企业培训_通用刀具培训教材

,通用刀具培训,相关概念的介绍车削刀具铣削刀具攻丝工艺,主运动及从运动的概念切削三要素,线性切削速度Vc,切深ap和每转走刀量f是切削三要素。Vc:m/min米/分钟ap:mm毫米fr(fn):mm/r毫米/转,车削刀具-焊接车刀和机夹车刀,焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。,机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层，切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格贵，但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的加工成本最低。,刀片的选择局限,连续或者断续切削,数控机床，手动机床,效率的压力,表面质量要求,车，铣，钻，镗,经济核算,振动的影响,工件直径120mm,主轴转速350转/分钟，则切削速度为,Vc=120 x3.14x350/1000=132m/min,车削三要素与刀具寿命,切削速度增加20%刀片磨损增加50%；走刀量增加20%刀片磨损增加20%；切深增加50%刀片磨损增加20%。,影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切削速度的增加而加剧最为强烈。,刀片材料和切削线速度,高速钢车刀：20-30米/分钟硬质合金：70-90米/分钟涂层硬质合金：100-300米/分钟氧化铝涂层：200-400米/分钟金属陶瓷:200-350米/分钟陶瓷刀片：500米/分钟以下CBN刀片：400-1000米/分钟金刚石刀片：1000-3000米/分钟,最大和最小切深,最小切深为1/3刀尖圆弧半径,最大切深由三个因素决定,铣削刀具铣削工序的分类,fz=每齿进给量(mm/tooth)vf=工作台进给(mm/min)zn=有效齿数fn=每转进给=(fzxzc),vf=fzxznxn,基本铣削要素,疏齿L不等距疏齿不稳定工况最低的切削力功率消耗小长悬深刀具满槽铣长屑材料,密齿M中等齿数稳定工况粗加工易排屑,超密齿H最多齿数均匀分布高效铣削时用,齿数,+加工硬化小+粗加工中降低刃口磨损+更长的刀具寿命+高速加工的唯一选择不适合在工件装夹刚性不好的条件,拉应力,顺铣,逆铣,更高的径向力影响主轴轴承刀具偏斜产生更高的切削热+丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动+在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差,F,F,n,n,vf,vf,铣削原理顺铣逆铣,+压应力,推荐使用顺铣，因为顺铣才能保证切削由“厚”到“薄”出刀时的厚切屑会降低刀片寿命，并大大降低生产效率,铣削的黄金法则切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。,通常切削宽度是刀具直径的7080%,在刀具直径大于工件宽度时刀具中心偏置,铣削原理铣刀位置,+切削速度控制-ve+高速铣加工+高进给+高效率+刀片寿命+安全,刀片中心负荷大减小进给减小刀具寿命机械撞刀形状误差更长的程序和加工时间,+,铣削走刀路线,切削力和切削方向的突变,特别对于高速加工,碎屑接触中心点,刀具中心点频繁切削,过切,切削转角处,ae,如果铣宽ae等于和小于1/2刀盘直径，切屑厚度有何不同?,ae50%fz=最大切屑厚度ae50%时，fz最大切屑厚度,fz=.006,ae.75,.004,切屑最厚处刀片承载最大时切削的切屑厚度用来建立实际最大切屑厚度和刀具中心处每齿进给量之间的关系公式：,最大切屑厚度hex,切削参数整硬铣刀的铣削宽度,小接触长度冷却时间长,大接触长度冷却时间短,检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀悬伸尽可能短；铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；适合于工件宽度的铣刀直径；正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；合适的铣刀位置；粗加工时，干切通常刀具寿命会更好。精加工时，湿切表面质量更好。,铣削总结,螺纹孔加工的方法,丝锥螺纹铣刀螺纹车刀（内外螺纹）板牙（外螺纹）搓丝板（外螺纹）,丝锥攻丝,直槽丝锥,螺尖丝锥,螺旋槽丝锥,挤压丝锥,攻丝工艺螺尖丝锥,最强壮的丝锥形式适于恶劣工况前排屑适用于通孔,攻丝工艺螺旋槽丝锥,最常见的丝锥形式切屑沿着螺旋槽向后排出盲孔加工,攻丝工艺直槽丝锥,适用于短屑材料，如铸铁经常用于汽车工业等如泵体和阀体可以用于各种形式和深度的孔,攻丝工艺挤压丝锥,无切屑的解决方案可以用于软钢，不锈钢和铝合金可以用于各种形式和深度的孔可以增加螺纹强度如铝合金,攻丝工艺挤压和切削丝锥,挤压丝锥靠挤压材料塑性变形形成螺纹，不产生切屑,切削丝锥切削工件材料形成螺纹，产生切屑.,丝锥底孔尺寸和公差切削丝锥，计算孔的尺寸,M10 x