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文档简介

第一节识图、读图步骤、方法的概括第二节识图、读图步骤、方法总结(详细讲述)第三节结合本厂图纸做联系并讲解说明第四节目标,1.1读图、识图步骤、方法总结(简述),一、识图、读图步骤、方法概括(仅供参考),定义、基本概念是什么?,图:用点、线、符号和数字等描述事物几何特征、形态、位置及大小的一种形式。图样:根据投影原理、标准或有关规定,表示工程对象,并有必要的技术说明的图。,图、图样?,1.2基础术语,二、识图、读图的步骤、方法,2.1确定图的种类,2.2读取对象信息标题栏,内容,1更该区:一般由更改标记、处数、分区、更改文件号、签名和年月日等组成。2签字区:一般由设计、审核、工艺、标准化、批准、签名和年月日等组成。3其他区:一般由材料标记、阶段标记、重量、比例和共张第张和投影符号等组成。4名称及代号区:一般由单位名称、图样名称、图样代号和存储代号等组成。,2.2.2标题栏格式,标题栏的格式,比例:图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。原值比例:比值为1的比列,即1:1;放大比例:比例大于1的比例,如2:1;缩小比例:比值小于1的比例,如1:1。,2.3确定视图,2.3.1投影法术语及投影法,1投影法:投射线通过物体,向选定的面投射,并在该面上得到图形的方法。2分角:用水平和铅垂的两投影面将空间分成的四个区域,并按顺序编号。,2.3.1.1常用的投影方法,投影方法,中心投影法,平行投影法,中心投影法,投射中心、物体、投影面三者之间的相对距离对投影的大小有影响。度量性较差,投影特性,投射线,投射中心,物体,投影面,投影,物体位置改变,投影大小也改变,平行投影法,斜角投影法,投影特性,投影大小与物体和投影面之间的距离无关。度量性较好,工程图样多数采用正投影法绘制。,形成,2.3.1.2基本视图,主视图:表示物体信息量最多的那个视图。,六个投影面的展开,按第一角投影,6第一投影(第一角画法):将物体置于第一分角内,并使其处于观察者与投影面之间而得到的多面正投影。以主视图为基准,其他视图的配置如下:俯视图配置在主视图的下方;仰视图配置在主视图的上方;左视图配置在主视图的右方;右视图配置在主视图的左方;后视图配置在主视图的右方。,7第三投影(第三角画法):将物体置于第三分角内,并使投影面处于观察者与物体之间而得到的多面正投影。以主视图为基准,其他视图的配置如下:俯视图配置在主视图的上方;仰视图配置在主视图的下方;左视图配置在主视图的左方;右视图配置在主视图的右方;后视图配置在主视图的右方。,第一角,第三角,2.4识图,2.4.1尺寸(公差)与配合,1基本尺寸:通过应用上偏差、下偏差可以计算出极限尺寸的尺寸。(孔的基本尺寸用D表示,轴的基本尺寸用d表示);2极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限尺寸;最大极限尺寸:Dmax(孔)dmax(轴);最小极限尺寸:Dmin(孔)dmin(轴);3偏差:某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等)减其基本尺寸所得的代数差;4极限偏差:极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差;5上偏差:最大极限尺寸基本尺寸,代号:孔为ES轴为es;6下偏差:最小极限尺寸基本尺寸,代号:孔为EI轴为ei,2.4.1.1尺寸(公差),7尺寸公差:简称公差,是允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差(孔用TD表示,轴用Td表示)示例:500.008上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,既有区别又有联系,区别,1从数值上:极限偏差是代数值,正、负或零值是有意义的,而公差是没有正负号的绝对值,不可能为零;2从作用上:极限偏差用于控制实际偏差,是判断完工零件是否合格的根据,而公差则是控制一批零件实际尺寸的差异程度;3从工艺上:公差大小反应加工的难易程度,极限偏差是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。,联系:公差:是上、下偏差之代数差的绝对值。,公差带图:,公差带图:可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。(基本偏差一般为靠近零线的那个极限偏差),零线:表示基本尺寸的一条直线,零线以上为正偏差,零线以下为负偏差。,公差带:由上偏差和下偏差的两条直线所限定的一个区域,由大小和位置两个要素组成。,2.4.1.2配合,配合的种类,种类,1间隙配合:具有间隙的配合(包括最小间隙等于零);2过盈配合:具有过盈的配合(包括最小过盈等于零);3过度配合:可能具有间隙或过盈的配合。,配合的种类,1间隙配合,此时,Dmindmax或EIes,2019/12/16,21,可编辑,2过盈配合,此时,Dmaxdmin或ESei,3过渡配合,此时,Dmaxdmin且Dmindmax或ESei且EIes,例:已知基本尺寸为60mm,ES=+0.030mm,EI=0的孔与es=0.030mm,ei=0.029的轴配合,此配合属于何种性质的配合?,过渡配合,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置(各28个)。,2.4.2表面粗糙度,2.4.2.1表面粗糙度形成的原因,2.4.2.2粗糙度轮廓参数,1)轮廓算术平均偏差Ra,Yi,注1:n在取样长度内所测点的数目;|Yi|第i点的轮廓偏距。,注2:Ra值越小,说明被测表面微小峰谷的幅度越小,表面越光滑;Ra值越大,被测表面越粗糙。,2)轮廓最大高度Rz,最大轮廓峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度RZ=ZP+ZV,注:用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面。,2.4.2.3表面粗糙度符号,工件轮廓各表面的图形符号示例,2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置,为明确表面结构要求,除了标注表面结构参数和数值外,必要时应标注补充要求。,表面结构补充要求的注写位置,2.4.2.5表面结构代号含义,表面粗糙度:表示完工零件的图样中所有表面轮廓的最大高度Rz=3.2um;“16%规则”(默认);加工方法:车;所有表面均有3mm的加工余量。,2.4.2.4表面结构补充要求的注些位置,投影面,投影轴,三个投影面互相垂直,2.4.3结构,2.4.3.1点的三面投影,空间点A在三个投影面上的投影,空间点用大写字母表示,点的投影用小写字母表示。,点A的三个投影与其坐标之间的关系,点A的空间位置,点的任意两个投影反映了该点的三个坐标,A(x,y,z),点A的三个投影,投影面展开,X,点的投影规律:,aaOZ轴,例:已知点的两个投影,求第三投影。,解法一:,通过作45线使aaz=aax,解

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