PPAP培训资料.ppt

,广州誉杰管理技术服务有限公司,ppap培训资料,廖毅飞2002-11-13,ppap的概念,ppap就是英文“productionpartapprovalprocess”的缩写。即为“生产件批准程序”，为qs9000体系五大手册之一。概念：规定供方向顾客提供相关生产件及资料批准的一般要求，ppap的目的是确保供方是否正确理解顾客工程设计规范要求，是否具有稳定质量生产的条件。,我们要求供方提供能保证我们设计要求，产品质量要求的证明资料，经批准后才可供货！,ppap,运用供方ppap的意义,目前国内摩托车行业的产品开发均为外来车copy拼装，无从谈产品的工程设计和开发，运用ppap程序，要求供方必须提供相关的供配件的的技术文件（如图纸、工程和技术规范）及质量保证要求资料。动用ppap程序，可以为公司的产品设计开发提供强有力技术资料保证，更好的实施新品开发的apqp程序；可以为对供方的产品品质进行有效的控制和提升作用，以达实质提高整车产品质量的目的。,动用ppap可以对供方进行有效控制！可以为apqp程序执行提供有效的原始技术资料依据。,供方ppap提交的要求,供方对下列情况必须进行ppap提交，并经顾客批准：一种新的零件或产品（如从前未曾给顾客的某种零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合项的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程的更改引起的产品的改变。以下的任何一种要求：见附表,ppap要求,生产样件：用于ppap的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时至8小时的生产，且规定的数量至少为300件连续生产的零部件，除非顾客另有规定。该样件必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、检具、过程、材料和操作工进行生产。,ppap提交清单,提交清单如下：设计记录（对于专利资料/其它所有资料）任何授板的工程更改文件顾客工程批准dfmea（设计失效模式及后果分析）过程流程图pfmea（过程失效模式及后果分析）尺寸结果材料/性能试验结果的记录（含材料试验结果和性能试验结果）初始过程研究（cpk、ppk的分析）测量系统分析（msa）具有资格的实验室文件控制计划零件提交保证书外观批准报告零部件明细清单样品样件（含标准样品）符合顾客特殊要求的记录,ppap提交等级,等级1等级2等级3等级4等级5设计记录(图纸等)（专利资料）rssr设计记录(全套图纸)rrrr任何授板的工程更改文件rssr顾客工程批准rrsrdfmearrsr过程流图图rrsrpfmearssr尺寸结果rssr材料/性能试验结果的记录rssr初始过程研究（cpk）rrsr测量系统分析（msa）rrsr具有资格的实验室文件rssr控制计划rrsr零件提交保证书ssssr外观批准报告sssr零部件明细清单rrrr样品样件rssr标准样品rrrr符合顾客特殊要求的记录rssr,提交等级说明,提交符号说明:s=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所,包括制造场所,保留一份记录和文件项目的复印件.(必须提交顾客)r=供方必须在适当场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到.(可不提交,但自存)=供方必须在适当的场所保存,关在有要求时向顾客提交.(不提交,但自存)对于每一种零件，或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（生产件批准文件、工装记录、采购订单、质量性能记录、内部审核记录等，这些文件必须在ppap文件中列出，并随时备查。并非每个项目或记录适用于每个供方的每个顾客零件编号，例如有些零件没有外观要求，有些零件没有颜色要求等。若供方想例外或偏离ppap要求，必须经顾客批准。,ppap的试验和检验,ppap提交零件的试验和检验必须由有资格（国家认可）的实验室进行。任何试验结果只笼统地描述其符合性是不何接受的。供方可以根据特殊安排，由顾客的试验室进行。,ppap提交材料说明,设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：零部件的设计图纸，技术条件、试验大纲、cad/cam数学数据，若是以电子版存在，则可以计算机软、硬盘copy提交顾客或e-mail顾客。,任何授权的设计更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程文件。要求的工程批准在设计记录有规定时，供方必须有顾客工程批准的证据。,设计失效模式及后果分析（dfmea）如果供方有设计责任零件或材料，必须按照qs9000第三版要求进行设计fmea分析。对于部件或组件，必须在进行设计fmea之前准备一份设计开发矩阵表,过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的要求、要求和期望。（见apqp程序）如果对新零件的共通性已经评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可以接受的。,过程失效模式及其后果分析（pfmea）供方必须按照qs9000要求进行过程fmea分析。注：同一份设计或过程fmea可适用于相似零件或材料的生产过程。,不懂就看看实例吧！,尺寸检验：供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成，以及其结果表时符合规定要求的证据。对于每一单一加工的过程的零件，如压铸件，注塑件，冲压件，必须进行全尺寸检查结果。供方必须在所测量零件中指定一件作为标准样本。所有的设计记录和控制计划中注明的尺寸、特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起。为此可以使用如下推荐表格。通常尺寸结果，不适用于部组件。,材料/性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。该记录分材料试验结果和性能试验结果。,用什么材质，需证明！,材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必需对所有的零件和材料进行试验。并将试验结果作出记录。材料试验报告必须说明如下内容：1、国家标准的强检项和控制计划中的物理和化学/金相检项必须进行检验并形成检验记录。2、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范编号、日期、及更改等级。3、进行试验的日期4、材料分供方的名称。,设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行进行试验。试验报告必须包括如下内容：1、国家标准的强检项和控制计划中的性能或功能检项必须进行检验并形成检验记录。2、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范编号、日期、及更改等级。3、进行试验的日期具体可参见性能试验结查表格。,性能试验结果,初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是否可以接受的。1、工序能力客观地描述工序过程中存在着分散的状况，统计学有cp来评介工程能力的大小（分散程度），其计算公式为cp=（ucl-lcl）/6，工程能力cp的评价基准为：当工程规范（公差）为两侧规格时（如34+0.2-0.1)，工序能力cpk，其计算为：cpk=（1-k）（usl+lsl）/6=（t-2）/6其中：=(usl+lsl)/2-x,cpk分析是什么？,当工程规范（公差）为单向公差界限时，cpk的计算为：cpk=（usl-x）/3（规定公差上限时）cpk=（x-lsl）/3（规定公差下限时）以上的计算也可用近似代替，以下为估计过程的标准偏差（用表示）公式=r/d2式中：r为子组极差的均值(在极差受控时期)d2随样品容量变化的常数，见下表,看实例！,测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析，如：双性，偏移、小样法、稳定性、线性研究。,测量系统分析是什么？,看实例,具有资格认可实验室的要求供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合qs9000第三版要求。实验室必须将将方针、体系、大纲、程序、规程和结果全部形成文件，以确保实验室范围内的试验或校准结果的质量。供方使用的试验室是经认可的试验室。,控制计划供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合qs9000第三版要求。如果对新零件的共性已评审，那么相类似的“零件系例”的控制计划是可以接受的。如果顾客要求在提交前进行控制计划的批准，如顾客在控制计划上签字，也可算控制计划提交认可。,控制计划,零件提交保证书,零件提交保证书在圆满完成所要求的测量和试验后，供方必须提交保证书（psw）上填写所要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的psw，除非顾客同意其它的形式。,零件提交保证书格式,零件重量,供方必须在psw上记录要发运零件的重量。一般用kg作单位，精确到小数点4位。重量不能包括运输时的保护装置和辅助装置或包装材料，应是零件的净重。为确定零件重量，供方必须选取10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。,外观件批准报告（aar）如果在设计记录本上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。aar通常只适用于带用颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。有些顾客不要求填写所有aar的要求，如附表说明。,看附表,散装材料（部装件、组装件）要求检查表对于散装材料，散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求（nr）”也就零部件、附件明细表（或清单）,样品样件供方必须按照顾客要求和提交要求的规定提交零件样品,样品提交确认,标准样品供方必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的进间相同，或直到顾客批准而生产出一个用于相