAB1,标准值参数和作业类型的工作中心,成本中心4420,主数据：单元总结,在R/3制造中三个组织要素是：公司代码、工厂和仓储地点。物料主视图是指特定的工厂，包括MRP视图、调度视图和核算视图。由BOM使用范围值可将物料清单指定为工程清单。从工作中心记录中得到工序的缺省数据。一个工作中心仅能分配一个成本中心。,销售与运作计划,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,销售与运作计划,销售与运作计划,销售和运作计划（SOP）生成销售计划和生产计划，将来自销售信息系统和成本核算/获利能力分析中的预测值和需求,用作决定需求的输入项。需求反映在系统中，则是一个产品在给定时期内的计划数量，并且未必基于客户需求创建。,销售与运作计划,SOP所提供的方法：销售计划生产计划可行性评估,5月6月7月,数量,时间,销售计划,生产计划,能力预测,产品组（1）,产品组（2）,产品组（3）,SOP处理流程,SOP计划表,创建销售计划,直接手写,信息版本从到,计量-销售数量-返回,CO/PA字段名版本从到,计量-销售数量,1000,销售,1200,900,Un05/199906/199907/1999,SOP计划表,PC,销售信息系统,CO/PA模块,预测,创建生产计划(1),与销售同步,创建生产计划(2),创建生产计划(3),目标日供应量,标准销售与运作计划,分解,传送到需求管理,需求管理,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,需求管理,物料需求计划,生产控制,需求管理,结算,销售与运作计划,控制,能力,库存,主生产计划,长期计划,需求管理,在需求管理预测中，其功能与生产计划连接。在此基于来自SOP的计划确定产成品和装配件的需求数量和需求日期。,需求管理(1),需求管理(2),需求管理(3),需求管理(4),计划独立需求,拷贝SOP（1）,拷贝SOP（2）,库存/需求清单,库存需求清单（1）,库存需求清单（2）,2019/12/16,108,可编辑,需求管理的策略,面向库存生产10净需求策略40带最终装配计划的策略,需求管理策略,面向订单生产20面向订单生产,按库存：单元目标,完成本单元简介后，您将能够：描述按库存生产计划策略的原理,按库存：业务方案,精密泵公司供应消费市场该公司希望保持其高的服务水平和较短的客户提前等待时间实际销售需求是不规则的生产应该平稳应存在某些能力限制由于产量大，生产报告和库存调拨应该简单,按库存生产,按库存生产典型策略,面向库存生产用计划独立需求做计划从库存对销售订单交货,按库存生产(10策略),10策略处理流程,减少需求,需求程序,MPS,MRP,仓库库存成品,从库存销售,40策略,消耗逻辑图(1),消耗逻辑图(2),70策略,70策略相关需求的消耗,按订单：业务方案,精密泵公司仅在客户订购时，才生产大功率泵。有可能的话，使用标准子装配件其它子装配件按客户订单生产制造成品泵并装船运输给订购该泵的客户,按订单生产典型策略,按订单生产不做计划从订单库存对销售订单交货可以在销售订单被接受之前对装配件用计划独立需求做计划,按订单生产20策略(1),物料X,物料X,销售订单A,销售订单B,按订单生产20策略(2),物料X,物料X,销售订单A,销售订单B,物料需求计划,按订单生产20策略(3),物料X,物料X,生产,销售订单A,销售订单B,生产,物料需求计划,客户库存,客户库存,按订单生产20策略(4),物料X,物料X,生产,客户库存,销售订单A,销售订单B,生产,客户库存,物料需求计划,交货,交货,按订单装配加工（82）,按订单装配加工（82）：流程,发货,销售订单库存,生产订单,销售订单,生产,可用性核查,排产,组件分段运输与能力核查,SD,SD,PP,装配加工：更改,对销售订单的更改传递到生产订单。对生产订单的更改传递到销售订单。,变式配置,泵的配置,按订单：单元总结,按订单生产流程是由销售订单开始的。客户库存段在MRP中定义了特殊计划区域。如果某产品有许多选项，则我们称其有变式。可以使用R/3中的变式配置功能进行管理。,附加：销售订单的可用性检查,长期计划,长期计划,长期计划是一个模拟计划。功能：能模拟所有的BOM层次的物料需求；模拟能力需求，模拟成本中心计划；模拟采购预测；投资控制预测等,模拟计划范围,长期计划的场景,创建长期计划方案（1）,长期计划计划方案（2）,长计划的执行和评估,运营计划的数据传输到模拟计划,模拟计划的结果数据传输到运营计划中,运营计划和模拟计划的关系,主生产计划和物料需求计划,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,物料需求计划,物料需求计划,生产控制,需求管理,计算,销售与运作计划,主生产计划,控制,能力,库存,长期计划,主生产计划和物料需求计划,主生产计划主生产计划（MPS）允许额外关注关键资源的计划。此计划可以确保将计划中的不稳定性保持在最小限度。在计划过程中，MPS是一个可选步骤。预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。物料需求计划物料需求计划（MRP）是所需组件的详细补货计划。MRP输出计划订单或采购申请。,计划程序,计划程序,MRP,基于消耗的计划,预测,重定货点计划法,自动重定货点计划法,手动重定货点计划法,MRP概览(1),转换,计划订单,相关需求,预留,采购申请,仓储,生产订单,计划独立需求,购买订单,计划方面,MRP,销售订单,MRP概览(2),销售订单/计划独立需求,计划订单,采购申请,相关需求,计划订单,相关需求,成品,装配2,装配1,原材料3,原材料1,原材料2,MRP净需求计算,销售订单计划独立需求相关需求预留,计划订单生产订单采购申请采购订单,仓储库存,批量,安全库存,需求,提供,短缺,比较,MRP日期计算,产成品计划订单,半成品计划订单,半成品计划订单,采购需求,采购需求,采购需求,成品,装配1装配2,原材料1原材料2,原材料3,时间,订单结束日期,订单开始日期,要求时间,MRP计划方法,时间,计划区间,收据,发布,计划工厂所有物料,仅计划在计划后发生改变的物料,无限制定义时间长度,计划类型,计划区间,MRP单项目计划,收据,时间,发布,单项目、多级计划：计划BOM结构的所有级别BOM中对每个物料手工更改计划选项,单项目、单级计划,MRP结果,计划订单,计划订单,表头,物料数量日期,项目,物料组件-数量-日期,MRP的评估：MRP清单和库存/需求清单,物料需求计划,收货,库存,需求,MRP清单,库存/需求清单,MRP运行,MRP结果,主生产计划和物料需求计划,计划时界(1),仅在MRP管理员手动重新计划计划订单时，该订单才会在此出现,计划时界结束,时间,固定周期,计划时界（例如：15天）,在自动计划运行时，在计划时界的结束点，才会有新的计划订单,今天,计划时界(2),提前期图示,R2,R1,B2,B1,E1,自动订单建议,时间,计划级别,手动监控,MPSMRP,MPSMRP,E1,B1,B2,R1,R2,BOM,计划时界结束,生产控制和成本,一、简介,二、主数据,三、销售与运作计划,四、需求管理,五、长期计划,六、主生产计划和物料需求计划,七、生产控制和成本,八、重复制造和KANBAN,九、报表和信息系统,十、提问,生产控制,主生产计划,生产订单,生产订单结构,生产订单处理,订单建议,创建订单,可用性核查,下达订单,订单结算,仓库收货,能力计划,确认,工序,组件,PRT,成本,物料提货,打印订单,物料过帐,创建生产订单(1),生产订单创建（2）,创建生产订单(3),指定订单类型,定义订单项目,复制工艺路线,按提前期排产,复制物料清单,更改选项,保存生产订单,星期五6月231999,星期二12月141999,需求计划,手动,可用性核查,自动,可选（定制）,生产订单,生产订单状态,下达生产订单,下达订单,打印文档,处理,确认,收货清单,成本结算,对订单发料,可用性核查,订单表头,工序,物料组件,PRT,成本物料人工.,20,50,100,创建订单,排产,基本日期：逆推排产,基本日期：前推排产,提前期排产,工序提前期,10,20,30,排队,准备,处理,拆卸,等待,移动,工序间隔,执行时间,工序提前期,工序间隔,时间要素汇总,订单日期,工序日期,时间要素,OS订单开始日期SS计划开始日期SF计划结束日期OF订单结束日期AD可用日期LD装载日期GI发货日期DD期望的交货日期,ES最早开始日期LS最晚开始日期EF最早结束日期LF最晚结束日期,订单或工序的提前期,容余时间,工序执行时间,工序间隔,销售与分销的处理时间,生产前容余,OP0010,OP0020,OP0030,OP0040,.,OP0099,生产后容余,GR生产时间,拣配/包装,装载,传送,OS,SS,队列,准备,处理,拆卸,等待,移动,SF,OF,DD,GI,LD,AD,ES,LS,EF,LF,订单提前期,工序提前期,SD处理时间,可用性检查,采购批量,物料可用性：缺少部件清单,能力计划：环境,能力计划：处理流程,能力计划：子区域,可用能力(1),可用能力(2),生产订单的物料移动,生产订单发货影响,倒