团结苑施工组织设计.doc

第一章编制说明第一节编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：一、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。二、依据工程内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短施工工期。三、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。四、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。第二节编制依据本施工组织设计编制的依据是：一、业主提供的建筑、结构和安装工程设计施工图及概况说明。二、招标文件及各类招标答疑会议纪要。三、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规、规定等。四、施工现场的自然条件和具体情况（地质地形、环境周围、交通运输、供水供电等）。五、本公司依据ISO9001建立的质量体系相亲文件。第三节适用范围本工程招标文件所涉及的施工图的全部内容。第二章工程概况第一节工程名称与现场情况本工程批准建设，其规划、审批等建设手续已办理完毕，工程设计图纸已全部出齐，其它技术齐全。本次招标范围所有土建、安装工程施工（不包括电梯、高低压配电系统设备、自动稳压结水设备及各种加压泵）。依据招标文件要求，本工程计划于 年 月 日开工，要求工期为日历天，工程质量等级要求达到合格。本工程施工现场拆工作及“三通一平”已经完成，施工用水、电源接入现场，建设单位提供的供水管径为mm，供水量为供水网供给；建设单位提供的最大供电容量为KVA。本工程资金来源现已基本到位，可满足施工需要。综上所述，本工程已具备正式开工条件，可以施工。第二节建筑设计本工程为剪力墙结构，其建筑平面呈“一”形布置，总建筑面积为本工程地下一层，地上十一层。均为每层六户，每户二室二两卫。本工程东西向最大长度m。南北方向最大宽度m，一层到十一层为m，建筑物总高度为3m，室风外高差为m。0.000相对于绝对标高值（黄海系）为现场定。本工程主要室内外装饰、装修项目工程做法概况如下：外墙装饰：均为水泥砂浆抹灰面层涂刷外墙乳胶漆两道。内墙饰面：各层卫生间、厨房间内墙贴内瓷砖；其它房间面层由二次装修完成，楼梯间内墙刷乳胶。楼地面：楼梯间为水泥砂浆，其它铺地砖。顶棚装饰：地下室挤塑板面层由二次装修完成，其它全为乳胶漆。屋面及地下室防水工程：屋面为两道4mmSBS防水卷材地下室一道4mm厚SBS厨房卫生间聚氨脂防水涂料。门窗：本工程门窗设计木门、防盗门、塑钢门、塑钢窗等。本工程3个单元均设有3部电梯。第三节结构设计本工程主体结构采用钢筋砼剪力墙结构形式，建筑抗震设防烈度设防为七度抗震，剪力墙的抗震等级为三级，建筑场地类别为类。本工程采用钢筋砼箱形基础，基础筏板厚为1000，基础内外墙厚为250mm。本工程0.000以上主体结构剪力墙厚度为200mm，现浇板厚；地下室顶板厚180mm，阳台、厕所板厚度为80mm，屋面顶板厚130mm；其余板厚均为100mm。砼的强度等级；基础垫层为C10，0.000以下基础筏板，剪力墙、梁板、0.000以下一到十一层剪力墙、梁板均为C35砼，构造柱、楼梯砼为C25。结构用钢：为级钢筋、为级钢筋、，型钢采用3号钢。焊条：E43焊3号钢、级钢筋、级钢筋；E50焊、级钢筋。砌体：0.000以下采用MU10普砖M7.5水泥砂浆，0.00以上MU10加气砼块M5.0混合砂浆。第四节 安装设计本工程电气安装设计有220/380千伏变配电系统、动力照明系统、消防控制系统、共用天线电视系统、电话系统、楼宇对讲系统、防雷接地系统、人防通风系统、采暖系统、给排水工程主要有生活给水系统、消火栓消防系统、生活排水系统、雨水排水系统、空调凝结水排水系统等项目。第三章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置1、总平面布置的原则：施工现场总平面布置的原则是为创建文明施工工地打好基础，严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围挡稳固美观，施工道路硬化平坦，物资材料堆放整齐有序，标牌醒目，禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范安全达标。2、总体布局：根据本工程的场地情况，在住宅楼北侧西段搭建施工人员住宿、食堂、生活区、养护室、配电室、水泥库等。住宅楼西侧搭建办公室。大门、围墙：现场大门设置在本工程的西北角，在大门的北侧搭建12的门卫室，围墙：砖围墙上，双面抺水泥砂浆压光，刷白色外墙涂料。道路：场内道路用150厚C25砼硬化3、临设布置现场办公室设在现场的西侧，为一层砖混结构房，按标准化现场办公室的条件搭建。材料库房、试验室、钢筋棚、木工棚、水泥库等均在现场四周布置。临时厕所设在现场东南角水冲厕所，墙面贴150标养室设在现场水泥库的西头，砖混结构，墙面、地面抹水泥砂浆并做防潮处理。水泥库：设在现场北侧，与砂大石堆场相邻，砖混结构，地面、墙面抹水泥砂浆并做防潮处理。木工棚用铜管扣件搭设，屋面为大波棉瓦，设在施工现场的北侧紧靠围墙产。4、材料堆场砂、石堆场布置在搅拌站北边，原土找5%坡度夯实后用150厚C20砼硬化。设施料堆场均安排在塔吊工作半径以内，沿本工程周边布置，地面应找平夯实并做好排水。5、机械布置砼搅拌站在本工程北侧，由二台，强制式搅拌机（JST350型）配制施工。砂浆搅拌机设在砂石料场附近，由两台砂浆搅拌机组成。SSE160型物料提升机设置在住宅楼北侧墙面体砌筑工程开始前安装设置。6、按照施工总平面图布置图，安排砌筑围墙，搭建临设，硬化施工道路和材料堆场，以及给水、供电线路敷设工作。7、做好施工现场各种标语和警示牌。第二节临时电路布置1、最大供电容量为300KVA。由业主提供的总电源接出生产、生活用电，现场用电量计算：动力：公式q1、=K式中：K不均衡系列，按需要取1.05；K1、K2需要系数，取0.6；cos电动机平均功率因数，取0.75；P1机械设备最大负荷用电量208.7KW；P2电焊机额定功率总和130KVAQ1=1.05（0.6208.7/0.75+0.6130）=244.96KVA照明：照明及生活用电量按动力用电量的10%考虑，则338.710%=33.87KW用电量合计：244.96KW+33.87KW=278.83KW12MM以上竖向钢筋头采用电渣压力焊。剪力墙横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。基础纵向钢筋接头采用闪光对焊。梁内的通长粗钢筋接头连接采用套筒冷挤压连接。4、施工在点钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样，并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。钢筋制作时应先进行度弯，丈量符合要求时再下料，钢筋下料要统筹安排，降低傊耗，制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栎号，构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。 剪力墙钢筋绑扎，应特别重视剪力墙结构加强部位满足设计和规范要求，剪力墙结构加强部位是：剪力墙结构的顶层、底部加强区，现浇端山墙、端开间的内纵墙、楼梯间与电梯间的墙。剪力墙双片钢筋之间“”钩钢筋连接固定，间距不应大于50mm。门窗洞口两侧的竖向构造筋根数和长度应符合设计和规范要求。钢筋对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免要夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予取予切除。焊工应持上岗证，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。焊接完后，应特接头处由红色变成黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以 引起接头处弯曲。钢筋在电渣压和焊的过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊缺陷应采取措施及时消除。三、模板工程施工（一）模板的选用本工程为短肢剪力墙结构，根据此设计特点，确定采用多层胶全而成的清水大板体系，并按二层需用量配置。该板具有钢度好、整体性强、易安装、砼表面平整、几何尺寸精确等优点，该模板框架采用80100的松木方木，内外大模板拉结采用16-18钢制螺栓，支撑系统采用48钢管。大模板的配制应根据结构平面布置图，剪力墙的开间尺寸及高度预先设计，绘制大模板配板平面图与制作组拼图，编制大模板配板平面图与制作组拼图，编制相应的编码，在大模板级装时，对号入座，防止安装模板时出与混乱现象。1、作业条件按工程结构设计图进行模板设计，确定强度、风度及稳定性。弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满要求，办完隐蔽工程验收手续。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能申入墙身内，挂好供外墙模板操作的架子。安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷隔离剂（禁止在模板就位后涂刷，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，为得漏刷）。2、安装大模板操作工艺流程：安外墙外侧模板安堵头模板安内纵墙模板安内横墙模挂外架子准备工作安外墙内侧模板合模前钢筋隐检预检3、操作要点在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，安可以用木板或用铁板根墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。先安装外墙内侧模板，按楼板上的们置线将大模板就位找正，然后安装门这窗洞口模板。合模板前将钢筋、水电等预埋进行隐检。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、拆除大模板：在常温条件下，墙体砼强度必须达到1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。强果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬杠撬动模板下口，不得在墙上口撬、或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆除门窗洞口模板时，不能用大锤砸模板。拆除结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板。清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。大模板吊至存放地点必须一次放稳，保持自稳角度7580，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰将。同时大模板应定期进行检查和维修，保使用质量。5、质量标准保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应有足够的支撑面积。基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。允许偏差项目：项目允许偏差检验方法墙、轴线位移3（）用尺检查标高5（）水准仪或拉线和尺量检查墙截面尺寸2）尺量检查每层垂直度3（）用2M托板检查相邻两板表面高低差2（）用直尺和尺量检查表面平整度2（）2m靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板中心线位移3（）拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移3（）预埋栓中心线位移2（）外露长度+10（）0（）预留洞中心线位移10（）截面内部尺寸+10（）0（）6、成品保护：（1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的温度措施应保持完好。（2）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬杠调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。（3）拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）模板与墙面粘结时，禁止利用塔吊拉、扯模板，防止将墙面拉裂。（5）冬期施工防止砼受冻，砼达到规范规定拆模强度后方准拆模。四、砼工程施工达到规定强度模板拆除常温浇水、冬季保温并测温混凝土养护严格按操作工艺施工混凝土浇捣密实防止离析 坍落度损失及初凝搅拌、塔吊运输严格按级配计量砼拌制标高、轴线、断面、加固情况检查模板质量隐蔽工程记录签字钢筋隐蔽检查确定配比材料检验水冲、积水排除模板内清除（一）施工工艺（二）质量要求1、材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000。氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其它规定。砂子应选用粗砂，含泥量不大于3%。2、砼配合比设计砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比，冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门进行调整。3、计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时检查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料：1%；水、外加剂溶液：2%。4、装料顺序：石子水泥砂外加剂干拌30秒时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。5、搅拌要求搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本缷净，在全部砼缷出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出边时料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。6、砼的运输利用塔吊，解决砼的垂直和水平运输，砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。（三）砼的浇筑要求浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-100与砼成份相同的砂浆，浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整。（四）砼振捣要求砼现浇板用夹板振动器振捣，振捣时应配合抹灰工随时用刮杠和木抹子将砼面刮平搓毛。构造柱、梁及墙砼用插入式振动棒进行振捣，振捣时快插慢拔，避免漏振和过度振捣。掌握好持续振捣时间，以砼面不再出现气泡、泛浆和砼面不再沉落为准。（五）砼养护要求利用平均气温高于+5的自然条件，用工业麻袋片覆盖后浇水养护，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。砼养护在浇筑完毕后12小时以内进行，普通砼养护时间不得少于7天，抗渗要求的砼养护时间不得少于14天。冬季施工时砼养护采用蓄热法进行养护。（六）砼试块制作养护要求砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次两组，并标明砼设计强度，结构部位编号，浇筑日期等，一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。（七）混凝土拆模要求不承重砼（墙、柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模。承重砼（现浇平板、梁）和悬臂板（阳台、挑沿板）强度达到100%时，方可拆模。第四节 砌筑工程保证砂浆饱满度墙体砌筑保证组砌方法正确砖墙撂底放出轴线和外边线立皮数杆放线抄平复试合格原材料检验基层处理制定措施不允许乱剔凿墙体保护保证符合验收标准按要求自检、互检、专检型号、位置符合设计电管、电盒、预埋件安装数量、长度、规格符合要求墙体砌体拉结筋浇水找平1、 施工工艺2、本工程电梯井道、管道井、地下室局部墙充墙砌体为实心粘土砖，户内隔墙为100200厚加气混凝土块，其施工要点为：（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。（2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度小于80%，灰缝的宽度应控制在10左右。（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（5）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（6）墙体洞口上部应放置2根直径6钢筋，伸过洞口两边长度不小于500。（7）砌体与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500设一道，每道为2根直径6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱不小于700，在砌筑砌体时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌体的水平灰缝。第五节 装修工程施工一、内墙面及天棚抺灰本工程墙、顶内抺灰为水泥石膏砂浆抺灰层上涂两道平光内墙乳胶漆。1、 施工准备材料准备：根据施工图预算编制材料计划，提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地，材料进场后进行检验，合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抺灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抺灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收做出等级评定。2、作业条件（1）对主体结构工程进行检查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抺灰工程。（2）墙体整个完毕，完成门窗框、水暖、电气、管线、消防栓箱，配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。（3）抺灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整个完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（4）按抺灰墙面的高度，支搭好的抺灰用脚手架、高凳、操作平台及架子应离开墙面及门窗口200-250，以利操作。架子要稳定、牢固、可靠。（5）冬期施工抺灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施，温度不宜低于5。3、操作工艺（1）工艺流程：基层处理洒水湿润贴灰饼、冲标筋抺水泥踢脚板抺门窗口水泥砂浆护角抺底子灰修抺墙面上的箱、槽孔洞抺罩面灰。（2）基层处理抺灰前检查砼墙体和地、砖砌墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下顶头缝，用建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整个密实、平顺；墙面如有油渍成粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑,可采取墙面毛化处理，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉，最后用托线板检查站墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。（3）洒水湿润：在抹灰前一天将墙面浮土清量干净，分数遍浇水湿润。抹灰时再喷水湿润，喷水后立即刷遍掺建筑胶的素水泥浆，再开始抹灰。（4）贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部们位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1：3水泥，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复槎平，上下吊垂直。（5）抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺有建筑胶的素水泥浆，立即分层按墙面设计要求进行基层砂浆抹灰，底层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹灰层厚5mm，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐，出墙厚度应一致，一般以图凸出墙面灰层5-7MM为宜。（6）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的百度，成活与墙面灰层平齐。（7）抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺建筑胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料（砼墙为13厚1：3水泥砂浆，砌体墙面为一层6厚2：1：8一层厚1：1：6水泥混合砂浆）分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹了子搓毛搓平。用托线检查，要求垂直、平整，阴、阳角方，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。（8）水泥砂浆罩面：底灰抹好第二开始抹5厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活，罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的刮一道，使其和底灰粘牢固，紧接差抹第二遍水泥砂浆，用大扛刮平找直，用铁抹子压实、赶光。（9）冬期施工：砼墙面和砌体墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的材料不受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5C。室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。不得在负温度的环境下和尚末解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。4、成品保护门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢门窗必须妥善保护，防止污染。抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料放整齐天大圣，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水设备所预留的孔洞不要抹死；抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。二、内墙平光乳胶漆首先做好基层处理工作，将基层清扫干净，抹砂面龄期必须超过10d，基层含水率应10%，气温85%时不得施工。填补缝隙，基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。 涂料的涂刷遍数应按设计要求进行，第一遍封闭底漆，干燥23小时后方可涂平光漆两道，两道涂料刷时间间隔约4小时，以第一道手触不粘为度。喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先横后竖、先边线、楞角、小面、后大面，阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。独立面每刷一遍应用同一批涂料，并宜一次完成。三、楼地面 楼地面粉刷只进行基层刮槽，面层留做用户二次装修时再做，刮槽时要严格按设计要求及施工规范施工。四、外墙平光乳胶漆本工程外墙装饰为水泥砂浆抹灰面上涂刷外墙乳胶漆，其方法及要求基本同内墙涂料，要求施工前先做样板，经建设单位鉴定同意后方可正式施工。新抹水泥砂浆抹灰基层常温龄期需10天以上方可施涂。水泥砂浆灰面层要用大杠刮平，木抹搓平，达到表面无孔洞、无砂眼、无划痕，面层颜色一致的效果。操作工艺：基层处理分格缝涂封底涂料主涂料层面层涂料涂料修整。1、基层处理：将基层表面的油垢清除干净，将缺陷处有和1：3水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的周期腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。2、分格缝：据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作须严格按标高控制好，使建筑物四周交圈，垂直分格缝进行吊直，千万不能用尺量，缝格必须平直，光滑，粗细一致。3、刷涂：涂刷方向，距离应一致，接槎应在分格缝处，如所用涂料干澡较快时，应缩短刷距，刷涂一般不少于两道应在前一道涂料表面干后再刷下一道，两道涂料的间隔时间一般为2-4小时。4、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子，另一种是整个分部，分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有漏涂，透底，流坠等弊病，应立即修整和处理。5、成品保护：施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面遮挡保护好，以防污染。涂刷完成后及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。油漆工在施工操作严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及进进行处理。五、塑钢门窗施工1、施工工艺制作施工工艺：下料钻孔组装包装安装施工工艺：放线安门窗框并固定嵌缝打胶门窗扇安装玻璃安装清理。2、制作的施工要点按设计要求选购门窗料和各种配件，翻样，同时复核各房间主体结构施工预留的窗洞口尺寸，确认无误后开始下料。下料时应注意同批料一次下齐切角、钻孔的位置、角度孔径大小均应一致，防止组装时产生不方不正的现象。组装好的框和扇，按质量标准检查验收，合格后用塑料胶纸把所有的型材表面包起防止运输，安装中受到污染和损伤。3、安装施工要点安装前弹好中心和室内+500水平线，校核门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，问题应提前剔凿处理。在顶层找出窗口位置，以窗边线为基准，用经纬仪将窗边线下引并在层窗口处划做好村记。门窗框两侧应刷聚丙烯树脂保护膜，防止水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触。固定塑钢门窗框的铁角至门窗角距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。安装密封条时应预留伸缩余量，要求比门窗的装配边长20-30MM，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，防止产生收缩缝。 门窗框与墙体缝处理采用矿棉或玻璃棉毡条分层嵌填，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏。裁割玻璃按门窗的内口尺寸合理计划用料，裁割时可缩小3mm，以利安装。玻璃胶应平整，宽窄一致，不得污染。第六节防水及屋面防水工程施工本工程地下室底板外墙防水采用4mm厚SBS卷材，屋面防水两面三道4mmSBS改性沥青，卷材双层防水。一、地下室防水工程地下室防水工程应按照设计图纸和有关规程、规范编制工序施工方案，同时在施工前对人、机、法、料、环进行预先能力鉴定。施工中做好连续监控记录，确保不发生渗漏质量隐患，施工中细部构造作法应严加控制。地下室外墙防水层高度应超过室外地坪15cm以上，墙与基础交接处的防水层应做成圆角，地下室墙体施工缝外按设计要求施工，防止施工缝处发生渗漏。穿透墙体的螺栓和管件，预埋前应焊接止水环。同时在作防水层时，把预埋螺栓和管件周围剔成深3，宽2的凹槽，用水灰比0.2左右的素水泥浆将凹槽嵌实，然后随其他部位一起作防水层。（一）操作工艺基层清理涂刷底油热粘法4mm厚SBS做保护层1、基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。2、涂刷底油：将配制好的底料，用长把滚刷在基层表面，干燥后进行下一道工序。二、厨房、卫生间地面防水工程厨房、卫生间为聚氨脂防水涂料水层厨房、卫生间防水、排水施工应注意以下施工要点：1、基层清理基层应清理干净，用水泥砂浆打底时按设计要找好坡度，具体作法是按50线确定外标高，由地漏开绐作扇形冲筋，然后依照冲筋为标准抹基层砂浆。2、管道口吊洞厨房、卫生间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开绐吊洞浇灌砼，砼面应低于2-3，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3左右圆弧状水泥带。3、灌水试验厨房、卫生间防水层作好以后，用砖和水泥砂浆或黄砂把门口封20高，将水注入厨房、卫生间内放置昼夜，连续在下一层观察板底有无漏水和渗水痕迹，如发现渗漏，则应找出原因进行返工。三、屋面防水工程（一）施工工艺1、屋面保温层施工工艺基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平2、屋面找平层施工工艺基层处理冲筋拉线找规矩铺砂浆找泛水养护3、屋面防水层施工工艺清理基层原材料检验特殊部位防水处理涂刷底胶涂刷防水涂膜防水涂膜层检验铺SBS防水卷材铺设保护层（二）施工在点1、屋面保温层施工要点：基层清理，在现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。保温层铺设，保温层的材料和铺高厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。1、屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基表面的灰渣等铲平，不得影响长平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并高置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20MM），并且缝与保温层边通，最大间距为6m。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，长坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、屋面防水层施工要点：（1）SBS改性沥青防水卷材铺贴SBS改性沥青防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂（相当于沥青油毡冷底子油）。该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷一小时后即可铺贴卷材。铺贴卷材采用热熔法施工，卷材铺贴沿平行于屋脊方向进行，铺贴采用搭接方法，接缝应相互错开，卷材搭接宽度不应小于80mm，铺贴前应道先做好屋面排水较集中的部位，再从屋面最低处向上施工，卷材铺贴前先将卷材剪成相应尺寸，用卷心筒卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右往返均匀加热，使卷材融化，趁卷材的表面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位贴牢固，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填密实。要突出屋面构造的连接处以及水落管四周，均应加铺一层卷材附加层，立面卷材的铺贴高度不应小于250mm。防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，铺贴卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始向上铺，首先弹出基准线，从两边向屋脊按顺序铺贴，顺水按茬，最后用一条卷材封脊。屋面施工时必须具备基层无明水，温度要5以上的施工条件，下雨或阴天及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护工作，不得穿钉鞋，放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水，闭水试验，达到防水效果，才能进行下道工序。第七节脚手架工程施工一、外脚手架：二层以上采用模板钢挑梁。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。具体组装、提升、拆除施工时必须进行技术安全交底，严格按要求操作。在主体结构施工时，内脚手架采用钢管扣件式脚手架支模，并随楼层的升高向上翻搭，按二层脚手架需要用量配置。二、室内墙面，天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板。安置进应放稳，脚手板铺平，防止出现空头板，移动时防止损坏产品。三、室外脚手架安全网按规定要求设置，外侧用密目网封闭。四、脚手架拆除前编制相关施工方案，并进行安全技术交底，拆除时应设警戒。第八节 安装工程施工一、施工配合阶段按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于种类管道安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数，图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。隐蔽工程地未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准