制袋车间生产操作规程.doc

*塑料包装有限公司作业文件文件编号：QS/BZ-ZY03制袋车间生产操作规程1、先将设备卫生清理干净，运转部位加注润滑油2-3滴，不要多加避免浪费，每隔4小时加注一次。2、先用抹布把机刀檫干净，然后用抹布蘸机油轻轻的涂抹在切刀上，给切刀上油要在切刀的两个摩擦面上上油。3、根据生产计划，产品规格，设定长度、温度、速度、压力先将设备总开关打开，开时从右开始，关时从右开始。A）右开关电源开关右开关主机开关右开关温控开关（也可以快速降温）右开关温控开关（静电消除）右开关放料开关B）电源开关打开后，荧屏出现生产厂家。此时用手触摸一下荧屏，荧屏会出现各种制袋方式和设计参数。C）根据所制的袋，如是白袋点方式设定为白袋，量好尺寸，设定长度，固定好热合位置。如是彩印袋点方式设定为彩袋。D）此时按制袋长度，荧屏会出现09的数字按数字设定制袋长度。4、用直尺测量印刷袋的实际长度，以相连两个袋子，从第一个袋的图文首部到下一个袋的图文首部之间距离是印刷袋的实际长度，将测量的数据输入电脑中的长度设定中，（以mm为单位）(以各机数据为准，每台机由一定的误差)5、再根据热封线从热合线到袋的底边标准为0.7-1.2cm，再对好切刀后调整浮动架高度。6、设定温度：膜的厚度10丝-12丝，温度一般设定220左右，14-16丝温度一般设定在240左右，16丝-18丝温度设定一般在260度左右，最主要的是根据膜的适应温度的程度随时调整。7、设定速度：袋长在40cm以上的速度设定在60/分钟，长度在40cm以下的速度设定在95/分钟。8、将原料膜（半成品）按照制袋机的穿料要求方式穿料。穿料方法：在上膜前，将膜固定在轴上，两端固定要牢，然后上机，上机后先通过后面放料架上的导辊然后穿过放料胶辊，再经过垂帘反上导辊，左右固定架，摩擦片，光电跟踪，经过热合刀，迈过浮动杆，穿入前送料胶辊，送入切刀。9、调节光电眼的灵敏度，使光电眼处在最灵敏的状态。10、热合程度：充气后试压，封口线不漏气为标准。热合线以平整，不起皱为标准，热合线不能有拉伸。11、首件检验：开机生产每一个品种的第一个袋有生产机组主机手与样品长度、宽度、厚度、版面对照砍认后再开机生产。12、生产过程中，移动浮杆的上下、高低、热合底边小，顺时方向移动，热合底边大，逆时方向移动来调整底边余量大小，移动光点的前后调整热合口的位置。13、正品袋的长度误差0.5cm，宽度误差0.3cm，厚度2丝。14、制彩袋时：把方式定为彩袋、自动、亮通、暗通三种方式均可，将光电跟踪固定在颜色较深的部位，跟踪正常的，照到颜色的部位灯灭，照到透明的部位灯亮，一切正常时，开机点启动，停机点暂停，光电不到位的加大设定尺寸，光电超前的减少设定尺寸。15、设备正常运转后，主机手负责设备监控和调整，副机手负责检查质量、接袋点数，每100条袋为一批，打折、跑版、颜色不一致挑出为废品。16、每100条进行一次充压试验，看是否热合牢固。17、做好各项记录：自检表填写准确、正规。18、产品入库：将生产出的成品袋数量、品名、规格填写准确