超高功率空心石墨电极项目可行性研究报告

河北 国英碳素制品 有限公司 3 万吨 /年 超高功率空心石墨电极 项目 可行性研究报告 二 九 年 六 月 目 录 第一章 总论 . 1 1.1项目概述 . 1 1.1.1项目名称及承办单位 . 1 1.1.2 项目申报单位概况 . 1 1.2项目可行性研究编制的依据及原则 . 1 1.2.1编制依据 . 1 1.2.2编制原则 . 1 1.3研究范围 . 2 1.4研究结论 . 2 1.5主要技术经济指标表 . 3 第二章 市场预测 . 4 2.1项目提出背景 . 4 2.1.1产品用途 . 4 2.1.2项目提出背景 . 4 2.2市场预测 . 5 2.2.1市场现状 . 5 2.2.2市场预测 . 6 第三章 产品方案和生产规模 . 9 3.1生产装置规模 . 9 3.2产品方案 . 9 3.3产品质量指标 . 9 3.4年操作时间 . 9 第四章 工艺技术方案 . 10 4.1 工艺流程 . 10 3.2 主要工艺说明 . 10 3.2.1 煅烧 . 10 3.2.2 压型 . 11 3.2.3 焙烧 . 11 3.2.4浸渍 . 12 3.2.5石墨化 . 13 3.2.6机械加工 . 13 3.3消耗定额 . 14 3.4 主要设备 . 14 第四章 原材料、辅助材料和燃料的供应 . 16 4.1原料、辅助材料 . 16 4.2燃料、动力供应情况 . 16 4.2.1燃料供应情况 . 16 4.2.2动力供应情况 . 17 第五章 建厂条件和厂址方案 . 18 5.1建厂条件 . 18 5.1.1厂址地理位置 . 18 5.1.2水文地质概况 . 18 5.1.3地形地貌及工程地质概况 . 18 5.1.4当地气象条件 . 19 5.1.5交通运输情况 . 20 5.1.6当地社会经济现状 . 20 5.1.7公用工程设施及配套设施情况 . 21 5.2厂址方案 . 22 第六章 公用工程和辅助设施方案 . 23 6.1总图运输 . 23 6.1.1总平面布置 . 23 6.1.2竖向布置 . 24 6.1.3工厂运输 . 24 6.1.4厂区绿化 . 24 6.2给排水 . 24 6.2.1概述 . 24 6.2.2设计范围 . 24 6.2.3设计依据 . 25 6.2.4给水水源 . 25 6.2.5厂区一次水给水系统 . 25 6.2.6 厂区排水 . 25 6.3供电及电讯 . 26 6.3.1外部供电 . 26 6.3.2负荷计算及负荷等级 . 26 6.3.3电讯 . 26 6.4采暖 . 26 6.4.1设计依据 . 26 6.4.2设计范围 . 26 6.4.3供热方式 . 26 6.4.4设计方案 . 26 6.5土建 . 27 第七章 节能 . 29 7.1节能编制依据及建设项目能源消耗的种类和数量 . 29 7.1.1节能编制依据 . 29 7.1.2能耗指标分析 . 29 7.3节能措施 . 30 7.3.1工艺节能 . 30 7.3.2建筑结构中的节能设计 . 30 7.3.2水专业的节能设计 . 31 7.3.3电气专业的节能措施 . 32 7.4节 能效果分析结论 . 32 第八章 环境保护 . 33 8.1厂址与环境现状 . 33 8.2执行的环境质量标准及排放标准 . 33 8.3建设项目的主要污染源及污染物 . 34 8.4污染防治对策 . 34 8.4.1废气防治措施 . 34 8.4.2废水污染防治对策 . 37 8.4.3噪声防治措施 . 37 8.4.4固体废弃物污染防治对策 . 38 8.5项目建设期环境影响分析 . 39 8.6项目 水土保持方案 . 40 8.7地质灾害影响分析 . 40 8.8特殊环境影响分析 . 40 第九章 劳动保护与安全卫生 . 42 9.1劳动保护与安全卫生设计依据及标准 . 42 9.2职业安全卫生防护措施 . 42 9.3消防 . 43 第十章 工厂组织和劳动定员 . 46 10.1工厂体制和管理机构设置 . 46 10.2工作制度 . 46 10.3劳动定员 . 46 10.4人员培训 . 46 10.5劳动力来源 . 47 第十一章 项目实施初步方案 . 48 11.1建设工期初步规划 . 48 11.2项目实施进度规划 . 48 第十二章 项目建设招标方案 . 49 第十三章 投资估算和资金筹措方案 . 51 13.1投资估算 . 51 13.1.1 投资估算依据 . 51 13.1.2 投资估算范围 . 51 13.1.3 建设投资估算 . 51 13.1.4 项目铺底流动资金 . 51 13.1.5 总投资 . 51 13.2资金筹措 . 52 第十四章 财务评价 . 53 14.1基础数据 . 53 14.2财务评价 . 54 14.2.1 盈利性分析 . 54 14.2.2 不确定性分析 . 55 14.3经济效益评价结论 . 56 14.4社会效益分析 . 56 第十五章 风险分析和建议 . 57 第十六章 结论 . 58 16.1结论 . 58 16.2建议 . 58 附表 附图 第一章 总论 1.1项目概述 1.1.1项目名称及承办单位 项目名称： 3 万吨 /年 超高功率 空心 石墨电极 项目 项目建设单位：河北 国英碳素制品 有限公司 企业性质： 有限责任公司 法人代表： 边太国 项目拟建地点：武邑冀衡循环经济工业园 1.1.2 项目申报单位概况 河北国英碳素制品有限公司是一家新成立的公司，注册资本金2000万元人民币。投资人为边太国和严春燮，边太 国投资 1400 万元人民币，占投资总额的 70%；严春燮投资 600 万元，占投资总额的 30%。 1.2项目可行性研究编制的依据及原则 1.2.1编制依据 1） 河北国英碳素制品有限 公司提供的有关装置供水、供电及现有场区地形条件等有关资料。 2） 河北国英碳素制品有限 公司提供的工艺技术。 3） 河北国英碳素制品有限公司 提供的基础资料和数据。 4） 炭素生产安全卫生规程 (GB15600-1995) 5） 依据国家有关法律、法规和相关规 范。 1.2.2编制原则 1）采用先进、成熟、可靠的生产工艺技术，保证安全生产和产品质量。 2）贯彻节能方针，充分利用资源和能源，力求以较小的投入获 取较大的经济效益、环境效益和社会效益。 3）设计中充分考虑消防、劳动安全卫生和环境保护，使之符合国家的有关规范和规定。 4）总图布置尽量紧凑合理，以求减少占地和投资。 1.3研究范围 根据国家产业政策和行业政策，就项目投资的必要性，市场预测，产品方案及生产规模，工艺技术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳动保护和安全卫生，投资估算，财务评价等进行研究，以便得出结论，为企业提供决策依据。 1.4研究结论 直径 550毫米以上 超高功率石墨电极生产列 入国家 发改委 发布的 产业结构调整指导目录 (2007年本 )鼓励类项目 ， 所以 河北 国英碳素制品 有限公司的 3万吨 /年超高功率空心石墨电极 项目符合国家的产业政策和行业政策。 本项目产品的主要用途为： 石墨电极是采用石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，经破碎、配料、混捏、成型、烧结、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺制造的一种耐高温抗氧化的导电材料。广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。 本项目采用的工艺技术先进、成熟、安全、可靠、节能。 本 项目充分考虑了“三废”治理和综合利用措施，不会对环境造成污染。 本项目经济效益较好，有较强的抗风险能力。 本项目在技术上、经济上可行。 1.5主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 见表 1-1 表 1-1 主要技术经济指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 1 年产 550mm 以上超高功率石墨电极 吨 30000 二 年操作日 天 300 三 新增 定员 人 1200 四 占地总面积 m2 133400 (合约 200亩 ) 五 全厂建 （构） 筑面积 m2 61300 六 项目总投资 万元 20000 七 年均销售收入 万元 58800 八 年均销售成本 万元 45335 九 财务评价指标 1 投资回收期 年 3.76 税后 2 投资回收期 年 3.42 税前 3 盈亏平衡点 % 16.46 4 所得税前财务内部收益率 % 55.18 5 累计所得税前净现值 万元 130225 6 所得税后财务内部收益率 % 43.70 7 累计所得税后净现值 万元 85839 十 用地指标 1 容积率 70.69 2 投资强度 万元 /公顷 1500 第二章 市场预测 2.1项目提出背景 2.1.1产品用途 石墨电极是采用石油焦为原料，煤沥青为粘结剂，经破碎、配料、混捏、成型、烧结、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺制造的一种耐高温抗氧化的导 电材料。广泛应用于炼钢电流炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷 等矿热炉及其利用电流产生高温的熔炉中。 根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。 （ 1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A厘米 2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功 率电炉。 （ 2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。 （ 3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为 18 25A厘米 2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 （ 4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 2.1.2 项目提出背景 目前， 中国石墨电极市场存在以下特点： 1、 普通功率石墨 电极产量很大，供过于求，基本为一种激烈的价格竞争，特别是市场对 普通 电极的需求逐年递减， 普通功率石墨 电极 的市场竞争将愈来愈残酷。 2、 高功率石墨 电极的产量供略大于求，价格大战已经开始，特别是在海外市场，中国 高 电极自相杀价，国内 高功率石墨 电极需求基本不会有太大变化，预计各个炭素厂家将会把 普通功率石墨 电极生产 能转为 高功率石墨 电极生产能力， 高功率石墨 电极的价格 战 将会旷日持久。 3、 超高功率石墨 电极由于技术含量高，管理要求高，非一般厂家所能生产，现国内仅有 3 4 家可以生产中小规格 超高功率石墨 电极，因此 超高功率石墨 电极有着良好的发展前景，特别是中大规格 超高功率石墨 电极的生产将成为以后的发展方向 和国家的扶持对象 。 2007年 国家发改委发布的 产业结构调整指导目录将 普通功率石墨电极、高功率石墨电极及直径 550 毫米以下及 2 万吨 /年以下的超高功率石墨电极生产线纳入限制类项目；将直径 550毫米以下及2 万吨 /年以下的超高功率石墨电极生产线纳入鼓励类项目。 本项目所生产的 超高功率 550 毫米 以上 空心石墨电极，其结构是由石墨电极的中心为空心管状。该空心石墨电极和现有技术相比，可缩短了生产周期，降低了能耗，提高了产量，由于电极设计成空心管状，使电极的表面积增大，在使用中可使电极承受较大的电流密度，提高电极的利用率和使用寿命， 据测算，空心电 极与同型号、同规格的实心电极相比，可节约 20-30（重量计），其产品的原材料成本也相应降低 20%-30%，因此，在产品售价相同的情况下，可大幅度提高产品的附加值 ，具有很好的推广使用价值。 2.2 市场预测 2.2.1市场 现状 石墨电极的产量主要集中在中国、印度及一些欧美国家，中国总量为 70-80 万吨左右，中国石墨厂家分布较零散，主要生产厂家分布在东北和西南地区，河北、河南等地区石墨电极厂家虽多，但是大多数为中小型企业。全国主要生产厂家有：北京方大炭素科技有限公司， 其主导产品石墨电极的产量为 18 万吨，其中 50%出口海外， 50%供应国内主要钢厂；中钢集团吉林炭素股份有限公司，年产石墨电极 15万吨；南通江东碳素股份有限公司，年产石墨电极 5万吨，以超高功率石墨电极为主。 2008 年， 炭素 行业的主导产品 炼钢 用石墨电极产量为 58.66 万吨， 同比 增长 16.81%。其中， 超高功率石墨电极 产量为 15.41 万吨，同比增长 26.19%，高 功率 石墨电极 24.02 万吨，同比增长 19.13%，普通功率石墨 电极 19.24万吨，同比增长 7.77%。 2008年以来，我国炭素 工业 通过科技创新和技术改造，产品结构不断优化，超高功率石墨电极增长率比普通石墨电极的增长率高出 18 个百分点，在石墨电极中所占比重又有所加大，既适应了炼 钢 电炉大型化的要求，又能够获得相对理想的经济效果。 2.2.2 市场预测 1、 国际市场 2008年 以石墨电极为主的炭素产品呈现了十分火爆的市场行情 ，中国出口石墨电极 24 万吨，而 2007 年的出口量是 22 万吨， 2008 年比 2007 年增长 8.46%。 随着以石油焦为主的原材料价格大幅上涨，石墨电极更是以空前的幅度上调价格，调价成了上半年石墨电极市场的主调。即便如此，石墨电极仍然货源紧张，供不应求，炭素行业利润也大幅增长 ， 炭素行业 经历 了 前所未有的繁荣。 2008 年 8 月份国家取消了出口退税， 在此之前，石墨电极退税率为 13%。 出口退税的取消会传导至出口价格的提高上，在短期内会大幅提高产品的出口价格 ，对出口销售会产生一定的影响。但实际上 13%的税率调整对目前供不应求的石墨电极市场来说，基本上没有什么影响，国外客户对于 这一幅度的价格调整应该可以较容易接受。 但石墨 电极价格未出现大的拐点， 2008、 2007 年出口情况见图 2-1、 2-2。 图 2-1 图 2-2 2、 国内市场 中国石墨电极市场状况随着国民经济的发展，作为支柱产业的钢2 0 0 8 年中国石墨电极分国别出口量0100020003000400050006000印度 美国 韩国 日本意大利 俄罗斯德国新西兰巴西哈萨克斯坦台湾省印度尼西亚南非 越南比利时国家数量(千克) 金额(万美元)2 0 0 7 年中国石墨电极分国别出口量0500100015002000250030003500美国俄罗斯德国哈萨克斯坦印度 伊朗意大利日本西班牙0韩国 印尼 荷兰 南非 越南台湾省国家数量(千克) 金额(万美元) 铁行业发展迅速，超高功率炼钢电炉陆续建成投产，超高功率电极需求大增。经济的发展要求实现资源和合理配置，为了保证经济可持续发展，国家实施了 “ 控制总量、调整结构、加强管理、提高竞争 力 ”和关停小钢铁（重点是关停 10吨以下小电炉、小转炉和年产 10 万吨以下规模的小企业）的产业政策，造成普通功率电极用量的锐减 ，超高功率石墨 电极 的需求将随之大增。 第三章 产品方案和生产规模 3.1生产装置规模 根据产品的市场情况和 国家产业政策 ，确定生产规模如下： 超高功率空心石墨电极 ： 3万吨 /年； 规格： 550mm-850mm； 允许电流负荷 ： 46000A-100000A 3.2产品方案 年生产超高功率空心石墨电极 3万吨。 3.3产品质量指标 所生产产品规格在 550mm-850mm 之间，质量指标符合YB/T4090-2000和 YB/T099-2005 要求。 3.4年操作时间 年操作时间为 300天 。 第四章 工艺技术方案 4.1 工艺流程 主要工艺流程参见下图： 3.2 主要工 艺 说明 3.2.1 煅烧 碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（ 1200-1500 C）热处理的过程称为煅烧。煅烧是 石墨电极 生产的第一道热处理工序，煅烧使各种炭质原料的结构和物理化学性质发生一系列变化。 石油焦都含有一定数量的挥发 成 份，需要进行煅烧。沥青焦的成焦温度比较高（ 1000 C 以上），相当于炭素厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需烘干水分即可。但如果沥青焦和石油焦在煅烧前混 合使用，则应与石油焦一起送入煅烧炉煅烧。 3.2.2 压型 压 型 即 挤压成型 。 挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。 糊料挤压过程是在料室（或称糊缸）和圆弧式型嘴内进行的。装入料室内的热糊料在后部主柱塞的推动下。迫使糊料内的气体不断排除，糊料不断密实，同时糊料向前运动。当糊料在料室的圆筒部分运动时，糊料可看作 稳定流动，各颗粒料层基本上是平行移动的。当糊料进入到具有圆弧变形的挤压嘴子部位时，紧贴嘴壁的糊料前进中受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲，糊料内部产生不相同的推进速度，内层糊料推进超前，导致制品沿径向密度不均匀，因此在挤压块内产生内外层流速不同而引起的内应力。最后糊料进入直线变形部分而被挤出。 3.2.3 焙烧 焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。 焙烧的目的在于： （ 1）排除挥发 成份 ， 使用煤沥青作粘结剂的制品，经焙烧后一般排出约 10%的挥发 成份 。因此，焙烧成品率一般在 90%以下。 （ 2）粘结剂焦化 ， 生制品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在骨料颗粒间形成焦炭网络，把所有不同粒度的骨料牢固地 连结在一起，使制品具有一定的理化性能。在相同条件下，焦化率越高，其质量越好。一般中温沥青的结焦残炭率为 50%左右。 （ 3）固定几何形式 。 生制品在焙烧过程中，发生软化，粘结剂迁移现象。随着温度的升高，形成焦化网，使制品僵化。因此，温度再升高，其形状也不改变。 （ 4）降低电阻率 。 在焙烧过程中，由于挥发分的排除，沥青焦化形成焦炭网格，沥青发生分解和聚合反应，生成 大的六角炭环平面网等原因，电阻率大幅度下降。生制品电阻率大约 10000 10-6 m,经过焙烧后降至 40-50 10-6 m ，称为良导体 （ 5）体积进一步收缩 。 焙烧后制品直径收缩 1%左右，长度收缩2%左右，体积收缩为 2-3%。 3.2.4浸渍 经压成型后的 生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于 沥青在焙烧过程中一部分 分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于 沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。如石墨化制品的总孔度 一般达 25-32%。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。一般说来，石墨化制品的孔度增加，其体积密度下降，电阻率上升，机械强度减少，在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。 浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。 3.2.5石墨化 石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是： （ 1）提高产品的 热、电传导性。 （ 2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。 （ 3）提高产品的润滑性、抗磨性。 （ 4）排除杂质，提高产品强度。 3.2.6机械加工 机械加工 主要是基于以下几方面的需要： （ 1）整形的需要 具有一定的尺寸和形状的压型后的炭素生制品，在焙烧和石墨化过程中发生不同程度的变形、碰损，同时其表面还粘结着一些填充料，如果不经过机械加工就不能使用，因此必须对产品整形，加工成规定的几何形状。 （ 2）使用的需要 按照用户的使用要求进行加工。如电炉炼钢的石墨电极需要连接使用，必须在产品两端车制成螺纹孔，然后用特制的 带螺纹的接头将两根电极连接起来使用。 （ 3）工艺上的需要 有的产品要根据用户使用上的工艺需要，加工成特殊的形状和规格，甚至要求较低的表面粗糙度。 3.3消耗定额 本项目建成后，年生产 3 万吨超高功率空心石墨电极 ， 需原材料见表 3-1 表 3-1 项目所需原材料一览表 序号 原材料名称 年需求量（吨） 单价（元） 金额（万元） 1 石油焦 8000 9000 7200 2 沥青 16000 12000 19200 3 沥青焦 8000 10000 8000 4 其它原材料 2000 36400 3.4 主要设备 根据生产工艺，选定如下设备作为本项目主要生产设备，参见下表 3-2。 项目所需设备一览表 序号 设备名称 数量 单价（万元） 金额（万元） 1 对辊式破碎机 10 1 10 2 油压成型机 10 90 900 3 煅烧炉 10 3 30 4 焙烧炉 1 2000 2000 5 浸渍炉 1 1200 1200 6 石墨化炉 2 1500 3000 7 高速数控床 1 800 800 8 破碎机 10 1 10 9 混捏锅 20 0.5 10 10 电极接头加工机组 1 800 800 11 1500KVA 变压器 1 120 120 12 其它配套设备 50 120 合计 117 9000 第四章 原材料、辅助材料和燃料的供应 4.1原料、辅助材料 本项目建成后，年生产 3 万吨超高功率空心石墨电极 ， 需原材料见表 4-1 表 4-1 项目所需原材料一览表 序号 原材料名称 年需求量（吨） 单价（元） 金额（万元） 1 石油焦 8000 9000 7200 2 沥青 16000 12000 19200 3 沥青焦 8000 10000 8000 4 其它原材料 2000 36400 上述原材料及辅助材料，均来自国内生产厂家， 河北省 市场也有销售，原材料及辅助材料来源有保证，可充分满足本项目正常运营过程中的原材料及辅助材料消耗，原材料市场有保证。 4.2燃料、动力供应情况 4.2.1燃料供应情况 本项目建成后，从业人员将会增加 1200 个就业岗位。本项目生产生活过程中，需要的燃料主要是生活用煤，主要用于职工食堂。参照同类项目燃 料用煤量，本项目建成正常运营后燃料用煤量 为 74 吨。 本项目建成后，所需燃料用煤为 52.86 吨 标煤 年，燃料用煤衡水市市场供应充分，就地购买，用煤量有保证。 4.2.2动力供应情况 本项目建成后动力供应为电力，主要是设备用电（动力用电）和厂区及生活区用电（生活照明用电）。 用电负荷等级为 三 级。 该项目设备装机总容时约为 1000KV，采用需要系数法对项目用电负荷进行计算，需要系数为 0.60,全厂功率因素为 0.95，项目全年用电量约为 1800 万 kwh。 项目拟建地冀衡循环工业园内的 110kv 变电站可保证用电。 第 五 章 建厂条件和厂址方案 5.1建厂条件 5.1.1 厂址地理位置 该项目厂址的地理位置：该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约 20 公里，远离市区，并处于衡水市桃城区主导风向的下风向，环境影响较小 。该厂址西 距 106 国 道 30 米 ，南距衡德高速公路 5 公里，交通十分方便。 5.1.2 水文地质概况 衡水市武邑县境内有滏阳河 、滏阳新河、滏东排河、索泸河等，后两条河为人工排洪河道，纵贯全县 。境内地下水均属松散孔隙承压水，依据含水层水质、水力性质及开采现状分成浅层地下水和深层地 下水。前者含盐较高，水温较低，一般为 15-17 ，埋深在 50-80 米；深层水硬度低，水温较高，一般为 23-25，深埋在 300-450 米，水质较好，水资源丰富。 5.1.3 地形地貌及工程地质概况 该厂区 大部 分为平地 ，少量为 取原来的土坑，坑深 一、二米不等，工程建设的土方量 不大，对工程建设影响很小 。该场地地下无不良地质构造，建筑物持力层为粘土和亚粘土层，承载力为100KPa。 5.1.4当地气象条件 （ 1）气温 衡水市武邑县处于温热带，属于大陆性半干旱气候，干燥度为1.57，气候特征四季分明，光热充足。 年 平均气温 12.7 历年平均最高气温 27 历年平均最低气温 -4.3 历年极端最高气温 42.7 历年极端最低气温 -23.0 （ 2）相对湿度 历年平均相对湿度 64% （ 3）风向、风速 全年主导风向 S 年平均风速 3.4m/s 历年最大风速 28.0m/s 南风频率最大为 14%，偏西风最频率为 2%。 （ 4）降雨量 历年平均降雨量 519mm 历年最大降雨量 918mm （ 5）降雪量 一日最大降雪量 12.3mm 最大积雪深度 1.1m （ 6）冻土深度 历年最大冻土深度 820mm （ 7）地震烈度 根据国家地震局、建设部发办 1992160 号文件，“中国地震烈度区划图（ 1990）”和“中国地震烈度区划图（ 1990）使用规定”，该厂所在地区的地震基本烈度为 7 度。 5.1.5 交通运输情况 衡水是京南第一 大站，被誉为“京南明珠”。国家大动脉京九铁路 穿越市区全境，石德铁路横贯东西，衡水市被誉为“黄金十字”。 106 国道纵穿南北， 307 国道贯穿东西，石黄高速公路及衡德高速公路穿越衡水市并连接两翼的京深和京福高速公路。 该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约20 公里，远离市区，并处于衡水市桃城区主导风向的下风向，环境影响较小 。该厂址西 距 106 国 道 30 米 ，南距衡德高速公路 5 公里，交通十分方便。 5.1.6当地社会经济现状 衡水市地处京九铁路和石德铁路的交汇处，青（岛）太（原）高速公路， 106 国道和 307 国道从市内穿过，交通运输十分便利。 衡水市的工业主要有机械、化工、轻工和建材等。 1996 年 5 月衡水地市合并，改为地级市，同年 9月，京九铁路通车，为衡水市经济的发展提供了极为有利的条件。近几年来，衡水市发生了很大变化：经济实力显著增强；全市完成国内生产总值 451 亿元，五年中年均增长率 10.5%。经济结构更适合市场经济的发展需求：第一产业比例下降，二三产业比例上升，农业内部结构中农业比例下降，牧业比例上升，农业产业化取得丰硕成果。投资率逐年提高，工业规模逐渐扩大，竞争力增强。电力交通，电信问题得到根本 解决，装机容 量 120 万千瓦电厂落户衡水。衡水公路通车里程达 47600 多公里。全市电话用户达 33.3 万户以上。对外开放程度不断扩大。投资条件及环境得到大大改善。财力增强显著，居民生活水平大幅提升，城市面貌发生巨大变化。 武邑县共辖 9 个乡镇， 545 个行政村，总人口 32 万人，其中农业 人口 29万人 ， 全县土地总面积 830.1km2, 耕地面积 89万亩。 2001年被国家定为全国扶贫开发工作重点县 ， 全县有贫困村 141 个 ， 贫困人口达 78000 多人。 改革开放以来，武邑县国民经济和社会各项事业迅速发展，综合经济 实力显著增强。特别是近年来在“谋求新跨越、打造新武邑”目标指引下，以科学发展观为指导，坚持“一三四四”总体发展思路，以项目建设统揽工作全局，各项工作取得实质性进展，开创了经济社会发展的新局面：主要经济指标明显优化，综合实力跃上新台阶， 2008 年完成地区生产总值 33.85 亿元，同比增长20.9%；财政收入“井喷式”增长，完成 2.17 亿元，同比增长 114.6%，增幅位居全市第一，总量跻身全市中等县市行列；全社会固定资产投资 11.46 亿元，同比增长 36.6%；城镇固定资产投资 9.14 亿元，同比增长 38.8%；社会 消费品零售总额 14.08 亿元，同比增长 31.6%；出口总值 607 万美元，同比增长 144.8%；城镇居民人均可支配收入6878 元，同比增长 3.4%；农民收入稳步增长；节能减排目标任务圆满完成。 5.1.7公用工程设施及配套设施情况 该项目拟建于衡水市武邑县县城西南。该厂址离衡水市中心约 20 公里， 西 距 106 国 道 30 米 ，南距衡德高速公路 5 公里，交通十分方便。 其选址是合理的。电源由 园 区 110kv 变电站提供 。 另外，项目配套的生活服务设施将相继落户，为企业的建 设和发展提供可靠保证。 5.2 厂址方案 本项目占地面积 200 亩 ， 厂址选在武邑县冀衡循环经济工业园内。该工业园位于衡德高速公路、 040 省道附近，对产品及原材料的运输极为有利，且远离衡水市区，处于衡水市主导风向的下风向、武邑县主导风向的侧风向。厂区附近没有大的湖泊和河流，厂区及附近地下水资源丰富，厂区周围无大的居民区和自然村庄，厂区四周也无自然保护区、文物、景观和其它环境敏感点。项目放于工业区内，符 石墨项目只能放在工业区的规定， 同时这里交通方便，处理后达标污水排放方便。本项目通过建设方、设计院和政府有关部门对厂址进行了实地勘察后认为适于本项目的建设，是比较理想的厂址选择 方案。 第六章 公用工程和辅助设施方案 6.1总图运输 6.1.1 总平面布置 总平面布置的原则 （ 1）满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。 （ 2）与相邻化工装置互不干扰，以保证生产安全 （ 3）符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度 。 （ 4）在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。 （ 5）合理组织人流物流，使人流、物 流分开，并尽可能使运输线路短捷、通畅。 总平面布置的确定 根据建设单位，对厂区布置生产车间、成品库、原料库及相关的办公楼、动力站等公用配套设施，按 照生产工艺要求和流程，速个厂区分为生产区和办公生活区，生产区位于厂区的南部，布置生产车间、成品库、原料库等，呈平行布置，办公区位于厂区北部。厂区设有 2 处进出口。 总平面布置参见 平面布置 图 。 总平面布置的主要技术经济指标 主要技术经济指标表 指标名称 单位 数量 备注 本期工程占地面积 m2 133400 (合 200 亩 ) 总建筑面积 m2 61300 道路及广场占地 m2 25000 绿化面积 m2 15000 20% 容积率 % 70.69 70% 行政办公及生活服务设施占总面积比例 % 6.36 7% 注：车间超过 8 米计算容积率时按双倍计算面积 6.1.2 竖向布置 竖向布置原则 （ 1）满足各生产工艺流程对高程的要求 （ 2）因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，力求土石方量最小。 （ 3）合理确定场地设计标高和合理的排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害的威胁，并为生产、运输、管线敷设创造良好条件。 竖向布置方式 该建设场地 较为平坦，场地竖向布置采用平坡式。 6.1.3 工厂运输 本工程货物运输量及运输方式 采用汽车运输，运输车辆由社会协商解决。 6.1.4 厂区绿化 厂区绿化采用点、线、 面相结合的方式布置，车间前空地和主通道两侧绿化带以草皮为主，车间次通道两侧以矮绿篱绿化为主，厂区四周以行道树为主。 6.2给排水 6.2.1概述 给排水包括水源和全厂生产、生活用水及生产、生活、雨水等的排水。其设计参照相关国家标准规范，设备拟选用国产设备，工艺路线可靠、先进，运行方便，平面布置尽量集中。 6.2.2设计范围 （ 1）一次水水源以及全厂生产用一次水和生活用水。 （ 2）全厂生产排水、生活排水和雨水等的排水设计。 6.2.3设计依据 （ 1） 室外排水设计规范 GBJ14-87（ 1997） （ 2） 室 内给水设计规范 GBJ13-86（ 1997） （ 3） 建筑给水设计规范 GBJ15-88（ 1997） 6.2.4给水水源 本工程拟采用地下水为生活、生产等一次水的水源。根据水量平衡情况，一次水最大用量约为 60m3/h。因水量不大，本工程供水由武邑县供水公司提供，可保证正常生产、生活用水。 6.2.5厂区一次水给水系统 车间内的一次水给水主要包括生产、生活及办公用水等。最大总用水量约为 60m3/h。一次水由供水管网提升到生产、生活和消防合用水池中，因水池要保证连续供水，水池容积为 400m3，再由一次水泵组供水 到各用水点，水压为 0.32Mpa。供水机组采用变频给水全自动给水机组，该机组可根据用水流量、水压的变化自动调节，既保证了生产、生活用水，节约了能源。单台水泵供水流量 50-100m3/h，压力0.32 Mpa。 经初步估算，本项目 年用水量为 36000吨，年排放水量为 360 吨。 6.2.6 厂区排水 厂区排水按清、污水分流设计，主要分以下几个系统： （ 1）生活污水系统 本系统用于排放生活、办公等废水，靠重力流入生活化粪池，再经厂区污水处理站处理达标后排入 市政污水管网 。 （ 2）生产清洁废水系统 本系统用于排放各种 生产装置、辅助装置及公用工程设施排放的清洁废水。 （ 3）雨水系统 根据清污分流的原则，雨水单独排放。经厂区雨水管排出厂外，接入 100米外的滏东排河 。 6.3供电及电讯 6.3.1外部供电 本项目采用双电源供电，主供电源由园区 110KV 变电站 10KV专线供给 ， 厂区内 增上 1500KVA 变压器 1 台，即可满足生产、生活的需要。 6.3.2负荷计算及负荷等级 根据工艺生产特点，本工程用电负荷为 三 级负荷，设计要求两路电源供电。 本项目年生产用电量为 1800 万 Kwh。 6.3.3 电讯 为满足车间内通讯要求，车间内设 10门分 机电话， 3部直拨电话，由公司内设的程控交换机和市话系统解决。 6.4采暖 6.4.1设计依据 采暖通风与空气调节设计规范 GB19-87（ 2001年） 工艺和建筑专业所提供条件。 6.4.2设计范围 负责新建生产区所有需要采暖建筑的室内采暖系统设计。 6.4.3供热方式 由冀衡循环经济工业园供热系统集中供热。 6.4.4设计方案 根据建筑专业及工艺专业提供条件，本设计仅在办公生活 区、生产装置操作室、更衣室以及其他需要采暖的建筑内设置采暖系统。 建 筑采暖热媒拟采用 200kPa 表压蒸汽。采暖系统拟采用上供下回双 管同程式系统。 散热器拟采用闭式钢串片型，挂墙安装。钢串片散热器与灰铸铁柱型散热器比较具有如下优点：汽水同向流动，没有水击；汽水流通管径大（ DN25 或 DN32），不会堵塞；串片钢管采用冷轧无缝钢管，其寿命大于采暖系统管道所采用的水煤气钢管等。 室外热力管网的蒸汽引入室内后经减压阀组减压至 200Kpa 表压，通过散热器散热后，凝结水经输水器和室外凝结水管网回流至 供热 站。 6.5土建 设计指导思想 （ 1）土建设计满足生产需要及有关专业要求，精心设计，在保证质量的前提下，降低 造价，节省投资。 （ 2）尽量采用符合我国 国情的新技术、新结构优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。 主要建构筑物及结构方案的确定 （ 1）建筑方案 在设计中本着适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产、运输、采暖、通风的要求下，同时注意对建筑体形的选择和内部空间的整合，使其布置合理、适用、简单。对建筑物按二级耐火设计，充分考虑其防火措施 建 筑物采用防雷、避雷措施。外装修结合当地情况，本着经济、美观充分体现本工程特性。 （ 2）结构方案 目前厂区未进行地质勘探，根据附近地区地质 报告，地质条件较 好，地耐力在 10t/m2以上。本地区地震烈度为 7度。因此，初步确定，多层建筑采用混凝土框架结构，单层建筑采用框架或砖混结构，并根据工艺生产过程的安全防火要求，抗震要求以及防腐要求，建筑结构采用相应的处理措施。各建构筑面积见下表。 主要构筑物一览表 序号 构筑物名称 结构类型 建筑面积（） 备注 1 中碎车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 2 混捏车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 3 成型车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 4 加工车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 5 煅烧车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 6 石墨化车间 轻钢结构 9000 一层、高度 10米 7 浸渍车间 轻钢结构 4000 一层、高度 10米 8 放料仓库 轻钢结构 10000 一层 9 成品库 轻钢结构 10000 一层 10 办公楼 砖混结构 4000 四层 11 宿舍楼 砖混结构 2000 三层 12 供电室 砖混结构 500 一层 13 锅炉房 砖混结构 300 一层 14 其它配套设施 砖混结构 1500 一层 合计 61300 第 七 章 节能 7.1节能编制依据及建设项目能源消耗的种类和数量 7.1.1节能编制依据 1） 国家发展改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知 2）工业企业能源管理导则 GB/T 15587-1995 3）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 4）民用建筑节能设计规程 DBBJ24-2000 5）民用建筑节能设计标准 JGJ26-95 6）民用建筑热工设计标准 GB50176-93 7）民用建筑设计通则 GB50352-2005 7.1.2能耗指标分析 本项目能耗主要是：水、电、 煤 等，全部能源消耗折合标准煤年用量为 2268.15吨 /年，参见下表 ： 项目能耗分析表 单位：吨 序号 能耗名称 单位 年用量 折标系数 折合标准煤 备注 1 水（新水） 吨 36000 0.0857 kgce/t 3.09 2 电 万 kwh 1800 0.1229kgce/（ kW h） 2212.2 3 煤 吨 74 0.7143kgce/kg 52.86 合计 2268.15 本项目万元增加值能耗，按照年产值 55500 万元的 20计算增加值为 55500 20 11100 万元，则万元增加值能耗为 2268.1511100 0.21。此值符合国家“十一五”规划确定在“十一五”期间 单位 GDP 能耗下降 20%，单位 GDP 能耗从 2005 年的 1.22 吨标准煤 /万元增加值，下降到 2010 年的 0.89 吨标准煤 /万元增加值。低于衡水市“十一五”其间规定的十一五初标准值 1.08 和十一五末标准值0.81的标准，本项目从节能的角度分析是可行的。 7.3节能措施 7.3.1工艺节能 生产超高功率石墨电极影响能耗的主要因素有：过剩空气量，浸渍预热炉室温差，温度的可控制性等。过剩空气量回带走热量，温差大则必需提高炉室温度以便保证浸渍品质量，温度变化大，热工制度不稳定则直接影响浸渍周期，导致热耗增加，为降低浸渍热耗，本工程拟采用如下节能措施 ： 1、选用低压大流量风机，使浸渍预热炉处于微负压状态下运行，以减少漏风，降低过剩空气量。 2、采用耐火纤维加强炉室密封降低炉室温差，从而降低浸渍运行温度，减少散热损失及废气带走的热量。 3、石墨化过程国外已普通采用新型内串石墨化炉，而国内一直采用艾奇逊直流石墨化炉，电耗 3800 5000KWh。 本项目采用 内串石墨化炉，采用电极本身为电阻发热元件，也是加热元件，该设备通电时间短，电耗低，可降低电耗 1140 1500KWh。 4、本工程的工艺设备采用节能型机电产品，从而能降低电耗。 7.3.2 建筑结构中的节能设计 （ 1）建筑平面布置 除特殊需要外，建筑平面布置在满足工艺要求的前提下，尽量采用最佳朝向，本工程位于河北省武邑县，所处气候分区为寒冷地区， 主要风向为东西风向，本工程除生产车间外，均采南北朝向布置，利于防风、防晒、采光，以达到节能要求。 （ 2）建筑设计 所有构、建筑物体形系数控制在 0.3 左右，窗墙面积比控制在0.4 以下，利于节能。建筑设计尽量减少外维护结构面积，减小热交换，外立面尽量简单，避免较多凹凸和悬挑，利于节能，外墙采用浅色调，利于夏季减少吸热。建筑的楼梯间和外廊设置门窗；楼梯间隔墙和户门应采取保温措施；西向窗户均设遮阳罩。 （ 3）维护结构设计 窗户面积不宜过大，窗墙面积比不超过 0.4，设计中应采用气密性良好的窗户，其气密性等级，不应低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（ GB7107）规定的级水平。围护结构的热桥部位应采取保温措 施，以保证其内表面温度不低于室内空气露点温度并减少附加传热热损失。建筑物外墙在室外地坪以下的垂直墙面，以及周边直接接触土壤的地面应采取保温措施。屋顶和东、西向外墙采取的保温措施，满足隔热设计标准的要求。 （ 4）建筑通风设计 在建筑物采用气密窗或窗户加设密封条的情况下，房间设置可以调节的换气装置，门窗及天窗的布置合理，利于夏季通风散热。 7.3.2水专业的节能设计 （ 1）为了节约水资源 ，提高水的循环利用率，在流水线设计和生产过程中采用国际先进技术，整个过程全密封、无污染、零排放。生产过程中工业用水可循环使用。 （ 2）办公楼和宿舍楼的卫生洁具及其配件选用节水型和节能型的。 （ 3）根据设计秒流量、供水系统、系统特点，选择水泵。 （ 4）一次水给水管采用 PPR给水管；生活排水管采用 UPVC 管。 7.3.3电气专业的节能措施 （ 1）在设备或低压侧设电容补偿装置，提高用电的功率因素。 （ 2）部分传动设备采用变频器启动和控制，减少对电网容量的要求，以减少电压波动。 （ 3）工厂照明光源采用金卤灯，配专用 电子镇流器，灯具分组安装，并按组设开关控制。 （ 4）动力设备按装置分别设电能计量表，检测设备的用电能耗，并作记录，若发现能耗提高，及时检修设备，提高效率。 7.4节能效果分析结论 项目建设符合国家产业政策，与国家工业产业结构调整的要求相适应。经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能技术措施，有效地降低了各类能源的消耗。项目生产选用了目前国内先进的工艺流程和设备，最终产品的单位综合能耗指标低于“十一五”末单位产值能耗指标标准，达到了同行业先进水平。项目使用的主要能源种类合理，能 源供应有保障，从能源利用到节能减排角度考虑，项目是可以接受的。 第 八 章 环境保护 8.1 厂址与环境现状 本项目拟建于衡水市武邑县县城西南部。 该 厂区位于衡水市区东北，厂区 西 距 106 国道 30 米 ，距衡德高速公路 5 公里，离衡水市中心 20 公里。拟建厂址周围多为农田、道路等。距周围自然村庄较远。衡水市常年主导风向为南风，因此该项目的建设不会对衡水市的空气质量造成影响。拟建厂区内无大的河流和湖泊、无名胜古迹和旅游景点等环境敏感点。在拟建厂区 800 米内无自然村庄，能满足卫生防护距离的基本要求。 厂址附近没有大的河流湖 泊，企业和居民用水都采用井水。该地区地下水比较丰富，浅层水（一般在 50-80米）含盐较高，水温较低，一般为 15-17，适用于作冷却水。深层水（一般在 300-450 米）硬度低，但水温较高，一般为 23-25，适于饮用水、工业用水和处理后用作锅炉用水。深层水水质较好，没有受到污染。 8.2执行的环境质量标准及排放标准 环境空气质量标准 GB3095-1996 城市区域环境噪声标准 GB3093-93 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 恶臭污染物排放标准 GB14554-1993 污水综合排放标准 GB8978-1996 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 8.3建设项目的主要污染源及污染物 （ 1）废气 本项目主要废气有： 煅烧炉产生的高温烟气 ；混捏成型工段中混捏锅、成型机、沥青高位槽、糊料输送机等散发的沥青烟及粉尘 等。 （ 2）废水 本项目用水主要是生产用水、锅炉用水、员工生活用水。 （ 3） 噪声 本工程主要的噪声设备为磨粉机、各种破碎机、振动筛及除尘系统风机、净化系统排烟风机等。噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声。 （ 4）固体 废弃物 本项目产生的固废是煅烧窑、焙烧炉等大修渣和 生活垃圾 8.4 污染防治对策 8.4.1废气 防治措施 （ 1）有组织排放 煅烧烟气治理 煅烧过程中煅烧炉煅烧炉产生的高温烟气中含有少量烟尘及SO2，设计对此烟气采用排气筒（ 40m）引出排空，符合工业炉窑大气污染物排放标准相应的排放标准。 混捏成型烟气治理 混捏成型工段中混捏锅、成型机、沥青高位槽、糊料输送机等散发的沥青烟，采用沥青烟电捕净化方案。系统采用热风加热器及离心风机供热风，同时对系统管道及设备进行保温，保持系统烟气温度始终在沥青烟凝固点温度以上 ，保证管道中不结露、不粘结。 混捏成型过程排放的烟气中主要含有沥青烟及粉尘，为防止污染物对环境造成污染，设计采用密闭集气罩对烟气进行捕集后，用 2 套布袋除尘器 +电捕焦油器净化处理，处理后的烟气经排气筒（ 25m）排空。 沥青熔化装置 沥青熔化采用快速熔化装置。在沥青熔化过程中有沥青烟气散发，设计采用 1 台电捕焦油器捕集沥青烟的措施加以处理，经净化后的沥青烟通过烟囱（ 35m）排空。 高压浸渍 高压浸渍工段散发的有害物为沥青烟，散发沥青烟的设备为沥青调质槽和贮槽，各排风点的沥青烟气集中通过 1套电捕焦油器净化后达标 排放，捕集下来的焦油集中处理，最后经 35m 的烟囱达标排放。 焙烧烟气治理 焙烧炉烟气沥青烟和烟粉尘污染物采用干电捕法净化技术处理，SO2 采用半干法脱硫技术净化。沥青烟总去除效率为 90%，烟尘去除率为 95%，由于焙烧炉烟气 SO2 产生浓度小于 200mg/m3，选用一套标准规格设备，脱硫效率在 40%以上。 分散性粉尘处理 中碎配料工段工艺设备散尘点多而集中，采用多点排风集中除尘；除尘装置采用一段袋式除尘器，按生产物料类别、工艺流程分设除尘系统，收尘粉返回工艺粉仓。中碎配料共设 6 套收尘系统， 3套真空清扫系统。 机加工段主要 是石墨电极在车外圆等机加工序中散发的粉尘，根据工艺流程设 1套除尘系统，采用袋式除尘器进行处理，处理后达标 的粉尘废气经 20m排气筒排放。 沥青库设 1 套除尘系统，处理后达标的废气经 20m 排气筒排放。 化验室主要是化验操作台及破碎机等散发的粉尘，设置 1个收尘系统，收尘粉现场处理，处理后达标的粉尘废气经 20m排气筒排放。 在生产过程中分散性散尘点较多，设计对可集中收集的散尘点均采用集中收集后除尘处理，对不便于集中收集处理的散尘点可设置单独收尘系统，分散粉尘点均设有除尘系统，全厂共设置了 13套收尘系统，除 尘效率达 99以上，经处理后的粉尘排放浓度可满足 GB16297-1996大气污染物综合排放标准中规定的二级排放标准值。 （ 2）无组织排放 在沥青熔化、混捏、成型、焙烧等过程中，排放的沥青烟，由多环芳香碳氢化合物组成，烟中含有沥青衍生物苯并芘，属致癌物质。 由于沥青烟中含有物苯并芘属致癌物质，评价要求项目对于沥青烟捕集处理的所有的电捕焦油器，捕集率应达到 99.5% 99.8%，焚烧炉是密闭焚烧，捕集率可达到 100%。电捕焦油器按捕集率 99.599.8%计混捏成型工序无组织排放的沥青烟为 0.047kg/h、沥青熔化装置无组织排放沥青烟为 0.050kg/h、高压浸渍工序无组织排放沥青烟为 0.047kg/h。根据相关资料，沥青烟中苯并芘在含量可达 2.53.5%，因此，混捏成型工序无组织排放的苯并芘为 1.4 10-3kg/h、沥青熔化装置无组织排放苯并芘为 1.5 10-3kg/h、高压浸渍工序无组织排放苯并芘为 1.41 10-3kg/h。 本项目通过对沥青烟的捕集和处理，无组织排放苯并芘均满足大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996），依据苯并芘的无组织排放情况划定卫生防护距离。 8.4.2废水污 染防治对策 项目主要用水点为浸渍、成型、煅烧等工序，在上述工序设置有浸渍、成型循环水系统和煅烧循环水系统。 厂区生产废水、初期雨水经集中处理达标后回用于厂区循环水系统补充水等，正常情况下，生产废水不外排。 本工程生活用水主要用于职工日常生活等 ， 生活污水 经厂区化粪池处理后进入 园区污水 处理 厂 达一级标准后排 放。 8.4.3噪声防治措施 本工程主要的噪声设备为磨粉机、各种破碎机、振动筛及除尘系统风机、净化系统排烟风机等。噪声性质属机械性噪声和空气动力性噪声。针对不同性质的噪声，设计采取相应的控制措施，在风机、排烟风 机出口处尽可能设置消声器；对破碎机、筛分机等设备噪声采取隔声或减振措施；对磨粉机的筒体采取隔音装置。对噪声源采取控制措施后，可有效降低噪声声级，使厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 2 类标准要求。 1、生产车间设置隔声门窗；在满足生产需要的前提下，将噪声水平作为设备选型的重要依据，在选型、订货时应予优先考虑选用优质低噪动力设备以及电气设备；对经常性接触声源的劳动人员发放耳塞等劳保用品，以保持操作工身体健康。 2、合理布置车间生产设备。将 各类 高噪声设备底座加设减振垫，密炼机、开炼机等高噪声设备布置在车 间中间位置，尽量远离车间门窗位置；空压机、风机等高噪声设备应设独立设备房。 3、在车间内设置吸声体，如泡沫塑料和加气混凝土等，可以减少车间内的噪声级，由于本项目的噪声污染源噪声级较强，应使噪声 大的设备尽可能地离厂界远一些，同时建议在车间内的墙采用一定的降噪措施；墙的内表面铺有吸声性能较好的穿孔板，采用复合穿孔结构，墙的内部采用匀质密实的隔声材料砌成。在高噪声车间的门口要设隔声屏，车间围墙应采用双面粉刷的砖墙，墙体采用隔声板，大约为 80mm 厚，中间再夹阻尼板。门采用钢结构隔声门，窗采用自然通风采光隔声装置。考 虑在高噪声车间的屋顶及墙壁安装吸音板。 4、注意设备的维护，保持生产设备良好的运转状态，降低噪声。高噪声设备设立减震基础。在震动较大的设备的四周开设一定宽度和深度的沟槽 防振沟，里面填充松软物质（如木屑等），用来隔离振动的传递。 5、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生 6、在生产允许的前提下，尽量减少夜间生产。 8.4.4固体废弃物污染防治对策 本项目产生的固废是煅烧窑、焙烧炉等大修渣。这些废渣主要由保温砖、耐火砖等组成，根据危险废 物鉴别标准，这些废渣基本不含有害成分 ,为一般工业废弃物，可以直接堆存于该公司现有固废堆场外卖或加以综合利用。 除尘器收集的焦炭灰回用于生产。 除尘器收集的石墨粉回用于生产。 电捕焦油器收集的沥青回用于生产。 新增劳动定员收集的生活垃圾经收集后送垃圾填埋场。 综上分析可知，本项目排放的污染物总量能够在区域内得到平衡，从总量控制角度而言，本项目建设是可行的。 8.5 项目建设期环境影响分析 1、项目建设对环境影响主要有以下几方面： (1)施工扬尘对环境的影响：在整个施工期，产生扬尘的作业有土地平整、打桩、回填、 道路灌注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更严重。 (2)施工噪声对环境的影响：施工的噪声源主要有挖土机、推土机、装卸机、打桩机、水泥搅拌机、吊车、沙轮机、电钻、切割机及各种运输车辆等。 (3)施工排水、弃土及垃圾对环境的影响：施工期间，施工人员日常生活需排放一定量的生活废水；施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同时在建设施工期间需要挖土、运输弃土，运输各种建筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。 2、施工期间环境保护措施 项目建设期间严格按照当地有关规定进行文明施 工，落实具体的安全文明施工措施。 (1)施工扬尘 对运输黄砂、石子、建筑垃圾等车辆应严密覆盖，绝对防止散落；对施工场地和道路应实施洒水抑尘；对露天砂石等建筑材料堆场必须用帆布或塑料纺织布封盖。 (2)施工噪声 施工过程中尽量选用低噪声设备；加强高噪声施工设备的维修管理，减少设备非正常的噪声；施工车辆的运行路线和时间尽量避开噪 声敏感区和噪声敏感时段；除抢修、抢险、施工工艺或特殊要求必须连续作业外，尽量不在夜间进行产生环境噪声污染的施工作业。因特殊要求需夜间施工的，报环保部门审批。施工噪声标准执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的规定。 (3)施工排水、弃土及垃圾 施工过程中的泥浆废水、机械清洗废水、施工队伍和生活污水应经处理后方可排放；不能综合利用的建筑垃圾及多余建筑材料，不得随意堆放，应及时清运、妥善处理。 8.6 项目水土保持方案 项目在施工建设中的地基开挖及施工车辆的频繁往来将不可避免地损坏原土地的自然地貌和地表植被，损坏水土保持设施，导致水土流失，因此要严格做好各项水土保持措施，处理好场地的排水，防止发生水土流失。 施工建设过程所需石料填方拟商业采购，同时在石料运输途中，应防止石料抛洒路面造 成新的水土流失；施工过程中，应尽量做到挖填同步；完善排水设施，筑好排水沟，有效汇集水流，避免水流冲走砂土，破坏周边水土，施工结束后，应及时对场地进