二次预埋工艺.ppt

,1,二次预埋施工工艺,伍启林2012年8月,1,2,工艺简述,本工艺在土建的抹灰灰饼完成后，通过广线或尺方确定线盒的突出墙面的高度，并通过定位板定位线盒标高及坐标，可以抹灰施工前完成二次预埋的安装。技术优点：二次预埋在抹灰前即可完成施工，可有效避免抹灰后的二次找补，提高了线盒安装的标高、坐标、平整度极差，减少班组返工，有效保证了抹灰墙面的观感质量。同时抹灰可以一次性成活，可减少抹灰完成后空鼓开裂等质量通病。,二次预埋施工流程,3,土建抹灰控制点施工完毕,砌体施工完成,弹出水平控制线,切割线槽,剔打线槽,除渣清洁,线盒安装就位,配管,后补细石砼,工完场清,水平控制线,4,所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位置，严禁采用水平管进行。,该线为水平管所抄标高，误差大于10mm,结构1m控制线,开槽划线,5,线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出须开槽的控制线，控制线宽度单管开槽宽度不得小于dn40mm，双管不得小于2dn+60mm，三管不得小于3dn+80mm、多根管道依次类推、线盒位置开槽控制线比线盒每边放大30mm。,根据管道根数画出开槽控制线,控制线必须顺直无扭曲,用尺方进行划出开槽控制线,控制线必须顺直无扭曲,切槽及开槽宽度控制,6,然后用石材切割机进行开槽，开槽必须顺直、单管开槽宽度不得小于dn40mm，双管不得小于2dn+60mm，三管不得小于3dn+80mm、多根管道依次类推，便于后期配管及细石砼施工。（备注：水平开槽不大于390mm）,用切割机沿开槽控制线进行切割,未画开槽控制线进行切割、开槽不顺直,单管开槽宽度,双管开槽宽度,开槽深度,7,开槽深度应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后保护层厚度方能保证15mm。有效防止抹灰完成后空鼓开裂。,开槽后清洁,8,开槽完成后及时对清洁进行清理，做到工完场清，便于线盒安装时落地灰的回收使用。,开槽完成后及时清除建筑垃圾、,开槽完成后及时清除建筑垃圾,线盒固定,9,线盒安装前进行发水冲洗、保证不空鼓开裂,采用定位板固定有效保证标高及坐标,线盒安装后填补细石砼与砌体面平齐,一次结构预埋线盒在抹灰前安装增高圈，与灰饼平齐,线盒在固定时必须采用九夹板，拉广线的方式，在固定九夹板时上口必须严格按照设计标高、坐标一致。固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充细石混凝土（配合比：2斗车石粉1车沙1包水泥）填充细石混凝土时线盒的出墙面用广线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除九夹板,采用尺方靠有效保证线盒与灰饼平齐,配管,10,线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，pvc管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母线管固定间距为：直段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。,线管弯成“乙”字弯进盒,弯曲半径下不小于管径6倍,管与槽边不小于15mm管与管间距不小于15mm,所有线盒均配带好锁母,成品保护,11,管路敷设完成后及时用30mm厚泡沫板对线盒进行保护，防止抹灰时砂浆进入线盒造成堵塞。,配管完成后及时进行封堵保护,配管完成后及时进行封堵保护,已补槽完成后的保护,补槽,12,成品保护完成后及时对线槽进行填补，填补前用水对线槽进行发水及冲洗，然后进行用细石砼进行填补，填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐，在砼初凝时用油漆刷进行拉毛，为后期抹灰创造条件。,对线槽进行发水冲洗减少空鼓开裂,填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐