模具总结报告.ppt

制定：杨宪科日期：2005-08-30,东江战略技术委员会项目总结报告,-抽屉类模具技术标准,项目组长：杨宪科项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、胡绘义、王艳平,1,一、项目定义二、项目目标三、产品简述四、模具设计总结4.1模具典型结构介绍4.2设计的难点问题及解决对策4.3设计经验应用建议、注意事项五、模具制作总结5.1典型、特殊的制造工艺5.2制造的难点问题及解决对策5.3工艺经验应用建议、注意事项六、标准化建议七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）,2,一.项目定义,本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程-设计-加工-装配等方面的探讨，对前期此类产品模具开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提高模具的整体质量，缩短开发周期。,3,二.项目目标缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。,4,三.产品简介,该产品属典型抽屉类模具所用塑料为GPPS（透明），缩水率为1.005,产品尺寸为:185*246*300,产品出模角一般不小于20，需一模出两件,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤机.注塑特点:1、易拖花2、易顶裂3、易产生夹水线4、手柄处易困气,5,该产品属又一典型抽屉类模具所用塑料为GPPS（透明）缩水率为1.005,产品尺寸:184*261*457,产品出模角一般不小于20属一模出一件类型,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤机。注塑特点:1.易拖花2.易顶裂3.易产生夹水纹4.手柄处易困气,6,四.模具设计总结,1.典型结构分析上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有一个气拍做顶出,7,两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出,8,2.设计的难点问题及解决对策,a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要，产品把手位需设计偷胶位。如图：产品此处胶位为1.5MM，后改为0.7MM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生,9,b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水结构，这样大大改善了产品注塑工艺。,10,3.设计经验应用建议、注意事项,a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角不小于2度。b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设计时下模要布置气拍。c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹口、抛光,11,e.下模型芯高度大于150MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，并且底部要做成R角，方便选择现有刀具NC一次加工出。,12,f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意，以免线封胶，见下图所示：修改前修改后,13,五.模具制作总结,典型、特殊的制作工艺此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以在底部胶位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.05MM余量交由幼公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防止起级及倒扣。,14,2.制造的难点问题及解决对策,对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图,15,3.工艺经验应用建议、注意事项,a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数，省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。b.所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光。c.推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。d.顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直度,16,六、标准化建议,一、抽屉类产品简介二、抽屉类模具工程问题汇总1、设计缺陷分析2、加工过程中出现问题分析3、试模产品缺陷分析三、抽屉类模具技术标准1、抽屉类模具设计技术标准1.1产品修改方案1.1.1产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角)1.1.2夹水纹的改善1.1.3控制尺寸公差选取,增加此图,将控制尺寸标明,注明更改标准1.2模具设计方案1.2.1模具结构1.2.2入水方式及位置1.2.3分模线、夹线位置1.2.4顶出结构1.2.4.1前模顶出1.2.4.2顶出、复位装置1.2.4.3推方结构-1.2.5冷却系统1.2.5.1上模运水1.2.5.2下模运水1.2.5.3热流道冷却方式1.2.5.4把手处运水方式1.2.5.5镶件冷却方式,17,2、抽屉类模具加工艺标准2.1上模加工工艺2.2下模加工艺2.3加工注意事项3、抽屉类模具装配工艺标准3.1零件装配3.1.1上模装配及其注意事项3.1.2下模装配及其注意事项3.2分模线修配3.3模具试装3.4省模3.4.1省模前检查3.4.2省模注意事项3.5装配试模3.5.1运水检查及其注意事项3.6制作过程中注意事项我们设计出以上标准化项目，分别对工程、设计、加工、制作方面逐一分析，系统全面地总结归纳