化工项目申请报告.doc

*化学有限公司化学有限公司 *含铁废酸盐含铁废酸盐?吨，年产吨，年产 20000 吨三氯化铁项目吨三氯化铁项目 项目申请报告项目申请报告 编制单位：常州化工设计院有限公司 中华人民共和国国家发展和改革委员会工咨乙 1031212001 号 二一年四月 *化学有限公司化学有限公司 *含铁废酸盐含铁废酸盐?吨，年产吨，年产 20000 吨三氯化铁项目吨三氯化铁项目 项目申请报告 编制单位：常州化工设计院有限公司 院长： 唐仲翔 编制负责人： 刘建平 参加编写人员 ：金剑春 项目建设单位： *化学有限公司 审核： 刘建平 审定： 唐仲翔 编制日期： 二一年四月 . i . 目 录 第一章 总 论.1 第一节 项目概要.1 第二节 企业概况.1 第三节 拟建地址.3 第四节 拟建项目内容.5 第五节 主要技术经济指标.7 第六节 问题及建议.8 第二章 项目建设的背景和产品市场预测.9 第一节 主要的产品构成.9 第二节 市场预测.9 第三章 建设规模.11 第一节 建设规模确定原则.11 第二节 建设规模.11 第三节 产品方案.11 第四章 建设条件与场址概况.12 第一节 项目建设地点方案.12 第二节 项目建设地点的自然条件和地区条件.12 第三节 厂址初步方案.15 第五章 工艺技术方案.16 第一节 生产工艺方案的选择.16 第二节 主要产品的生产工艺流程.17 . ii . 第三节 主要原材料、动力及公用工程消耗.19 第四节 自动化控制方案.20 第五节 节能.20 第六章 原材料、燃料和动力供应 .23 第一节 原辅材料消耗.23 第二节 燃料及动力消耗.23 第七章 公用工程及辅助工程初步方案.24 第一节 总图及运输初步方案.24 第二节 公用工程及辅助工程初步方案.25 第三节 消防工程.27 第四节 土建工程.28 第八章 劳动安全和环境保护.30 第一节 职业安全卫生.30 第二节 环境保护.32 第九章 企业组织与职工定员.34 第一节 企业组织.34 第二节 人员配备.34 第三节 职工来源.34 第四节 培训计划.34 第十章 工程实施进度安排.36 第十一章 投资估算及资金筹措.37 第一节 估算范围及依据.37 第二节 固定资产投资总额估算.38 . iii . 第三节 资金筹措及投资计划.38 第十二章 效益分析.39 第一节 销售收入估算.39 第二节 成本费用估算.41 第三节 项目财务分析.45 第四节 盈亏平衡分析.46 第十三章 结论及建议.47 第一节 简要结论.47 第二节 问题及建议.47 附图 *化学有限公司厂区项目位置图附图 1 *化学有限公司厂区总平面布置图附图 2 项目 申请报告 . 1 . 第一章第一章 总总 论论 第一节第一节 项目概要项目概要 项目名称：*含铁废酸盐丶 50000 吨，生产 20000 吨三氯化铁建设项目 建设单位：*化学有限公司 单位地址：*省*市*镇润华路 7 号 建设地址：*省*市*镇润华路 7 号*化学有限公司内 项目内容：*含铁废酸盐 50000 吨，生产 20000 吨三氯化铁建设项目生 产装置及公用工程设施 项目总投资：约合人民币 380 万元 法人代表：* 项目负责人： 联系电话： 传真号码： 邮政编码： 第二节第二节 企业概况企业概况 *化学有限公司（ .）坐落于*省*市*工业园区，于 2005 年 3 月经* 市利用外资管理委员会批准，由*市*精细化工有限公司和意大利 OXON ASIA S.R.L 公司共同投资建设的中外合资企业，公司注册资本 1200 万美元。 *公司依托合资方多年从事化学品生产、管理、研发、销售的经验，借助*市 *工业园区内配套的电力、三废处理工厂、物流通关、各种原料等的优势，以 气相氯化产品技术的开发和生产为目标，以新兴技术改造传统生产工艺或开 发高新技术产品为己任，公司产品主要为：百菌清、四氯对苯二甲腈、及百菌 项目 申请报告 . 2 . 清系列制剂产品。公司于 2006 年通过国家农药生产资格审查；2007 年*品牌 荣获*省著名商标； 2008 年获中国农药发展与应用协会会员单位。目前公司 拥有员工 280 人，其中 30%以上拥有大专以上学历，较多高级工程技术人员 具有多年从事化工生产管理经验。 2009 年*公司实现销售 3.5 亿元，进出口 2000 万美金。*公司已成为众 多国际农化、材料公司合作伙伴，并相继成立了广州、北京、山东、上海、*、 成都等办事处，在欧洲、非洲、美国、韩国、日本（工业用登记）和东南亚 60 多 个国家和地区拥有登记，品质达 FAO 标准，被核准为出口免检产品并获得美 国 EPA 注册。 本公司主导产品主要为气相氯化产品，所以生产尾气中含有大量的过量 氯气及反应产物氯化氢气体。公司目前氯化产品生产规模约 7000 吨/年，尾气 中需处理氯气量达 3192 吨/年，氯化氢气体达 3293 吨/年。公司原尾气处理采 用碱液吸收综合法，所产生的大量废水和废渣不但增加了许多额外处理费用， 而且给环保带来了很大压力。尾气的处理一直是制约公司生产的一大难题。 长期以来，酸洗废水一直是钢铁工业的一个难题，该类酸洗废水由于回收 很不经济，常作为废水外排，而其由于含有 5%10%的盐酸，具有严重的腐蚀 性，直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。目前该类废水最普遍 处理方法的是氧化法和蒸馏分离法。氧化法需高温分离氯化亚铁，再高温氧化， 能耗成本较高；蒸馏分离法分离出的氯化亚铁难以出售，若将其氯化制成三氯 化铁则需购买氯气，处理成本较高，且以上两种方法中蒸馏出的稀盐酸常因综 合利用无法平衡或无法作为成品出售而造成浪费及二次污染。 在此背景下，*化学有限公司拟建设气相氯化尾气处理装置，结合企业 周边带钢厂酸洗废水的处理需求，通过一系列的吸收、反应、蒸发等操作，将 废气、废水等进行回收再利用，提炼有效成分作为产品用于其他行业，创造一 定的经济效益，同时也大大减少本企业内部和带钢厂的废物排放，创造巨大的 项目 申请报告 . 3 . 环境效益。 第三节第三节 拟建地址拟建地址 *化学有限公司厂区位于*市经济开发区*园区，东侧和北侧为工业 区发展用地，南侧为滨江大道，西侧为开发区大道，距离芦埠港约 800 米。 *经济开发区位于长三角城市群几何中心，东距国际港口张家港 8 公里， 西距一级对外开放港口*港 4 公里，北枕 35 公里长江深水岸线，南临锡澄高 速。全国最大的主骨架公路之一的黑龙江同江海南三亚的沿海大道经过* 长江公路大桥。以*经济开发区为圆心，150 公里半径内，有上海虹桥国际机 场、上海浦东国际机场、南京碌口国际机场、苏南国际机场、常州奔牛机场等 空港。水陆空交通网络完备的*经济开发区，已成为长江中下游南北交通的重 要枢纽之一。 *经济开发区已经形成电子信息、金属新材料、精细化工、生物医药、高 档纺织等主导产业。外资企业中，有金属新材料项目 37 个，机械及配件项目 55 个，IT 项目 61 个，高档纺织服装类项目 40 个，轻工类项目 22 个，化工类 项目 14 个，服务业项目 28 个。其中，金属新材料产业为开发区第一大产业， 建立了以兴澄特钢为龙头，由贝卡尔特钢帘线、华新钢缆、法尔胜特钢制品、 川电钢板等企业组成的金属新材料生产基地；扬子江国际生物医药孵化园和 高新技术创业园则成为了生物医药产业的两大孵化平台，至 2008 年底，*经 济开发区获批的生物医药类“530”（5 年内引进 30 名领军型海外留学归国创业 人才）项目 49 个。 经过多年发展，*经济开发区已经成为港资和台资集聚区，区内汇集了港 资企业 70 家，台资企业 68 家。近几年来，欧美、日韩资本进驻势头强劲，全区 拥有欧美企业 70 家，日韩、东南亚企业 55 家。成功引进了兴澄特钢、贝卡尔 特、瀚宇博德、福汇纺织、启新纺织、中粮麦芽等 80 多家超千万美元项目，其 中超亿美元项目 9 个。荷兰 DSM 公司，芬兰科尼公司，比利时贝卡尔特，日 本 JFE 商事、日棉、东棉、三菱商事、三井物产，以色列化工集团，香港中信泰 富，台湾华新丽华，中粮、中石油、中石化等一大批世界著名公司落户园区，其 中已有近 10 个世界 500 强企业入驻。 项目 申请报告 . 4 . 本项目所在*园区属于*经济开发区的一部分，已形成机械加工、高分子 新材料石化仓储、电力能源等主题特色产业，建有设计装机容量为 260 万 KW 的火力发电厂一座，11 万 KV 变电站 3 座，有万吨级以上码头 2 座，在建和在 批万吨级以上码头 2 座。 成立以来，*园区狠抓招商引资和项目进区，园区招商引资工作取得了 突破性进展。 2004 年，*园区引进项目 26 个，其中外资项目 7 个、超亿美元 项目 1 个、超千万美元项目 5 个。合同外资 1.05 亿美元，到账外资 6935 万美 元，实现工业投入 15 亿元。至年末，园区合同外资累计 4.86 亿美元，到账外 资 2 亿美元。拥有各类企业 133 个，初步形成机械加工、高分子新材料、特种 冶金、石化仓储等四大产业基地。 *化学有限公司厂址所在地东侧和北侧为工业区发展用地，南侧为滨 江大道，西侧为开发区大道，距离芦埠港约 800 米。*镇距*23 公里，常州约 20 公里，无锡 50 公里，苏州 100 公里，上海 190 公里。地理位置优越、水路、 公路、铁路运输条件较好；符合当地政府的工业规划布局。另外厂址原料来源、 水源、电源、气源等可靠，可以充分利用开发区的公用工程、辅助设施和管理 设施，减少建设投资、提高经济效益，以增强公司的经济实力和产品竞争能力。 本项目拟建设在*化学有限公司已建厂区内，已建公用工程设施完善， 可满足本项目对基础设施的要求。本项目的建设投入少，见效快、附加值高， 不仅能产生经济效益，环保效益也十分可观，属于一举多得的建设项目。 第四节第四节 拟建项目内容拟建项目内容 本项目建设规模如下： 生产规模：*含铁废酸盐 50000 吨，生产 20000 吨三氯化铁 年操作时间：7200 小时。 1、生、生产产装置：装置： （1）生产装置（含降膜吸收区、三效蒸发区和原料成品储罐区，其中三效蒸发设 项目 申请报告 . 5 . 备及储罐区为新建） 2、 、辅辅助生助生产设产设施：施： 1 原料仓库，部分利用已建仓库存放生石灰等原料； 2 废酸储罐，用于原料废酸的存放； 3 盐酸（31%）储罐，用于副产品盐酸的存放； 4 三氯化铁（45%）储罐，用于产品三氯化铁的存放； 5 次氯酸钙（45%）储罐，用于副产品次氯酸钙的存放； 部分储罐不需新建，利用厂区内部分已建储罐。 3、公用工程、公用工程设设施施 （1）水、电、汽的供应分别由*化学有限公司已建管网供给； （2）循环水由*化学有限公司已建管网供给； （3）室外消防水的供应由*化学有限公司已建管网供给，室内部分按规范 要求增加小型灭火器材； （4）通讯方面按需从已建内部电话网接入内线电话； （5）三废处理设施利用厂区内已建设施，本项目无新增三废，且能大大减少废 水、废气的排放； （6）应急处理池，利用厂区内已建应急处理池。 4、物流及、物流及办办公公设设施施 （1）本项目人员休息及办公利用厂区内已建设施； （2）食堂、机修等辅助用房利用厂区内已建设施； （3）厂内停车场（厂区内已建）。 项目 申请报告 . 6 . 第五节第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标 本项目的主要技术经济指标见下表： 表表 1-1 项项目主要技目主要技术经济术经济指指标汇总标汇总表表 序号指标名称单位指标值备注 1建建设规设规模模 1.1废酸处理量吨/年处理能力 1.2三氯化铁溶液（45）吨/年产品 1.3盐酸（31）吨/年副产品 1.4次氯酸钙溶液（45）吨/年副产品 2项项目目总总投投资资万元 2.1建设投资万元 2.2流动资金万元 3总图总图 3.1生产装置占地面积平方米利用已建厂房 3.2储罐区占地面积平方米已建罐区北侧 4公用工程公用工程 4.1年耗电量万 KWH 4.2蒸汽吨/年 4.3水吨/年 5三三废废排放量排放量 5.1固废吨/年 5.2废水吨/年 5.3废气吨/年 6人力人力资资源需求源需求人人 6.1生产工人人 6.2管理人员人 7工作日安排工作日安排 7.1年工作日天/年 7.2工作班次班/日 7.3工作时间小时/班 8全年运全年运输输量量吨/年 8.1运入量吨/年 项目 申请报告 . 7 . 8.2运出量吨/年 9销销售售 9.1销售收入万元/年生产期平均 9.2销售税金及附加万元/年生产期平均 10成本成本 10.1总成本万元/年生产期平均 10.2固定成本万元/年生产期平均 10.3可变成本万元/年生产期平均 10.4经营成本万元/年生产期平均 11利税及盈利能力利税及盈利能力 11.1利润总额万元/年生产期平均 11.2所得税万元/年生产期平均 12固定固定资产资产投投资资回收期回收期年含建设期一年 第六节第六节 问题及建议问题及建议 1、本项目为厂区扩建项目，主要功能为利用带钢厂生产产生的酸性废水， 与本企业已建厂区内有害尾气中的氯气和氯化氢进行反应，生产可用于水处 理的三氯化铁溶液，属于减少三废排放的项目。 需要协调好已建长期生产与新装置建设的协调问题和安全问题，尽可能 减少新装置建设给已建装置生产带来的影响，并妥善处理资金筹措及使用的 问题。 2、建议建设单位尽早委托有关部门进行安全预评价工作。 项目 申请报告 . 8 . 第二章第二章 项目建设的背景和项目建设的背景和产品市场预测产品市场预测 第一节第一节 主要的产品构成主要的产品构成 本项目尾气处理装置采用 “ 。微量的尾气通入石灰乳碱液池中和吸收。 产生 45的次氯酸钙溶液。产生的 45的三氯化铁溶液、副产盐酸、次氯酸 钙均可作为产品出售。 主要产能如下： 45三氯化铁溶液： t/a 31盐酸： 23500t/a 45次氯酸钙溶液：10000t/a 第二节第二节 市场预测市场预测 目前三氯化铁的市场比较乐观，作为饮用水、工业用水、工业废水、城市 污水及游泳池循环水处理的高效廉价絮凝剂，具有显著的沉淀重金属及硫化 物、脱色、脱臭、除油、杀菌、除磷、降低出水 COD 及 BOD 等功效，应用广泛， 已逐渐取代液体或固体硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等絮凝剂，沉降速度 高，产生污泥量少，处理成本降低 30%以上，且絮凝性能优良，具有十分广阔 的市场景。 副产品盐酸可反售给带钢厂，作为酸洗用酸，产品销售路径及价格基本不 会有风险。 副产品次氯酸钙是一种高效漂白剂。主要用于棉麻纺织品、化学纤维、纸 浆、淀粉的漂白，也用于饮用水、游泳池水的消毒和杀菌。军工方面可用作化 学毒剂(如芥子气等)和放射性的消毒剂。用途十分广泛，市场对其产能的消化 吸收不存在问题。 本项目在生产副产品用于出售的同时，也大大减少了本企业内部及带钢 厂三废的排放量，节省了三废处理的成本，可产生较大的经济和环保效益。 项目 申请报告 . 9 . 第三章 建设规模 第一节第一节 建设规模确定原则建设规模确定原则 （1）结合已建厂区内废气产生量和带钢厂废酸的产生量，初步确定生产规 模，并预留一定的容量。 （2）结合现有市场容量及今后发展趋势，确定产品建设规模，避免能力过 剩，从而确保项目经济效益。 （3）充分考虑原料供应情况，发挥当地资源优势，选择合理的原料路线方 案。 （4）充分考虑规模经济优势，确定经济合理的装置规模。 （5）充分利用已建厂区内的公用工程设施，为新建装置提供辅助生产能力。 第二节第二节 建设规模建设规模 *化学有限公司厂区拟建*含铁废酸盐 50000 吨，生产 20000 吨三氯 化铁生产装置以及相关辅助设施。 年操作时间：7200 小时。 第三节第三节 产品方案产品方案 在充分考虑上述情况和市场分析情况后，确定本项目各种产品生产规模 如下： 废酸处理量：50000t/a；45三氯化铁溶液：20000t/a；31盐酸： 3300t/a； 次氯酸钙溶液：10000t/a 项目 申请报告 . 10 . 第四章第四章 建设条件与场址概况建设条件与场址概况 第一节第一节 项目建设地点方案项目建设地点方案 *化学有限公司厂区位于*市经济开发区*园区，东侧和北侧为工业 区发展用地，南侧为滨江大道，西侧为开发区大道，距离芦埠港约 800 米。 *化学有限公司厂区所在*镇距*23 公里，常州约 20 公里，无锡 50 公里， 苏州 100 公里，上海 190 公里。依托工业区的配套工程，交通十分便利。 *化学有限公司厂区占地面积约 66820m2。本项目新建装置分为 3 部 分，其中降膜吸收工艺所需设备位于已建百菌清车间室外设备区内，废酸储罐 及成品三氯化铁储罐位于新建储罐区内，三效蒸发设备位于厂区内已建的后 处理车间西侧，总占地面积约 2500m2。 本项目拟建装置位置详见附图中的厂区总平面布置图。 第二节第二节 项目建设地点的自然条件和地区条件项目建设地点的自然条件和地区条件 一、自然一、自然环环境概况境概况 地形、地貌：*镇为长江中下游冲积平原区，绝大部分地势平坦，河道交 织。地质上该地区位于新华夏系第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东 延的复合部位，属远古代形成的华南地带。 水文：本地区河道纵横，项目所在地的主要河道为长江一级支流*河和长 江二级支流大寨河，*河呈南北走向，北与长江相通，大寨河呈东西走向，受 长江高潮位、沿江闸门及降水等诸多因素影响，水网河道的流量、流向及水质 时常发生变化。 生态状况：本项目所在地区气候温暖湿润，土壤肥沃，植物生长迅速，种 类繁多。该区域内自然生态已为人工农业生态所取代，自然植被基本被淘汰。 气象：年平均温度 15.1。全年主导风向东北风，冬季主导风向西北风， 项目 申请报告 . 11 . 历年平均风速为 3.0m/s。年平均降雨量：1040.7mm。 地质：土壤以黄土状物质的黄泥为主，土层较厚，粘粒含量 2030， 中性土壤，土质疏松。 本地区基本地震烈度为 6 度。 二、地区条件二、地区条件 1、交通运、交通运输输条件条件 *化学有限公司厂址所在地东侧和北侧为工业区发展用地，南侧为 ， 西侧为开发区大道，距离 港约 800 米。*镇距*23 公里， 约 20 公里，无 锡 50 公里，苏州 100 公里，上海 190 公里。 *经济开发区位于长三角城市群几何中心，东距国际港口 8 公里，西距 一级对外开放港口*港 4 公里，北枕 35 公里长江深水岸线，南临 高速。全 国最大的主骨架公路之一的黑龙江同江海南三亚的沿海大道经过*长江公 路大桥。以*经济开发区为圆心，150 公里半径内， ，已成为长江中下游南 北交通的重要枢纽之一。 本项目所在地地理位置优越、水路、公路、铁路运输条件较好。 2、公用工程和辅助设施条件 （1）供电 *化学有限公司所在地*经济开发区*园区内，配套建设有 15 万千瓦 和 5.8 万千瓦的热电厂两家，110KV 变电所和 35KV 变电所各四座，采用双回 路供电，电网的频率为 50HZ0.02，电压波动范围是0.07V（35KV），可向园区 内企业提供电力。 本项目供电由厂区内已建变压器总容量为 2900KVA，本项目各设备用电 从已建临近低压配电间引出。 （2）供水 本项目所在*化学有限公司的供水由开发区内的供水管网供应，本项 目所需新鲜水从已建供水管网接入。 项目 申请报告 . 12 . （3）供热 *化学有限公司使用的 1.0Mpa(G)饱和蒸汽由*沿江工业园内*双良 科技有限公司热电分公司提供。供汽量能满足厂内生产所需。本项目使用蒸汽 由厂区内的总管上接入。 （4）雨水排水 本项目前期雨水进入厂区内已建污水处理系统中进行处理，其他雨水均 可通过雨水管网排入园区内的河道。 （5）污水处理 本项目产生的污水直接进入*化学有限公司厂区内已建污水处理系统， 进行预处理后进入开发区污水管网，输送至开发区污水处理厂进行处理，达标 后排放。 （6）通讯 *镇设有电信公司分支机构，可向社会提供 IDD、DDD、FAX、互联网、 智能网等业务服务。 *化学有限公司已建厂区设有电话交换机，且留由足够的余量，本项 目建成后只需在交换机主机内接出分机即可。 项目 申请报告 . 13 . 第三节第三节 厂址初步方案厂址初步方案 本项目拟建在*化学有限公司已建厂区内，该方案具有以下优点： 1 符合国家产业发展及规划的要求； 2 符合城镇规划的要求； 3 满足企业进一步发展的需要； 4 能充分利用已建厂区内的公用工程设施，有良好的社会效益和环境效 益。 5 交通运输方便。 项目 申请报告 . 14 . 第五章第五章 工艺技术方案工艺技术方案 第一节第一节 生产工艺方案生产工艺方案的选择的选择 本项目主要为利用周边企业生产中产生的污染物结合本企业的实际情况， 采用氯气氧化法对氯化亚铁进行氧化生成三氯化铁。本项目生产中使用的原 料之一-氯气来自*化学有限公司厂区内已建百菌清装置尾气中未参加反 应的过量氯气。 *化学有限公司厂区内百菌清装置生产中因工艺生产需要，氯气过量 加入，尾气中残留有部分未反应的氯气和反应生成的氯化氢气体。原设计中尾 气处理装置采用石灰乳吸收中和法，该处理方案需消耗大量石灰，产生大量的 石灰渣，并由于吸收后的副产次氯酸钙贮存时间短，易失活分解又产生含氯化 钙的废水，对处理废渣和废水带来很大压力，并增加了许多处理费用。为此， 现采用新的废气处理工艺，即 “二级稀盐酸吸收+废酸（含 Fecl2）+碱液 Ca(OH)2 吸收”工艺，采用二级降膜吸收器，用稀盐酸吸收氯化氢气体，生成副产盐酸， 再用一级降膜、一级填料，以废酸（含二氯化铁）为吸收剂吸收氯气，生成三氯 化铁及盐酸的混合物，经三效连续蒸发可得 45%的三氯化铁溶液及 8%10% 的盐酸，将稀盐酸打入盐酸降膜吸收系统，吸收生产尾气中氯化氢气体，生成 31%的盐酸。该废气处理工艺不仅可以减少了大量石灰资源，大大减少了废水 废渣的产生，而且使氯气资源得到了充分的利用。 本项目生产中采用的另一个主要的原材料-废酸主要来自带钢厂酸洗废 水。长期以来，酸洗废水一直是钢铁工业的一个难题，该类酸洗废水由于回收 很不经济，常作为废水外排，而其由于含有 5%10%的盐酸，具有严重的腐蚀 性，直接排放不仅严重污染环境，而且造成极大的浪费。目前该类废水最普遍 处理方法的是氧化法和蒸馏分离法。氧化法需高温分离氯化亚铁，再高温氧化， 能耗成本较高；蒸馏分离法分离出的氯化亚铁难以出售，若将其氯化制成三氯 化铁则需购买氯气，处理成本较高，且以上两种方法中蒸馏出的稀盐酸常因综 合利用无法平衡或无法作为成品出售而造成浪费及二次污染。 本项目建成后不但可以解决公司尾气处理问题，而且在很大程度上减少 项目 申请报告 . 15 . 了废水废渣的产生以及资源、能源的消耗。选用该工艺进行尾气处理，依托* 公司先进的管理经验，可达到经济和环保的双赢。 项目 申请报告 . 16 . 第二节第二节 主要产品的生产工艺流程主要产品的生产工艺流程 5.2.1 工工艺艺流程流程简简述：述： 采用 “二级稀盐酸吸收+废酸（含 Fecl2）吸收+碱液 Ca(OH)2 吸收”工艺， 即以带钢厂废酸（含二氯化铁）为吸收剂，经用一级降膜、一级填料吸收氯气， 生成三氯化铁及稀盐酸的混合溶液，经三效连续蒸发并处理得 45%的三氯化 铁溶液及 8%10%的盐酸，将稀盐酸打入盐酸降膜吸收系统，吸收生产尾气中 氯化氢气体，生成 31%的盐酸。微量的尾气通入石灰乳碱液池中和吸收。所制 得 45%的三氯化铁溶液及 31%的盐酸均作为副产出售。 5.2.2 主要反主要反应应机理机理 （1）废酸吸收：利用氯气及废酸中 FeCl2的氧化还原性， FeCl2与氯气作用，生 成 FeCl3，产生浓度为 45%的氯化铁溶液副产品。反应作用机理如下： 2FeCl2 + Cl2 2FeCl3 （2）稀酸吸收：吸收氯气后的三氯化铁及稀盐酸混合溶液经三效蒸发分离出 8%10%的稀盐酸，稀盐酸经二级降膜吸收尾气中的氯化氢气体，制得浓度为 31%的盐酸溶液副产品。 （3）碱液吸收：经废酸吸收后的剩余气体最终用 Ca(OH)2溶液进行吸收处理， 产生浓度为 45%的次氯酸钙溶液副产品。反应作用机理如下： 2Cl2 + 2Ca(OH)2 CaCl2 + Ca(ClO)2 + 2H2O 5.2.3 工工艺艺流程框流程框图图 项目 申请报告 . 17 . 氯气、 盐酸 一级降膜吸收二级降膜吸收废酸吸收 15HCl 盐盐酸（酸（31%31%） ） 含 10%Fe 碱液吸收 副产品出售 次次氯氯酸酸钙钙溶液溶液(45%)(45%) 氯氯化化铁铁(45%)(45%) 副产品出售 石灰乳 副产品出售 2+ 三效蒸发 第三第三节节 主要主要设备选择设备选择 本装置设备选择原则为：在确保本装置设备的先进性及生产的安全、可靠 性前提下，尽可能多地采用国产设备，降低投资。本项目产品生产过程中涉及 高温及有腐蚀性介质，对产品品质要求较高，主要采有相关资质企业生产的设 备。 主要设备见下表： 表表 5-1 主要主要设备设备一一览览表（新增有）表（新增有） 序号设备名称规格数量材质 1高位槽1 台PP 2三效蒸发系统2 套石墨/搪瓷 3尾气冷凝器2 台石墨 4真空系统1 套FRPP 5预热器1 台石墨 6浓缩液罐1 台搪瓷 7凝水罐1 台PP 8凝水泵1 台氟合金 9原料泵1 台氟合金 10浓缩液泵1 台氟合金 11原料罐2 台钢衬 PE 12成品罐10 台钢衬 PE 13板框压滤机1 组碳钢+PP 稀盐酸 项目 申请报告 . 18 . 第三节第三节 主要原材料、动力及公用工程消耗主要原材料、动力及公用工程消耗 5.3.1 主要原材料消耗定额 表表 5-2 主要原料消耗表主要原料消耗表 序号名称供应商使用量（t/a）运输方式 1氯气本公司来自废气 2氯化氢本公司来自废气 3酸洗废酸带钢厂收集槽车运输 4生石灰国内采购公路运输 以上原材料由本公司自给及配套企业供给，完全可以满足公司对原辅材 料的需求。 5.3.2 主要能源消耗总量 表表 5-3 主要能源消耗主要能源消耗总总量表量表 新建装置能源消耗总量 1水t/a 2电KWh/a 3蒸汽t/a 项目 申请报告 . 19 . 第四节第四节 自动化控制方案自动化控制方案 本项目生产主装置、辅助生产装置及其配套的公用工程的设计均本着技 术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行。在节省投资的前提下， 尽可能提高全厂自动化水平，以提高产品的产量和质量，同时减轻操作人员的 劳动强度。 本项目重要的工艺参数将引至控制（或操作）室进行集中显示、记录、报警 和控制，重要部位实行联锁，次要的或不需频繁操作的工艺过程参数则采用现 场巡视的操作方式，控制室仪表采用数显仪表。 第五节第五节 节能节能 5.5.1 能耗指标及分析 根据本项目各产品生产装置的消耗定额及耗能工质能源等价值表，计算 出的本项目产品综合能耗数据见下表： 表表 5-3 产产品品综综合能耗分析合能耗分析 序号公用工程消耗类别消耗数量折合标准煤（吨/年） 1水 100000 吨/年120.5 2电140 万度/年462 3蒸汽12500 吨/年 82.3 合计 5.5.2 节能措施 根据合理利用和节约能源的要求，在本项目中尽可能采取节能措施，以节 约能耗，降低产品成本，提高企业的经济效益。选择世界上先进的工艺技术， 以流程短，能耗低为原则，采用节能新工艺、新产品、新设备。 选用国家有关部门推荐的高效动力设备，选取节能型用电设备如节能灯、 节能型变压器及节能型电机，条件可能时采用变频电机。 项目 申请报告 . 20 . 各种冷热物料管道，采用导热系数低和高效的保温（冷）材料。条件许可时 建筑物尽量选用新型墙体材料和塑料门窗。 使用水、电、汽等设备均设置计量仪表，以提高能源利用率。 在满足产品质量及产品规模要求的前提下，适当引进能耗低的先进设备。 对于国内设计和采购的设备要做到优化设计、优化选型。如对于旋风分离 器，要使其处于最佳风速运转，以减少排气中固体物料的夹带损失。 对于用电设备的选型应控制其功率因素在 0.85 以上，避免“大马拉小车”的现 象。 用汽设备的出口设置疏水阀，冷凝水回收作为转化器循环热水，以减少一 部分蒸汽消耗。 在化学工业新的工艺技术不断涌现，而各种能源迫切需要节约的今天，工 厂综合能耗的高低将是影响其产品市场竞争的很重要因素，因此在化工产品 装置设计当中应本着节约的原则，选用先进的工艺和设备，设计出最经济、具 有产品市场竞争力的装置。 5.5.3 节水措施 水是人类生存的基本元素，我国是一个干旱缺水严重的国家。淡水资源总 量为 28000 亿立方米，占全球水资源的 6，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居 世界第四位，但人均只有 2200 立方米，仅为世界平均水平的 1/4、美国的 1/5， 在世界上名列 121 位，是全球 13 个人均水资源最贫乏的国家之一。因此节约 用水是永恒的主题，节水措施主要有： 5.5.3.1 加强企业用水管理 为了加强企业用水管理，必需建立必要的机构和用水管理制度，以便易于 考核并进行必要的奖惩制度。并按实际情况安装水表，以便于检查管理，也使 水的使用者能做到心中有数，切实做到节流的作用。 5.5.3.2 通过工艺改革来节约用水 生产过程所需的用水量是由生工艺来决定的，因而通过生产工艺的改革 来节约用水，减少排放或污染才是根本措施。这方面是大有潜力可挖的。具体 的做法有以下两方面： （1）通过工艺改革使生产主要过程中，少用水或不用水。 项目 申请报告 . 21 . （2）通过工艺改革使生产洗涤过程中少用水。 5.5.3.3 通过对冷却用水的管理来节水 （1）改直接冷却为间接冷却。 （2）采用非水冷却，免用了冷却水 （3）利用人工冷源作冷却水，减少地下水用量 （4）合理利用冷却水 5.5.3.4 一水多用或污水净化后再用以节约用水 由于工艺中各环节的用水水质标准不一，因此可以利用某些环节的排水 作为另一些环节的供水，以达到一水多用，从而做到节水的目的。 项目 申请报告 . 22 . 第六章第六章 原材料、燃料和动力供应原材料、燃料和动力供应 第一节第一节 原辅材料消耗原辅材料消耗 主要原辅材料消耗量见下表： 表表 6-1 主要原材料来源主要原材料来源 序号名称供应商使用量（t/a）单价（元/吨）运输方式 1氯气本公司3000 来自废气 2氯化氢本公司3000 来自废气 3酸洗废酸带钢厂收集50000 槽车运输 4生石灰国内采购600 530 公路运输 第二节第二节 燃料及动力消耗燃料及动力消耗 本拟建工程中公用工程的消耗包括生产生活用水、物料加热用蒸汽、生产 生活用电及燃油锅炉用柴油等。各项消耗归纳如下： 表表 6-2 公用工程消耗及来源：公用工程消耗及来源： 序号 公用工程消 耗类别 消耗数量单价备注 1水200000 吨/年3.0 元/吨厂区已建管网 2 电 140 万度/年0.75 元/Kwh厂区已建电网 3蒸汽12500 吨/年160 元/吨厂区已建蒸汽管网 .23 . 第七章第七章 公用工程及辅助工程初步方案公用工程及辅助工程初步方案 第一节第一节 总图及运输初步方案总图及运输初步方案 1、 、总总平面布置平面布置 本项目建设在*化学有限公司已建厂区内，部分设备及建构筑物利用 已建设施，主要新建原料及成品储罐区用于存放废酸原料和成品三氯化铁溶 液。各区域之间采用管道连接，输送物料。同时配套储罐区建设接卸设施。 本项目装置流程设计以生产流程的合理、管线