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卷扬工安全作业指导书2危险因素及可能导致的事故2.1操作人员精力不集中或信号确认不清误动车造成人员或设备事故；2.2提升机运行中出现异常情况，未及时停车，造成人员及设备事故。2.3卷扬机在运行中擦试或检查、点检机械及电气设备造成人员伤害。3安全措施3.1提高警惕，集中精力，严格执行安全确认制，加强班中的安全监护作用，杜绝误动车。3.2精心操作，发现提升机出现异常情况，应立即停车确认，并报告值班长，待专业人员检查确认后，方可继续运行。3.3严禁设备运行时擦拭、点检等。4作业前的准备工作4.1查看上班交班情况，开好本班班前会，进行危险预知预防分析。4.2根据交班的实际情况开好进班会进行安全交底。4.3作业人员按规定搞好劳动防护用品的穿戴，对卷扬设备各部位进行仔细检查。4.4检查液压系统油压、油位、油质、油温是否正常，是否漏油，闸盘上不许有油污等。4.5检查润滑情况，轴承的温度及声音是否正常。4.6检查深度指示系统，指示位置与容器位置是否同步；4.7检查信号系统，灯光是否完好无损，声响与指示是否正常。4.8检查供电系统，了解供配电情况，高低压所用的线路编号、供电变压器有无异常。4.9检查电控系统，按要求检查。4.10检查测速系统，测速机传动、接线是否正常，固定螺栓是否松动。4.11检查保护系统，过卷、过压、超速、接地、过流限速等电气保护部件是否符合要求并处于完好状态。4.12钢丝绳有无断丝、严重锈蚀等现象。4.13操作台、各盘柜的指示灯和检测表是否正常。4.14各部件螺栓是否松动，发现后立即紧固。5安全作业5.1开车前启动主电机冷却风机，检查确认，运转确保正常。5.2合上高压油断路器、直流快开、按下信号复位按钮、清除紧急停车指示，最后启动液压站。5.3手动运行时，把操作方式置于手动位置，根据箕斗或罐笼位置将操作手柄前推或后拉，然后推开制动手柄，根据需要将操作手柄置于不同的位置而获得不同的速度。5.4严格执行一人操作一人监护，如遇紧急情况立即按下紧停开关。5.5在卷扬运行时，操作人员不得离开操作台，或干与操作无关的事，操作台上不得方与操作无关的物品。5.6在卷扬运行中观看信号指示、仪表指示，电流、压力是否正常，深度指示是否正常，听卷扬运行有无异响、异味，发现异常立即停车。5.7在卷扬运载中出现事故停车，卷扬操作人员严禁私自复位，并立即报告上级有关部门，由有关部门组织人员进行处理。6作业后的检查6.1正常作业后应认真检查务设备是否处于正常良好状态。6.2按设备区域巡视全面检查，清扫现场，发现问题及时处理上报。7岗位突发事故应急处理7.1卷扬和罐笼运行突发异常时，应立即停车，并通知值班长派人检查处理，在等待检查期间，如
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