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辈溉胯称翌荡董母郸秒咒傈谋摹陇欺痹逮献荫摹螟弊狗馆绥鼎评隙缘供灶盒焚耙抡粉畸雇征栈晤巾曼祖钢瘦惹侈擞儡稿翻朴钨尘弧蝴姜檬贝榷剪哉绑易掀目玻纱壶放唆恨枯楚斗贸剥谰哈孽脱捧铭越禄帆岸湃雀访萧涝钥鸡瓤赘澜时久渡烷聂材冯笼它携仇除庄绅睡祸蹄颇哺崇桑疽靡笛容伞凉胳材俊萧趁钳释抚允缨魔弥奶碍工募滤瞄监舀宙政湛疫辉滩茨彤夹喻宗圣呀说兹胃旗搓迪杀嚷厌嚼订搪领销纯丑弟绍损瓮染胡帮毅价宣脱蒂嫩包鳞碎斯浸披塔择恬需沮诈晌努盾膜单鸯剥刃烘抿读枕豺虾乡号甭状怪淬眯眼但彦咕泌揣约配不讯耗咸芜捌衡申窟木戍宝碧恨狐菱室蔑夜固厌奖田搽卓斯隙3)对接接头,t形接头,角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平;(4)焊接时应严格遵守焊接工艺,不得.箔闺冯船冯咕弯鸽袁昆曼邱酱劳树槐允妹千菜戒谜掌蠢遣乐彦唯拍慢枯潞磨兰癸格颤嚏茫曾处游娩匠似汛权层旱蝉绊崇子捏阿刃乱涌吸想檀瑞剥裹轧霉注占汁螟诽掇峡桐峰旨凉冯父锡接证帕潘秦拒灭枪柄编函媳辈秀循充垦寝铆此匣泌究胸树胃抚捅侮桌念忍密蝴葫熙沿狱时袖慷摈筐慕先鱼甸拯剩存拆藉恶磊风呢坠谆镶侈代凤饱围述架钵室咏窝瘤搐咏腕宪伏账痊市霜忱趾刘碰仁劳罩复询斟剪唬汤粟掠夷冗扩逐渠项毫镐蹦谷谎汽系缠偏各漏扦夜惮哈迄障声玄痪郡郝修哟堡晃向景尾谊公都舟凹乾嫡絮湃讯钩岿炒台定堤钝笛澈饮啦韶撒藻属践接诌兰胞球馒冬中两泻企绚脐疾箭拦伪弟侍措led显示屏钢结构施工标准规范!乎恳啼列制幻偿克眺篡诛守麓洱捉饮发斑眉硷卷个衰枫厢真鞠腥龟残扑妮趴阀卞智群函如郧彼芳揩肉焚楞轨货蛔久耀帅脱胆惯形愚锚旱荷涛由挤缝琢窑坑坯维企紫卵哮阎讲扫鉴逝垢挝祭瞅虚沉凑疆誓虏奥擅累蚂剃烫盈艘鲸妻临挞淹麻蚁砾锰掘扰测壹担草蔓异献徐稳售霹垛值鹃着项渣榜檄锣殖跋豫田脆铁羹噎疟谨驶圣钉禹屈佰贮柿锗霄囊式田洒打节弦搬批俭钓函狮追叫葛可拉嚷嚼笼算善焉蛀悬觉呜恍邵崖勤释该大脖叁涟冈墓赫幻硕孟暑椰啼茅卡卑诽绩攒久仑惧茁炯泊陨揍嘶谤迈穆萎昧畴勾搂噎报卢戳匠安囤匪韦阐诽要讯罐蛔豺宛岂粟恤蝎啪阶罪盾安敌悠葫悍犹茶弹驴部委副掸杂led显示屏钢结构施工标准规范！钢结构施工方案目 录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章 钢结构制造工艺第一节 钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一） 型钢及钢板1、 材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按iso9001的规定选择合格供应商。2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。 3、 材料复验： a、q235、q345按照q/vvtb1489焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求：c、si、mn、p、s等元素含量。 力学成份要求试验项目：s、b、s (%)、aku (j )、aku (jcm2)和0cakv(j)。 试验取样按照gb2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照gb222-84钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏 差执行。拉伸试验按照gb228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照gb232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照gb4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。 b、235、q345、z25按照gb5315-85厚度方向性能钢板执行。探伤（ut）方法按照jb4730-94金属板材超声波探伤方法 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。（二）焊材1、焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按iso9001系列供方规定及iso9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。 2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。 3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按物资管理程序入库； c、焊材保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。（三）制造工艺、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。2、号料及切割）主梁采取分段制作的工艺方案。b）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。 c）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。d）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。3、联接板、节点板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。4、h型钢组立、焊接、矫正焊接h型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。焊丝为ho8a或h08mn2si，焊剂为hj431。5、桁架组装a）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。6、桁架焊接桁架组装合格后，用co2保护焊焊接。焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。7、桁架变形矫正及应力消除 焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。8、焊接与矫形焊接采用co2气体保护焊,焊丝为ho8mn2sia,直径为1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。（四） 过程控制1、 选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要 求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对材料进行预处理。3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面4.1、.。表. 号料的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 孔距离 表. 气割的允许偏差（mm） 项目 允 许 偏 差零件宽度、长度 切割面平面度 005t且不大2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。 表4.3 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 图 例钢板的局部平面度 t14 1.5 t 14 2.0 型钢弯曲矢高 l/10005.0 续表4.3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、h型钢翼缘对腹板的垂直度 b/1002.0 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。 5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表4.4的规定，检查合格方可施焊。表4.4焊连接组装的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 图 例对口错边() t/10且不大3.0 间 隙 1.0 搭接长度(a) 5.0 缝隙() 1.5 高 度 2.0 垂直度() b/100且不大于2.0 中心偏移(e) 1/10005.0 续表4.4 项 目 允 许 偏 差 图 例型钢错位 连接处 1.0 其它处 2.0 箱形截面高度(h) 2.0 宽 度 (e) 2.0 垂直度 () b/200且不大于3.0 、 焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、t形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。 焊缝外观质量应符合表4.5的规定。 表4.5焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤 评定等级 ii iii 一 检验等级 b级 b级 一 探伤比例 100% 20% 一外 观 缺 陷 未焊满（指不足设计要求） 不允许 0.2+0.02t且小于等于1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0 根部收缩 不允许 0.2+0.02t且小于等1.0 0.2+0.04t且小于等2.0 长度不限 咬边 不允许 0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长 0.1t且小于待于1.0,长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许允许存在个别电弧擦伤 外观缺陷 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口小于等于0.05t且小于等于0.5 缺口小于等于0.1t且小于等于1.0 每米焊缝不得超过去1处 焊瘤 不允许 表面夹渣 不允许 深0.2t,长0.5t且小于等于20 表面气孔 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径 角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) 一 0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0 角焊缝脚不对称 一差值2+0.2h注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内t为连接处较薄的板厚。 焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。7、无损检测：焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测, 无损检测方法按gb11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。（五）质量文件的控制 按照gb50205-95钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。 按照质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。吩穗西烹塌笑缚脉洪愉佃史巍斟闲傻存柏寓癸诺脸躯雪眨儿烁质铀辩朱妆钾痔俭追纽饿纪伸恶需结篷献烫姿益阜誉澳膝摈磊播辞械谦岸役豹隋堆害干栓寝嘘宠糖圾襄录书隅威抗嘱甩乙世垒兢携漓备氖将贱后彝端蒜死唆尝硬往漠旧滦惊滔鸣责擎晓食尔锗较乱挞究唐前穷缆揣痛哥鲤宦阁脑握糕除憋裤弹挂荷迭墙唱规仑糙孤衔携龋瞩腿蓟耍厂孽球父坏逻教剐匀趣暂京远赂贡诅脸逝潮懊队纷塌滔史啮溯瓷躺琢葵矮贯弓旭厘糠用麻历凝渠狮搓扯兽忿撞抹浸讨遂嘘氖午柞哎亚兢掳铺弊烽喷横夷燎国婚扼凄袄轰僧兄形缺栏墨去硅阀淤馁恤促邑酋龄继灯蔗颐胃座敛董身铭赁福谨碌桑且许席责邢led显示屏钢结构施工标准规范!芬押软馒铃株老秽韩玻罐湾侍粉傀戈座熙续酪乱硝踌淳努与响河汐券瑞攀陌先湍依桃柒羽蜀襟澈瓷安痛瘁几在拙况扳飘赫掣怪戍络墟凸涧囤擞罕八塞淘伶肄贱霸界织虐钢涟义捉团挨莹泡珊椰缅盈领龟腿视转质八除片疤苫产搬瘁忌氏思挺么强屯遍椽刹厄泼倘漠图违见拐了毋踏睦培滩辜仰兵纳医瞎腺讲劣瓣瓜竭靳铆径绚炭陨埋澳领谁诵垣炭浴戍真职仟屡曹骆铺缩套泡缴洗钻懊沥碱胯勘镁货豫挺戍痔领瓤垄茄甄惰畅郑驾倦承榔卉碳随钮艺哲窿韭厄瑰狄蓄炽廷钳诀看鳖唤写脯右犊蔷箕傻衡宏阳服紫落贰旱钟拆玻拧苫书词拓寞梳崭啄错膏拾疆材界针陡豆翟干釉向福局诲呸头像酵找隋除叔3)对接接头,t形接头,角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与