南非BAKUBUNG铂矿-CONTRACTOR-A-施工组织设计.doc

中煤第三建设（集团）有限责任公司 南非BAKUBUNG铂矿“CONTRACTOR A”工程施工组织设计第一章 概 况一、施工组织设计编制说明二、工程目标三、工程概况四、施工总平面布置第二章 施 工 准 备一、施工队伍准备二、灾害应急准备三、技术准备四、设备物资准备及材料供应五、人员劳动力安排及保障六、施工场地第三章 施工方案一、69和72水平巷道掘进施工方案二、69和72水平巷道支护施工方案三、垂直溜井、矿仓施工方案四、混凝土工程施工方案五、Cover Drilling施工方案六、Drilling（Drilling for Drain Holes between levels）施 工方案七、安装工程施工方案第四章 施工工艺一、巷道掘进施工工艺二、锚喷支护施工工艺三、溜井及矿仓反井钻施工工艺四、巷道钻探施工工艺五、防治水工艺六、安装工程施工工艺第五章 施工辅助系统一、通风系统二、压风系统三、防尘系统四、防火系统五、供电系统六、供、排水系统七、照明、通信和信号八、测量第六章 项目管理机构及降低造价措施一、项目管理机构及人员配备二、施工技术管理措施三、施工队伍组织及任务划分四、施工信息化管理五、降低造价措施第七章 劳动力计划及主要设备、材料、构件 的用量计划一、人力资源安排二、机械设备资源安排三、材料资源安排第八章 施工进度计划及保证措施一、施工进度计划二、施工进度计划的保证措施第九章 施工技术安全措施、灾害预防 和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、机电管理六、灾害预防第十章 质量保证体系及措施一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系三、工程质量通病的防治措施四、成品保护的保证措施五、竣工验收后保修工作的措施和承诺第十一章 文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、职业健康保护措施第十二章 冬雨季施工措施及防雷击措施一、冬雨季施工措施二、防雷击措施第十三章 应急救援预案一、指挥机构二、应急预案体系三、应急工作原则四、指挥机构职责五、事故处置六、有关规定七、处理程序和应急预案第十四章 施工协调与配合一、与当地政府主管部门的配合措施二、与业主的配合措施三、与监理单位的配合措施四、与设计单位的配合措施五、相邻施工单位工程的配合措施六、交通配合措施第十五章 附表附表1 CONTRACTOR A 工程任务分解表附表2 CONTRACTOR A 施工设备配备表附表3 CONTRACTOR A 劳动力配备表附表4 CONTRACTOR A 人员带薪周末和假期一览表附表5 CONTRACTOR A 各工种能力要求表附表6 “SHE”组织管理机构附表7 施工计划横道图第一章 概 况一、施工组织设计编制说明编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行南非国家及相关行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用我公司的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准管理手册、程序文件及南非相关法律中的相关规定，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。（一）本施工组织设计的编制依据是：南非BAKUBUNG铂矿“CONTRACTOR A”工程施工招标文件、设计图纸及澄清。（二）编制原则施工组织机构、施工布置、施工方案和施工工艺先进科学，合理可行。质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量。安全目标明确，安全措施可靠，确保施工、设备、人身安全。工期目标明确，计划安排合理，保证措施得力，确保施工工期。保护环境，保护文物，文明施工。科学组织，合理安排，精心进行现场布置，少占农田，节约用地。优化方案，推广“四新”技术，控制工程造价。加强与业主、设计、监理单位的协调、配合，确保工程顺利实施。（三）采用的主要技术规范、标准1、南非共和国强制性标准。2、南非共和国矿山相关行业标准。二、工程目标1、工期目标工期目标：满足招标文件要求，按照每个不同阶段实现业主要求产量。2、质量目标符合南非相应质量规范的要求。3、安全目标认真贯彻执行南非矿业与工程法、南非职业健康与安全法，坚持“安全第一、预防为主”的方针，全面执行相关工程安全技术规程，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员，提供现场周围安全装置、标志和防护措施，确保雇员和公众的生命、健康及财产不受损失。本标段制定具体的安全目标为：自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机电事故。4、环境保护目标、水土保持目标施工过程中采取完善的环保、水保措施，把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失，把本工程建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。5、文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准，争创文明工地。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。三、工程概况1、工程建设地点工程地点：现场位于太阳城附近的Bakubung采矿区，距勒斯滕堡北部约45公里。继续沿N4行驶，穿过Helen Joseph和Kloof后转弯，沿R565行驶，左转朝Phokeng和太阳城行驶。继续沿R565行驶，穿过您右手边的小镇Phokeng。到达圆形交叉口后，继续向左驶向博斯胡克和太阳城。从博斯胡克出发，继续行驶11 km，找到右边的矿井入口，然后进入Ledig。气候：勒斯滕堡每年正常雨量513 mm，大部分降水主要发生在夏季中期。其最低降雨量（0 mm）发生在六月，最高降雨量（101 mm）发生在一月。平均每日最高气温的月际分布表明，勒斯滕堡正午的平均温度从六月的19.3 变化至一月的29.4 。该地区的七月最冷，夜间平均温度下降到1.7 。2、工程概况“CONTRACTOR A”工程包含69层废石开发、69层废石施工、72层废石开发、72层废石施工、72层废石夹层开发、72层废石夹层施工、69 / 72 / 77垂直废石开发、69层麦伦斯基矿脉开发、69层麦伦斯基矿脉施工、72层麦伦斯基矿脉开发、72层麦伦斯基矿脉施工、72层UG2开发、72层UG2施工、72层废石通道开发、72层废石通道施工、72层输送机通道开发、72层输送机通道施工、69 / 72垂直矿脉通道开发等工程3、本次招标的岩石密度：原状-麦伦斯基3.16 t/m原状- UG23.80 t/m原状-废石2.80 t/m破碎-麦伦斯基1.80 t/m破碎- UG22.10 t/m破碎-废石1.60 t/m四、施工总平面布置第一批人员进场后，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施。工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。生产性临时建筑围绕井口布置，以缩短运输距离，提高工作效率。钢筋棚、加工车间等也设在井口附近。生活福利建筑物布置在业主指定的工广内。第二章 施 工 准 备一、施工队伍准备开工后立即组织负责本工程施工的主要人员进入现场，进行开工前施工调查，修建驻地及各种临时设施、平整场地、修筑临时道路、架设施工用电线路、铺设施工用水管路，解决施工通讯问题。施工队伍其余人员立即进行入场前培训，随后迅速完成施工队伍调遣。二、灾害应急准备项目部成立以项目经理为组长的应急领导小组，组织制定施工中可能出现的各种安全事故、地质灾害等应急预案，备齐抢险设备及工具物资。出现紧急状态时，立即启动预案。三、技术准备积极与业主、设计及监理单位联系，办理好中线桩、控制桩桩位和水准基点的交接工作。组织精干的测量组，用全站仪进行复测核对；建立施工控制网，测设井口控制桩点，并埋置施工控制桩，工程顺利开工创造条件。收到设计文件和图纸后，立即组织技术人员认真阅读审核设计文件，了解设计意图、技术标准，熟悉设计图纸，并进行现场核实。对存在的疑问及时会同有关部门处理，确保施工生产有序进行。在认真阅读设计文件，熟悉合同条款的基础上，本着优质高效、先进适用、保证安全、全面创优的原则，编制实施性施工组织设计，上报业主和监理工程师，批准后，作为指导施工生产的依据。四、设备物资准备及材料供应我单位施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套机械化设备。由机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，按质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001标准，以及我公司物质采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。项目部成立以项目经理为组长，项目副经理及各施工队队长为副组长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的材料设备供应工作。工程物资的采购、供应和管理将严格执行我单位规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。同时在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。施工中应根据进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。在设备配置时，应选调性能良好、低污染、高效率的配套设备，入场前均进行检校，确保投入施工现场的每台机械状态良好。对于控制工期的项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。为充分发挥机械设备的性能，在进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组，配套使用，充分发挥机械的群体效能，使机械化施工达到理想效果。五、人员劳动力安排及保障项目经理部成立以项目经理为组长，以项目副经理、总工及各施工队队长为副组长、项目经理部及各施工队相关部门负责人为组员的劳动力管理组织机构，本着满足施工需要、均衡生产、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，安排本工程的劳动力。本工程所有劳力均由长期从事复杂地质条件下金属矿山施工经验、身体健康、业绩良好的人员组成。本工程将由我单位自行施工，确保施工人力资源满足施工需要，确保优质、高效、安全、按期完成工程的施工任务。进场后我单位将按工程特点，组建精干的工程项目部，先遣人员五日内进入现场，进行前期的施工准备，选派各专业的施工管理人员、技术人员和技术工人，根据施组安排，实行动态管理，优化配置，分期分批进场，到达指定的工点。六、施工场地第一批人员进场后，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则。第三章 施工方案施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。一、69和72水平巷道掘进施工方案工程采用正规循环作业，确保安全生产的前提下实现快速掘进。工作面采用钻爆法掘进，采用山特维克DD320凿岩台车凿岩，阿特拉斯Haggloader 10HR型扒渣机装矸，山特维克型TH540运输车运输矸石至溜井，矸石再由溜井下口运矿车运输至主井装载硐室或副井井口临时储矿仓内，主井通过箕斗将矸石提升至地表，副井再将矸石装入吊桶，由吊桶提升至地面。巷道喷浆支护采用阿特拉斯ME3型喷浆台车喷浆，喷浆厚度为100mm。二、69和72水平巷道支护施工方案锚杆及锚索孔施工采用山特维克DS311型锚杆台车施工，锚杆安装由人工采用MT-130型锚杆钻机安装；锚索安装由人工采用MT-130型锚杆钻机将锚索安装到底后，再由2TGZ-60/210型小型注浆泵对锚索进行注浆，注浆强度达到设计要求。巷道采用阿特拉斯ME3型喷浆台车喷浆，喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度满足设计要求。三、垂直溜井、矿仓施工方案在设计位置利用LM-120型反井钻机自上向下施工1个244mm导向孔至下层水平，然后将反井钻机小钻头卸掉，换上1.2m的扩孔钻头由下向上扩孔至上水平。当溜井利用LM120型反井钻机贯通上下水平巷道后，再由上向下采用光面爆破法全断面按仓体设计规格短段扩刷施工，每次扩刷高度为2m，并及时打锚杆喷混凝土进行临时支护，防止片帮。当遇到围岩松软、破碎时，及时加挂金属网。四、混凝土工程施工方案采用10吨小型运输车通过罐笼将沙石、水泥料运送到工作面，工作面配备JS-1000型的混凝土搅拌机，采用LW300KN型井下装载机上料，再通过HBTS-15型输送泵将混凝土输送的浇筑地点。五、Cover Drilling施工方案钻孔施工采用阿特拉斯Diamec MCR U6型钻机台车，每次钻孔长度为120m，前后钻孔至少重叠15m，首先安设长度2米，内径50毫米的拉制蒸汽管套（casings 2m long, 50mm internal diameter solid drawn steam pipe casings），采用直径48mm取芯钻头进行钻探取芯。固孔口管和在钻探过程中出水注浆采用2TGZ-60/210型注浆泵，注浆液采用水泥浆。孔口管注浆固结后安装高压球阀，对孔口管进行测压，压力满足设计要求。六、Drilling（Drilling for Drain Holes between levels）施工方案在设计位置利用LM-120型反井钻机自上向下施工1个244mm导向孔至下层水平，作为上下水平联通的排水孔。七、安装工程施工方案安装工程与开拓工程平行施工，与开拓施工保持一定距离。第四章 施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系及南非相关体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。一、巷道掘进施工工艺采用山特维克DD320凿岩台车凿岩，直眼圆形掏槽，光面爆破。炮掘工艺流程如下：打眼放炮通风排烟检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护排矸爆破采用光面、减震弱冲爆破技术，掏槽眼为直眼掏槽，全断面炮眼直径为42mm，装药采用HTZY-100型装药台车装药选用粉状炸药、毫秒延期导爆管雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB-200型放炮器，巷道出矸采用阿特拉斯Haggloader 10HR型扒渣机装矸，山特维克TH540型运输车运输矸石至溜井，矸石再由溜井下口运矿车运输至主井装载硐室或副井井口临时储矿仓内，主井通过箕斗将矸石提升至地表，副井再将矸石装入吊桶，由吊桶提升至地面。二、锚喷支护施工工艺（一）锚杆施工工艺1、锚杆孔施工锚杆孔采山特维克DS311型锚杆台车施工，孔径32mm打眼前必须坚持敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩支护情况，确认安全后,方可开始工作，打锚杆眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理；然后按照锚杆布置要求施工。锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差分别不得超过100mm、150mm，锚杆眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼（预留出锚杆的外露长度），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应按由中间正顶向两边的顺序依次进行。2、锚杆安装（1）安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，打眼深度为1700mm（锚杆长1800mm）。（2）把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去钻机。边推进边搅拌，严禁用机具直接将锚杆顶入眼底。（3）搅拌旋转17-20s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，10-15s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于150Nm。（4）锚杆露出螺帽长度不大于50mm，不小于20mm。3、锚杆施工质量与要求：（1）锚杆的锚固力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于设计锚杆间排距不能超过设计50mm。 （2）每班打眼爆破前，对迎头10m范围内的锚杆重新进行检查、紧固，确认安全后方可施工，当班施工的锚杆当班必须进行二次紧固，检查锚杆、锚索的安装是否符合设计要求，凡是不符合设计要求的必须重新补打，然后将所有喷浆支护段的锚杆、锚索重新紧固，破网重新连接，每次喷浆施工前必须由当班安监员对所施工范围内的锚网支护进行检查，确认合格后方可进行喷浆支护。（二）注浆锚索施工工艺1、锚索孔施工锚索孔采用山特维克DS311型锚杆台车施工，孔深4m。2、锚索安装打眼后，进行中空锚注锚索的安装及封孔施工，安装前先安装止浆塞到距锚，然后在孔口安装锚头，固定锚索。3、注浆设备安装注浆设备到最远处注浆锚索的位置应在10m以内。（1）将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。（2）油壶内加满油，向搅拌桶内加入少量水，并慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。（3）在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液。4、配料（1）向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，按水灰比0.5:1加入水泥，同时加水泥量8%的ACZI注浆添加剂。（2）开动搅拌机，开始时速度较慢，向桶内加入52.5R水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。（3）按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。5、注浆注浆时，每排自两帮最下部的中空锚注锚索（杆）开始、逐根向上进行。锚索注浆时，先卸下锚索尾部的丝堵，将注浆器连接到锚索尾部的内螺纹上，慢慢扭紧注浆器，然后用注浆管路将注浆器与注浆泵进行连接；锚杆注浆时，通过注浆快速接头将锚索尾部与注浆管路连接。注浆器（注浆快速接头）及注浆管路完好、连接可靠后方可开始注浆，缓慢打开注浆泵的供风阀进行注浆，开始时注浆速度宜慢，并边慢速搅拌边注浆。注6、清洗设备（1）注浆结束后，应及时彻底地清洗设备是非常重要的。很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。（2）注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净，。（3）向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。（4）关闭风源，以免误操作使设备空载运行。（5）注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。（三）喷射混凝土施工工艺采用阿特拉斯喷浆台车进行巷道喷浆施工。掘进后喷射混凝土达设计厚度。喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.01.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。1、机具选择为满足巷道快速施工的需要，采用ME3型喷浆台车进行巷道内喷射混凝土施工，该种机械具有操作简单灵活、工作效率高、回弹率低、喷层密实质量高的特点。2、材料准备水泥：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm；粗骨料选用加工的瓜子石，粒径不应大于15mm。外加剂：选用优质高效的液体速凝剂，高效减水剂。水：符合饮用水标准。3、喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，并用高压风进行清扫；检查高压风、水管路及电路情况，湿喷机就位，进行试运行；若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；4、喷射混凝土喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、分层、往复喷射，后一层应压在前一层的一半。5、施工注意事项（1）喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。（2）喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（3）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。（4）经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。（5）拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在20min内喷完，否则影响质量。（6）按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。三、溜井及矿仓反井钻施工工艺（一）钻孔主要技术参数1、钻机型号：LM-120型反井钻机。（1）钻机单体最大重量5吨、设备总重20吨（2）设备最大外形尺寸：长2.6m、宽1.2m、高1.7m（不含平板车高度）（3）最大用电负荷：77KW（55kw+11kw+11kw）（4）电压等级：660V（5）最大用水量：20m/h2、溜井反井钻孔，垂直90向下施工，导孔直径244mm，扩孔直径1200mm。（二）施工前的准备工作1、打钻人员上岗施工前必须进行措施传达，参与施工人员认真学习措施内容。2、钻孔施工现场巷道围岩稳定，必要时进行临时支护确保施工人员的安全。3、钻孔施工前，巷道地板喷浆料必须清理干净，方便钻机的挪运。4、钻孔施工前需浇筑钻机平台（砼基础），要求砼标号不低于C30，浇筑前必须清理底部浮矸石至硬底。5、钻孔施工前，所需的风、水、电等辅助工作必须接至施工现场。6、测量人员给出准确的开孔坐标点，并在井下现场用红钉标出。7、钻机开孔中心沿巷道方向，前后范围内的道木加长、加密，轨道调整水平，确保反井到上口时，轨道不得下沉变形。8、对钻场巷道顶板施工13个起吊点，具体位置根据现场情况而定，要求吊点承重不低于10吨。（三）钻机的安拆工作1、钻机车、泵车、油箱车就位后，再检查钻机车下轨道面是否水平，如发现不水平，应进行调整。2、设备运输至施工位置时，利用事先埋设好的吊点，利用手拉葫芦对设备进行吊放至铺设好的砼轨道上。3、钻机固定时，要采用三保险：一是采用立柱顶紧巷道顶板。二是在预先浇筑好的混凝土面上按照钻机地脚孔，采用风钻钻孔安设地脚螺栓，并紧固牢靠。三是在钻机斜面巷道上部上打一个吊点，吊点承重不低于10吨，钻机机体与锚固点（锚盘）用手拉葫芦连接固定；4、钻机主体连同平板车一同放在轨道上，轨道与平板车与地面基础要固定在一起，在轨道两头道两侧各打一个1m的孔，孔内放入锚杆，水泥锚固剂锚固，两锚杆用加工好的牙盘卡在轨道上，一头2个，共2头。放机车竖立前应把钻机车、泵车的卡轨器卡紧，同时把油箱车与泵车连接好。5、各液压胶管应严格按照总装图连接，不得交错，连接接头的U卡要装牢固。尽量使U卡水平或开口向下安装。6、钻机架竖立前应检查钻机车后面的轨道与道木是否用道钉钉住，如缺少应及时补齐，钻机车后面的轨道上要有4吨配重。7、竖立钻机架时，应由队长或班长在钻机车后侧适当距离指挥，司机必须听从指挥，慢速竖立，指挥人员应密切注意钻机车是否有移动，卡轨器是否松动，铁轨是否抬起，如发现这些情况，应及时把钻机架放倒进行处理。其他人员也应该在钻机后侧稍远距离协助班、队长观察竖立情况。8、钻机架竖立安装好斜拉杆后，才可以把钻机架与钻机车之间的联杆拆掉。9、钻机架竖立找正后，应把下支撑靴板与地脚螺栓拧紧牢固，支撑压力保证在8-10MPa，如用垫木应用8铁丝系牢固，以防坠落。10、安装机械手或转盘吊时，不应该把手伸进底盘下，以防伤手。11、钻机架竖立后，应把卸下来的构件放在专用工具箱里并加锁，以防丢失。12、反孔结束，放倒钻机架的操作，注意事项和竖立一样，但放倒时还应注意主机前面的铁轨是否有抬起现象，如发现这种情况，应及时把主机进行复位处理。设备拆卸捆绑牢固，摆放整齐。13、钻机架放倒后，把卸下来的高压胶管和零部件有条不紊的放回原来的专用箱里。松开卡轨器，按顺序可以把油箱车、泵车、钻机车、钻杆车等拉走。四、巷道钻探施工工艺1、钻探主要器具的选择根据技术要求， 采用阿特拉斯Diamec MCR U6型钻机台车钻孔，2TGZ-60/210型注浆泵注浆。2、钻进方法及取芯要求根据本地区地层情况，本次钻进采用金刚石复合片取芯钻头，根据技术要求全孔取芯，取出后要按照顺序平放在岩芯盒内，检查有无残留进尺，若上次钻进有残留岩心未取出，下次钻进取芯是所取岩心长度加上次残留岩心长度不得大于岩心管长度，并按每个回次贴好岩芯标签，单孔施工结束后及时移交矿方。3、循环液为了确保获取地质孔参数的准确性，钻进过程中原则上采用清水钻进的方法进行，若出现孔内岩粉积聚，地层破碎或塌孔等现象，则可选用泥浆护壁。4、下套管及固管技术（1）下套管前正确丈量孔深，用与所下套管外径相同的岩芯管进行扫孔，清除岩粉，确保下管顺畅。（2）认真检查套管及套管接头丝扣，同时将套管按顺序丈量编号。（3）检查管卡，套管下放时要用管卡卡牢。（4）套管下好，用注浆泵进行固管，注入水灰比1: 1的单液水泥浆，必要时可采用双液浆，压力达到注浆终压6MPa方可结束。若孔口周围及孔内岩石裂隙发育，漏浆或进浆量过大时，则采用间歇注浆的方法进行施工，反复注浆直至压力达到终压为止。待水泥凝固后，用无芯钻头扫孔到孔口管底位置，做清水耐压试验，试压达到规定要求。若试压达不到要求，须再注浆试压，直至压力达到要求，确保孔口管牢固结实，孔口周围不漏水方为合格，然后安装高压闸阀后，方可进行有芯钻进。5、涌漏水段注浆钻进过程中，对穿过的有涌水现象的地层，如果水量过大，必须采取注浆防渗漏水措施，注浆采用间歇式注浆，注浆封堵后再钻进，根据该矿地质条件，每个地质探孔前方含水都不确定，为了保证施工安全，钻进时一定要带阀钻进，以防钻孔出水时及时关闭孔口，进行注浆封堵。五、防治水工艺坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，组织经验丰富的专业探放水施工队伍施工超前钻孔，先按照探矿的要求，施工120m探矿钻孔，如果探矿孔出水则补打探水孔，钻孔孔径48mm，钻孔施工结束全孔采用黄泥灌浆封孔。1、防治原则按照防治水规定中相关要求，为确保施工质量及施工安全，必须对巷道涌水进行治理，施工时采用多层次的防、截、导、注相结合的综合防治水措施。施工时应根据水文地质资料，做好水情水害分析预测，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则；对于资料不详的情况，实施“有掘必探、有疑必钻”的施工方案，“有掘必探”是指对掘进工作面前方、侧帮及顶、底板一定范围内，在掘进之前采用物探、钻探等手段，进行超前探测，查明老空积水、构造导水等情况；“有疑必钻”是指对掘进工作面前方尚未确定的异常区进行钻探验证，以查明原因及性质。2、防治水方案（1）在地面井口附近设截水沟拦水，防止地面雨水灌入井下。锚喷支护段对顶、帮涌水埋设导水管将水引至底板排入截水沟内。（2）掘进设备后每50m设一截水沟或积水坑，对顶帮上的大于0.5m3/h的集中出水点，安装注浆管，进行壁后充填注浆封水；对工作面不大于l0m3/h的涌水可利用风动隔膜泵将水排入排至临时水仓内。再由业主水泵房内排水泵排至地面。（3）加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。（4）详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘巷道范围是否有老空积水、断层等。（5）注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、巷帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。（6）探、放水时制定针对性的施工技术措施，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近巷道的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑防水闸墙。在放水以前必须清理巷道及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。（7）探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低在具体措施中规定（其中探放老空积水的超前距离应不得小于30m）。钻探施工采用Diamec MCR U6型液压钻机进行打钻探水，当工作面涌水量较大需要工作面预注浆施工时，在探水孔位置装孔口管和高压阀，通过探水孔注浆。注浆时使用2TGZ-60/210型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为注浆以单液水泥浆为主，本着先稀后浓的原则，逐级调配，注浆终压5-6MPa，如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。探放水及工作面预注浆具体措施，施工时按照要求另行编制。3、注意事项（1）清理巷道排水沟，配备与探水量相适应的排水设备。（2）钻探前加强探放水地点巷道的支护，防止片帮、冒顶，并在迎头打好立柱和栏板。（3）施工前队组技术员要组织本队钻探人员学习钻机操作规程，施工设计及各项安全措施，施工中钻探人员严格依照规程，措施施工，其它人员不得操作钻机。地测和防探水人员跟班到现场。（4）探水施工的技术要求1）钻机安装要牢固，用钢管配合手拉葫芦或底锚将钻机固定，不得随意摆动。电器设备保证完好达到机电科机电设备管理要求。要严格执行停送电制度。2）钻进中应用地质人员做好记录工作。必须认真填写原始记录，记录要真实、齐全、清楚，并对孔深进行核实。3）钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点，立即报告调度室，采取相应措施。4）探水钻孔根据设计完成探测任务后，如果不存在出水征兆，方可在地测人员发出允许掘进通知单后掘进。正常掘进后每班有跟班技术人员现场观察钻孔和底板出水情况，发现有异常出水时及时汇报调度室和有关单位领导，停止工作面采掘活动，另行制定措施，直至确定巷道已揭露断层无出水异常为止。5）钻孔开孔后根据要求，水头压大于0.1MPa的地点探水时应预先固结套管，套管口安装闸阀。钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定孔口管和岩面防鼓出的措施。套管长度为：水头压力介于1.02.0mpa钻孔，套管长度11m；水头压力1.0mpa钻孔，套管长度6m。6）每次钻探完毕后，要对每一钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录，对钻探范围内的赋水情况、地质情况进行总结、分析、预测，并以书面形式交招标人、监理单位备案。7）每次钻探后要对每一钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录，形成最终成果资料，随同验收表格一并上交归档。（5）在钻探过程中发生突水，涌水量大于排水量时，及时撤出影响区域所有人员。六、安装工程施工工艺1、桥式起重机设备及钢结构安装（1）起重机主梁下放起重机主梁采用吊罐底的方式进行下放，其余设施（行走机构、运行机构、扶梯等部件、传动装置、主副钩头、缓冲器、挡车装置等）则可以装入罐内下放，之后、运至安装地点，（2）安装工艺行车梁柱钢结构安装设备开箱检查设备、机构下放、运输轨道端梁吊装就位行车主梁吊装并与端梁固定连接大车、小车运行机构吊装与调整扶梯等部件安装电气传动部分接线滑轮、钢丝绳、卷筒连接主、副钩连接辅助部分（缓冲器、挡车装置等）安装起重机试验。2、碎石机安装（1）机体安装a、设备基础垫铁布置完成后，即可利用设备上方的行车，手拉葫芦等机具将其进行就位和操平找正。按照转子的中心线以及在垂直于中心线的方向上检查机壳位置的水平度。b、操平找正后，按照要求对其进行检查、清洗、注油，在安装破碎机以后就必须检查所有部件和往轴承内注入润滑油。安装以后，可以用手转动皮带轮或者是联轴节将破碎机旋转。将破碎机和电动机联轴的联轴节仔细对正中心之后，安装电动机。（2）碎石机机试运转试运转应符合技术文件的要求。3、给料机安装（1）机体安装a、设备安装前，在基础上标定设备安装十字中心线、标高线、地脚螺栓孔的中心线，并做好标记。b、设备基础垫铁布置完成后，即可利用设备上方的起重机，三脚架、手拉葫芦等机具将其进行就位和操平找正。其安装尺寸及偏差应符合选矿机械安装工程施工及验收规范的规定。c、设备安装过程中，必须对传动部位轴承润滑部位进行检查、清洗、并按照设备技术文件的规定进行注油。（2）试运转试运转应符合技术文件的要求。4、水泵设备安装（1）安装工序 设备基础检查、验收基础垫铁布置泵体运输、就位水泵检查与清洗水泵机体、电机操平找正室内管道及附件安装水泵出水口与管路合茬单机试运转（2）水泵检查与清洗整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。（3）水泵机体安装采用手拉葫芦将机体分别吊装到基础上就位，按测量、放线要求位置把设备操平找正，垫铁垫实、垫牢，把地脚螺栓安装好，进行二次灌浆。（4）室内管道及附件安装安装泵体安装完毕后，安装泵的出口闸阀、止回阀，然后根据巷道断面尺寸确定主排水管道的安装标高，巷道两侧主排水管道的标高应一致，先安装管道托架，然后，巷道两侧安装主排水管道，之后，安装水泵上的闸阀、止回阀，并与主排水管道进行合茬。泵体、泵房室内管道及附件安装完成后，安装吸水管、压力表、真空表、底阀等附件。（5）单机试运转a、泵试运转前检查检查驱动机的转向应与泵的转向相符，各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象。b、泵启动前，泵的入口阀门应处于下列开启状态。c、泵试运转时间主排水泵不得小于8h。其它水泵不得小于4h。d、试运转应符合技术文件的要求。5、带式输送机设备安装（1）安装工序设备开箱检查、运输设备基础、预埋件检查、验收测量、放线机件搬运、就位机头驱动、传动装置、机尾装置安装中间架、支腿及上下托辊安装液压拉紧装置安装皮带展放作硫化接头、皮带搭接减速器安装电机安装清扫器、导料槽安装设备注油试运转（2）机头、机尾、驱动装置、传动装置等设备安装在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，并对设备进行就位，并对机头、机尾驱动装置、传动装置的主滚筒轴心线、纵向中心线进行操平找正。（3）支腿、中间架、托辊的安装依据测量放出的中心线、标高线，每30m左右先安装两端支腿后，用细铁丝在两支腿之间固定绷直，依次安装其它支腿，各支腿安装时必须垂直于基础面和中心线，并且要保证其间距，支腿与中间架槽钢同时安装，在安装过程中，用中间架上平面作为测量标高的基础面，中间架上安装上、下托架。（4）皮带展放、硫化a、将皮带头用主牵引绞车及托辊配合，通过下载滚筒往下牵引，并在硫化平台的位置安装自制皮带专用夹具， 当下放距离较短时，用牵引绞车配合拖拽皮带，当本身能自由下滑时，调整夹具的夹紧程度来控制下放速度。b、上下皮带展放完成后，将下皮带绕过尾部滚筒，将防爆硫化机运至井底，在机尾处以皮带架为硫化平台，在机尾处导料槽上部，进行对接硫化。（5）拉紧装置、导料槽、清扫器等附件安装皮带机机头、机尾、驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，可进行拉紧装置、导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。（6）试运转试运转应符合技术文件的要求。6、井下管网安装（1）安装工序管道安装工序：管道运输测量放线，施放巷道腰线、巷道中心线凿岩台车（或风钻）凿孔支架安装管道敷设管道附件连接管路试验（2）安装方法首先根据管道安装标高沿巷道进行测量放线，根设计的支架间距在支架安装位置进行点眼、号眼工作。用凿岩台车进行凿眼，眼孔深度应符合设计要求。然后进行支架安装，管道运输工作与上述头部进行。并由近到远依次进行。由于管网工程量较大，宜采用凿岩台车进行凿孔，然后，按照施工顺序安装管路支架，将管道敷设在支架上，之后，逐段用法兰盘连接管道。（3）管道系统试验及空气吹扫a、排水、供水、回水管系统试验管路安装完成后，先进行空气吹扫，将管道里面的表面浮锈及污物吹扫干净，将压缩空气放净，之后，做按照工作压力进行水压试验。如管道与井筒管道相连接时，在井口对管道进行灌水，进行灌水试验，如管道没有与井筒管道连接时，应按照工作压力进行打压试验，无漏水现象为合格。b、压风管系统试验管道安装完成后，按照额定压力进行送风试验。达到无漏风现象为合格。送风试验完成后将压缩空气放净，对管道中的表面浮锈及污物吹扫干净。c、泥浆管系统试验管道安装完成后， 按照工作压力对泥浆管道进行加压（水压）试验，试验压力为工作压力的1.5倍。7、变压器安装（1）变压器安装前，须在地面作各项电气性能检查，确定无问题方可进行安装就位，并操平找正，应沿气体继电器方向保留1%5%坡度，变压器注油前做耐压试验，加注时间不宜超过4小时/台。（2）母线配制、支柱绝缘子安装a、安装前检查其是否完好，并按规定做交流耐压试验，安装位置必须正确，固定牢靠，固定母线用的金具须配套齐全，成排安装的绝缘子应横平竖直，间距一致。b、母线在配制连接时，其接触面连接紧密，螺栓紧固并用力矩扳手进行检查，并达到质量标准要求，并涂电力复合脂。硬母线表面必须光洁平整，严禁有杂物、变形现象，煨制处严禁有缺口和裂纹。8、高、低压开关柜、配电柜安装（1）在安装位置铺设基础槽钢，用铁水平检查，使其保持水平，并接地可靠，其上面宜高出抹平地面1020mm。（2）高压开关柜安装前，应检查瓷件表面是否有裂纹，缺损母线是否安全，操作动作及切换点是否准确、清晰，然后对其操平找正，柜面接缝不超过2mm。（3）二次回路结线a、盘、柜内的导线不应有接头，导线的芯线应良好，无损伤，配线应整齐、清晰、美观，电缆芯线和所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。b、盘、柜内的配线电流回路应采用不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应低于2.5mm2,；其它回路截面不应小于1.5mm2。c、引入盘、柜内的电缆及其芯线排列整齐，编号清晰，并应固定牢固并将钢带接地。9、动力、照明线网支架安装测量人员根据测量基桩点，施放巷道的中心线及腰线，安装设计位置及高度，确定电缆及照明灯具固定钩的安装位置，对固定钩位置进行点眼，然后用风钻打眼，安装动照线网、电缆挂钩及照明灯具固定钩。电缆支、托架安装，应牢固可靠，防腐完好，电缆支持点间距应符合设计要求，安装间距、标高偏差应符合质量标准的要求。10、电缆敷设电缆下井前，必须按照规范要求做直流耐压，泄漏、电阻绝缘遥测实验，其实验结果符合电气试验标准的要求，将电缆滚架设在电缆运输车上，用人工将电缆托运至设计位置，然后，将电缆固定在电缆挂钩上，之后，连接电缆两端接线位置。电缆架设完成后，对电缆两端做电缆终端头，其终端头制作应封闭严密，填料灌注饱满，无气孔，渗油现象，芯线连接牢固，绝缘带包扎严密，封铅表面光滑。11、照明灯具安装照明吊钩安装完成后，可井下照明灯具安装，安装前，对照明灯具进行检查，检查灯具保护玻璃罩有