减速器输出轴工艺说明书.doc

减速器输出轴工艺说明书 组 号： 第一组 系 别： 自动化工程系 专 业： 汽车制造与装配技术 班 级： 2010级1班 指导教师： 刘建岚 成 员： 刘林辉、李晶锐、路洋 刘洋、周远志、杨军、曾和勇 四川交通职业技术学院 2011年12月3日目 录 一、零件图的审查.3 二、毛坯的选择.4 三、定位基准的选择.5 四、加工路线的制定和表面加工方法的确定.5 五、加工阶段的划分.7 六、确定工序的集中与分散.7 七、热处理与辅助工序的安排.7八、输出轴加工工艺路线.8 九、确定各工序所需的机床和工艺装备.9 十、确定工序尺寸和公差.9 十一、键槽尺寸链的计算.11十二、输出轴加工工艺过程卡片.附录十三、输出轴加工工序卡片.附录一、输出轴的零件图和技术要求技术要求整个轴要求调质处理适应度达到两段及带键槽的圆柱面表面硬度两端中心孔 ra3.2未标注圆角未注尺寸公差未注粗糙度为ra12.5二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢 生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：锻件 生产方法：模锻 选择理由：通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。 通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。 输出轴的表面分析1、主要加工表面45m6外圆面 ra1.6 长23.555j6外圆面 ra0.8 长36 55j6外圆面 ra0.8 长21 56r6外圆面 ra1.6 长57键槽12n9 ra3.2 高50 键槽16n9 ra3.2 高39.5 2、次要加工表面 45m6的左端面 52的左端面 52的外圆面 长105.49 56的左端面 62的外圆面 长12 62的右端面 全部倒角 全部圆角三、定位基准的选择 粗基准的选择原则：余量均匀原则；保证不加工面位置正确的原则； 粗基准只能有效使用一次的原则；粗基准平整光 洁和定位可靠原则。 精基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；余量均匀原则； 便于装夹原则。 1、选择精基准：a基准和55j6的右端面 理由：基准重合原则；基准统一原则；便于装夹原则。 2、选择粗基准：55j6外圆面和55的右端面 理由：该外圆精度要求高；保证不加工表面平整光洁、定位可靠的原则。 四、加工路线的制定和表面加工方法的确定 1、45m6 左端面 ra3.2 加工路线：粗车 2、45m6 外圆面 ra1.6 长23.51 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 3、52左端面 加工路线：粗车 4、 52外圆面 长105.49 加工路线：粗车 5、55j6 a基准 外圆面 ra0.8 长 36 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 6、56r6 c基准 左端面 ra1.6 加工路线：粗车 7、56r6 c基准 外圆面 ra1.6 长57 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 8、62外圆面 长12mm 加工路线：粗车 9、62右端面 ra3.2 加工路线：粗车-半精车 10、55j6 b基准 外圆面 ra0.8 长21 加工路线：粗车半精车粗磨精磨 11、55j6 右端面 加工路线：粗车 12、 键槽16n9 ra3.2 高50 加工路线：粗铣半精铣粗磨精磨 13、 键槽12n9 ra3.2 高39.5 加工路线：粗铣半精铣粗磨精磨 14、 所有倒圆 加工路线：粗车 15、 所有倒角 加工路线：粗车5、 加工阶段的划分 该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的加工精度，因此需要分为三个加工阶段即粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。即车55和45的端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面，完成倒角。 2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，粗铣、半精铣键槽。 3、 精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨以及精磨55、56、45各外圆面以及两个键槽。六、确定工序的集中与分散 选择工序的分散理由：工序内容简单，所用的机床设备和工艺装备也简单，调整方便，不需要专用机床，投资少又易于保证加工质量，同时也方便按节拍组织流水生产，对操作工人的技术水平要求较低，且该减速器输出轴属于大批量生产。 七、热处理与辅助工序的安排 1、粗加工前对模锻进行正火处理。 2、半精加工前对零件进行调质处理后表面硬度220-250hbs。 3、精加工前对两个55外圆面、45外圆面、56外圆面进行高频感应加热表面淬火。 4、半精加工后各安排一次去毛刺处理，精加工后安排一次去毛刺处理、清洗处理。八、输出轴加工工艺路线 1、 备料 45钢。 2、 锻造 模锻。 3、 热处理 正火处理。 4、 车端面钻中心孔 车55和45的端面，钻两端面的中心孔。 5、 热处理 调质处理、硬度达220250hbs 6、 粗车 粗车所有外圆面以及所有端面和所有倒角以 及倒圆角。 7、 半精车 半精车所有外圆面和62右端面 8、 粗铣 两个键槽 9、 去毛刺 10、 精铣 两个键槽 11、热处理 时效处理 12、检查 工件各面尺寸、形状、位置 13、粗磨 粗磨55、56、45各外圆面 14、热处理 对两段55外圆面、45外圆面、56外圆面进行高频感应加热表面淬火。 15、精磨 两段55外圆面、45外圆面、56外圆面 16、检查 按图样技术要求项目检查 17、去毛刺 18、清洗九、选择机床与工艺装备 1、选择机床 工序6、7是粗车、半精车。生产类型是大批量生产，故选用卧式车床ca6140就能满足加工要求。 工序8、10是粗、半精铣键槽。故可选用铣床x61w就能满足要求。 工序13、15是粗、精磨。工序工步简单，故可选常用万能外圆磨床 m1412就能满足加工要求。 2、选择夹具 车销工序需要用三爪自定心卡盘和顶尖夹具，其他各工序都使用通用夹具即可。 3、选择刀具由于零件材料为45钢，车销时使用的是硬质合金刀具，即车端面使用45度硬质合金刀，车外圆面使用93度硬质合金刀。铣削时使用的刀具是12和16硬质合金立铣刀。磨削时使用的刀具是砂轮wa60l5v。十、确定工序尺寸和公差1、55j6外圆面 ra0.8 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.1j6（）ra0.85555粗磨0.3h8（）ra2.555.155.1半精车1.8h10（）ra3.255.455.4粗车2.8h12（）ra12.557.257.2毛坯2606022、56r6外圆面 ra1.6 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.15r6（）ra1.65656粗磨0.25h8（）ra656.1556.1半精车1.5h10（）ra1056.456.4粗车2.8h12（）ra1357.957.9毛坯260.760.723、45m6外圆面 ra1.6 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差精磨0.15m6（）ra1.64545粗磨0.25h8（）ra645.1545.15半精车1.5h10（）ra1045.445.4粗车2.8h12（）ra1346.946.9毛坯249.749.724、52外圆面 ra12.5 工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差粗车412ra12.55252毛坯2565625、 62外圆面 ra12.5工序名称工序余量经济精度表面粗糙度工序间尺寸尺寸公差粗车412ra12.56262毛坯266622十一、键槽尺寸链的计算1、键槽16 ra3.2 高50 封闭环： 因为 所以 因为 所以 因此 所以 求得 2、键槽12n9 ra3.2 高39.5 封闭环： 因为 所以 因为 所以 因此 所以 求得 附录12、 输出轴加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号共 1 页产品名称减速器 零件名称输出轴第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类模锻毛坯外形尺寸25868每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车 间工 段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1备料45钢2锻造 模锻3热处理正火处理4铣端面钻中心孔 车55和45的端面，钻两端面的中心孔专用机床6中心钻和60细齿圆柱铣刀5热处理调质处理，硬度达220250hbs5粗车粗车所有外圆面以及所有端面和所有倒角以及倒圆卧式车床ca614093度硬质合金刀6半精车半精车所有外圆面卧式车床ca614093度硬质合金刀7粗铣两个键槽铣床x61w16 12钻头8去毛刺工件锉刀9精铣两个键槽铣床x61w16 12钻头10热处理时效处理11检查工件各面尺寸、形状、位置12粗磨粗磨55、56、45各外圆面万能外圆磨床m1412砂轮wa60l5v13热处理对两段55外圆面、两个键槽进行感应加热表面淬火 14精磨精磨55、56、45各外圆面万能外圆磨床m1412砂轮wa60l5v15检查按图样技术要求项目检查16去毛刺工件锉刀17清洗去除附着在零件表面的磨粒 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 第一小组2011.12.1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期十三、输出轴加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号共 7页产品名称减速器零件名称输出轴第 1 页车间工序号工序名称材料牌号5粗车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床ca61401夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步定额机动辅助1粗车57.2，长21的外圆面93度硬质合金刀450850.31.412 粗车62，长12的外圆面93度硬质合金刀450960.3213粗车57.9，长57的外圆面93度硬质合金刀450850.31.414 粗车57.2，长36的外圆面93度硬质合金刀450850.31.415 粗车52，长105.5的外圆面93度硬质合金刀45073.50.3216 粗车46.9，长23.51的外圆面 93度硬质合金刀450700.31.41 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 李晶锐2011.12.1标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号共7页产品名称减速器零件名称输出轴第 2页车间工序号工序名称材料牌号4车端面钻中心孔45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床ca61401夹具编号夹具名称切削液工序工时 准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车55和45的端面45度硬质合金刀600700.21.512 钻两端面的中心孔6中心钻300250.242 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 刘洋2011.12.9标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号共 7 页产品名称减速器零件名称输出轴 第 3 页车间工序号工序名称材料牌号7 半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床ca61401夹具编号夹具名称切削液 工序工时 准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车45.4，长23.5的外圆面93度硬质合金刀900132 0.10.7512半精车56.4，长57的外圆面93度硬质合金刀900164 0.10.7513半精车55.4，长21的外圆面93度硬质合金刀900160 0.10.914半精车55.4，长36的外圆面93度硬质合金刀9001600.10.91 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 刘林辉2011.12.6标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号共7页产品名称减速器零件名称输出轴第4页车间工序号工序名称材料牌号9粗铣45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床x61w1夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣16键槽16硬质合金立铣刀15001800.2612 粗铣12键槽12硬质合金立铣刀15001800.24.71 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 邹远志2011.12.10标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号共 7页产品名称减速器零件名称输出轴第 5页车间工序号工序名称材料牌号11精铣45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床x61w1夹具编号夹具名称切削液工序工时 准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精铣16键槽16硬质合金立铣刀20002500.10.522 精铣12键槽12硬质合金立铣刀20002500.10.12 编制（日 期） 审 核（日期） 会 签 （日期） 路洋2011.12.3标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号共7页产品名称减速器零件名称输出轴第 6页车间工序号工序名称材料牌号11粗磨45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数模锻2586811设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨床m14121夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1