化肥厂能源审计图.doc

目 录第一章 审计事项说明5一、审计目的5二、审计依据5三、审计期6四、审计范围和内容6第二章企业基本情况6第一节 企业简况6第二节 企业主要生产工艺概况7一、合成氨I生产工艺7二、合成氨II生产工艺10三、甲醇生产工艺13四、尿素生产工艺（尿素、尿素）16第三节 企业用能系统概况18一、企业用能系统概况18二、热电联产系统19三、电气系统26四、热力系统27五、供用水系统28六、其它能源转换系统29七、企业主要用能设备29第三章企业能源管理系统30第一节 企业能源管理机构30一、企业能源管理机构现状30二、企业能源管理机构30第二节 企业能源管理状况32二、企业能源计量管理43三、企业能源统计管理53四、企业能源定额管理53五、企业节能技改管理54第四章企业能源利用状况分析56第一节 企业能源消费状况56一、企业能源消费结构56二、企业能源消费流向58三、产品能源成本62第三节 产品能耗指标的核算66一、产品产量的核定66二、能源消耗量的核定66三、工业总产值及工业增加值的核定67四、单位工业增加值综合能耗74五、单位产品能耗的计算与分析74第五章节能潜力分析和建议80第一节 企业节能潜力分析80一、优化工艺操作，稳定系统运行80二、电能利用80三、热能利用系统83四、热电联产系统85五、水资源利用90六、部分公司生产过程物料管理分析91第二节 节能技术改造方案和建议95一、部分节能管理、技术改造方案汇总95二、主要节能项目分析与建议95三、环境效益分析103第六章审计结论105附件108一、合成氨I生产工艺1、工艺流程图图2-1 2、工艺流程说明原料工段：自山西来的白煤通过火车运输至露天煤场，通过吊车抓运，送到破碎机、筛分，然后由皮带机运到煤气炉上方的煤仓中；本工段的主要任务是把合格的煤送到造气炉内，同时把焦沫筛分。造气工段：本工段的主要任务是对造气炉进行有效控制，将空气、蒸汽和加氮空气间断地送入煤气发生炉内与炙热的碳反映，生产出半水煤气，再经过洗涤塔的冷却、洗涤，电除尘的净化，为净化工段送出合格的半水煤气。造气炉制气过程包括五个步骤：吹风阶段，主要为制气提供热量同时吹除系统中的一氧化碳并加以回收利用；上吹阶段，目的调节合成氨的氮氢比；下吹制气，保持气化层位置在一定区域和范围内；二次上吹，目的是排净煤气生产的部分煤气；空气吹净目的是回收系统残余的煤气。造气工段使合成氨I主要耗能单元，降低煤耗、充分回收系统中的余热和可燃气体是本工段的节能重点。净化工段：本工段的主要任务是除去半水煤中对合成氨有害的气体，生产出合格的氮气、氢气。本工段的重点工序有：变换工序包括高温变换和低温变换，通过维持汽/气=0.3-0.4，将煤气中的CO转化为CO2和H2;栲胶脱硫和再生工序,主要是脱除系统中的硫化氢，使之降低到10ppm以下，通过再生和熔硫生成固体硫磺；CO2脱除和解析工序，主要是脱除煤气中的CO2,并解析出高纯度的CO2；甲烷化工序，主要是将出净化精制气含量中CO+CO2转化为甲烷，使出口的CO+CO2 20ppm。净化工序中的主要能耗为蒸汽和电，同时在过程中产生大量的反应热，因此充分利用系统中的低位、中位热能是本工段节能的重点。合成工段：本工段的主要任务是将精制的氮氢气导入合成塔，在压力31.49MPa、温度380530，在铁作催化剂的条件下，直接合成为氨。本工段的重点工序有：压缩工序、合成工序、冰机工序和氢回收工序，压缩机工序的主要任务是将造气送来的半水煤气经压缩机一、二、三级压缩后，压力达到2.25MPa送净化工段，经净化精制成合成氨需要的氮、氢混合气。返回压缩机四级入口，连续经四、五、六级压缩，压力至31.3MPa送氨合成塔进行氨的合成；合成岗位是将压缩机送来的氮氢气进入合成塔内，在压力31.3MPa，在铁作催化剂的条件下，直接合成氨，并分离出来，从而获得含氨大于99.9%(Wt)的产品液氨，经液氨中间槽送往氨库，分离出液氨的氮氢混合气经循环机提压后再送回合成塔内循环使用；冰机工序的主要任务是平衡系统的冷量，由合成氨蒸发器蒸发出来的气氨，进入冰机加压至1.3-1.5MPa，经油v冷器分离后气体进入水冷器，气氨被冷凝，冷凝的液氨流入液氨储槽，然后送往合成氨蒸发器循环使用，冰机系统中积累的惰性气体定期经空气分离器排入空气中；氢回收岗位主要任务是将合成岗位排放的吹除气减压后，由纤维膜分离回收吹除气中85%左右的氢气，回收的氢气送回高压机的四级入口进行再生产，达到增产降耗的目的。合成工段中消耗的主要是电能，产生液氨产品，系统中的高位热能利用废锅产生中压蒸汽得到回收，一部分的惰性气体（驰放气）作为回收能源被生产、生活使用。3、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗白煤、水、电和蒸汽，同时产生液氨产品，生产系统中的部分反应热通过废锅、吹风气锅炉产生蒸汽回到系统中，高热值的驰放气被回收用于生产和生活。二、合成氨II生产工艺1、工艺流程图 图2-2 2、工艺流程说明原料工段：自当地来的洗精煤通过汽车运输至露天煤场，通过吊车抓运送到皮带，由电磁铁除铁后送往破碎机，破碎达到工艺指标后，由皮带机运到气化煤储斗中；本工段的主要任务是把合格的煤送到煤浆制备岗位。空分工段：本工段的主要任务是为气化工段和整个生产系统提供合格的氧气、氮气和仪表空气。共有两套空分系统，分别为10000空分和14000空分。空分系统由空透机组、分馏塔机组、氮透机组、氧透机组和氧活塞机组组成。本工序的主要消耗的能源为电能，输出的主要为载能工质包括：氧气、氮气和仪表空气。合理利用电能是该工序的节能重点。气化工段：本工段的主要任务是制备水煤气。来自空分系统的氧和煤浆制备系统产生的煤浆送至气化炉内进行反应，产生水煤气，煤气洗涤除尘后送往后工序。本工段包括煤浆制备及输送工序、气化及合成气洗涤工序、黑水闪蒸工序和火炬放空工序。由煤、水和添加剂经球磨机（或棒磨机）浓度为62-67%和一定粒度分布的水煤浆，通过低压煤浆泵、振动筛、高压煤浆泵加压输送，与来自空分的氧气在三流式工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉，在1380左右的高温下发生部分氧化反应生成水煤气。水煤气经过激冷室、文丘里进入洗涤塔，洗涤后的水煤气送入净化工段。本工段是重要的能量转化工序，将煤转化为水煤气，是重要的耗能工序。净化工段：本工段的主要任务将气化来的水煤气经过CO变换、H2S、COS、CO2的NHD法脱除配氮，然后进入甲烷化，制得合格精制气送合成工段。本工段的重点工序有：变换工序包括中温变换和低温变换，将煤气中的CO转化为CO2和H2，使CO降至0.4%以下。通过NHD脱硫脱碳，脱除气体中的CO2和H2S，使之降低到1ppm以下，产生的酸性气体进入克劳斯硫回收装置生成固体硫磺，闪蒸出CO2的送往尿素；甲烷化工序，主要是将出净化精制气含量中CO+CO2转化为甲烷，使出口的CO+CO2 20ppm。净化工序中的主要能耗为蒸汽和电，同时在过程中产生大量的反应热，因此充分利用系统中的低位、中位热能是本工段节能的重点。合成工段：本工段的主要任务是将精制的氮氢气导入合成塔，在压力31.49MPa、温度380530，在铁作催化剂的条件下，直接合成为氨。本工段的重点工序有：压缩工序、合成工序、冰机工序和氨回收工序，压缩机工序的主要任务是将合成氨所需要的原料气升压至31.3MPa满足合成氨生产的要求；合成岗位是将压缩机送来的氮氢气进入合成塔内，在压力31.3MPa，在铁作催化剂的条件下，直接合成氨，并分离出来，从而获得含氨大于99.9%(Wt)的产品液氨，经液氨中间槽送往氨库，分离出液氨的氮氢混合气经循环机提压后再送回合成塔内循环使用；冰机工序的主要任务是平衡系统的冷量，由合成氨蒸发器蒸发出来的气氨，进入冰机加压至1.3-1.5MPa，经油冷器分离后气体进入水冷器，气氨被冷凝，冷凝的液氨流入液氨储槽，然后送往合成氨蒸发器循环使用，冰机系统中积累的惰性气体定期经空气分离器排入空气中；氨回收岗位主要任务是将新、老系统排放的吹除气、储罐气中的气氨加以回收，制成氨水送新、老尿素系统解析回收，或送往化工作碳铵液用，除氨后的气体作燃料气供锅炉和生活使用。合成工段中消耗的主要是电能，产生液氨产品，系统中的高位热能利用废锅产生中压蒸汽得到回收，一部分的惰性气体（驰放气）作为回收能源被生产、生活使用。3、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗洗精煤、水、电，同时产生液氨产品，生产系统中的部分反应热通过废锅产生蒸汽回到系统中，高热值的驰放气被回收用于生产和生活。三、甲醇生产工艺1、工艺流程图 图2-32、工艺流程说明原料工段：自当地来的洗精煤通过汽车运输至露天煤场，通过吊车抓运送到皮带，由电磁铁除铁后送往破碎机，破碎达到工艺指标后，由皮带机运到气化煤储斗中；本工段的主要任务是把合格的煤送到煤浆制备岗位。空分工段：本工段的主要任务是为气化工段和整个生产系统提供合格的氧气、氮气和仪表空气。共有两套空分系统，分别为10000空分和14000空分。空分系统由空透机组、分馏塔机组、氮透机组、氧透机组和氧活塞机组组成。本工序的主要消耗的能源为电能，输出的主要为载能工质包括：氧气、氮气和仪表空气。合理利用电能是该工序的节能重点。气化工段：本工段的主要任务是制备水煤气。来自空分系统的氧和煤浆制备系统产生的煤浆送至气化炉内进行部分氧化，产生水煤气，煤气洗涤除尘后送往后工序。本工段包括煤浆制备及输送工序、气化及合成气洗涤工序、黑水闪蒸工序和火炬放空工序。由煤、水和添加剂经球磨机（或棒磨机）制备含固量为65-67%和一定粒度分配的水煤浆，通过低压煤浆泵、振动筛、高压煤浆泵加压输送，与来自空分的氧气在三流施工艺烧嘴头部混合后喷入气化炉，在1380左右的高温下发生部分氧化反应生成水煤气。水煤气经过激冷室、文丘里进入洗涤塔，洗涤后的水煤气送入净化工段。本工段是重要的能量转化工序，将煤转化为水煤气，是重要的耗能工序。净化工段：本工段的主要任务将气化来的水煤气经过依次经过CO部分变换，COS中温水解，COS、H2S、CO2的NHD法脱除，COS常温水解，H2S的精脱除，制得合格精制气或配入合成氨净化精制H2调节混合气H/C=2.052.15后送甲醇合成工段。净化工序中的主要能耗为蒸汽和电，同时在过程中产生大量的反应热，因此充分利用系统中的低位、中位热能是本工段节能的重点。合成工段：本工段的主要任务是将精制的氮氢气导入合成塔，在压力31.49MPa、温度380530，在铁作催化剂的条件下，直接合成为氨。本工段的重点工序有：压缩工序、合成工序、冰机工序和氨回收工序，压缩机工序的主要任务是将合成氨所需要的原料气升压至31.3MPa满足合成氨生产的要求；合成岗位是将压缩机送来的氮氢气进入合成塔内，在压力31.3MPa，在铁作催化剂的条件下，直接合成氨，并分离出来，从而获得含氨大于99.9%(Wt)的产品液氨，经液氨中间槽送往氨库，分离出液氨的氮氢混合气经循环机提压后再送回合成塔内循环使用；冰机工序的主要任务是平衡系统的冷量，由合成氨蒸发器蒸发出来的气氨，进入冰机加压至1.3-1.5MPa，经油冷器分离后气体进入水冷器，气氨被冷凝，冷凝的液氨流入液氨储槽，然后送往合成氨蒸发器循环使用，冰机系统中积累的惰性气体定期经空气分离器排入空气中；氨回收岗位主要任务是将新、老系统排放的吹除气、储罐气中的气氨加以回收，制成氨水，部分低浓度的氨水送新、老尿素系统解析回收，或送往化工作碳铵液用，除氨后的气体作燃料气供锅炉和生活使用。合成工段中消耗的主要是电能，产生液氨产品，系统中的高位热能利用废锅产生中压蒸汽得到回收，一部分的惰性气体（释放气）作为回收能源被生产、生活使用。3、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗洗精煤、水、电，同时产生液氨产品，生产系统中的部分反应热通过废锅产生蒸汽回到系统中，高热值的释放气被回收用于生产和生活。四、尿素生产工艺（尿素、尿素）1、工艺流程图 图2-42、工艺流程说明氨库工段：由合成氨、合成氨液氨中间槽送来的的液氨到氨库储存，以缓冲送往尿素的尿素和其他用户的用量。氨库的液氨利用自身储存压力送往尿素界区。本工段主要利用载体余能。压缩工段：压缩主要通过水环式压缩机把净化系统送来的CO2压缩到尿素合成的压力条件。本工段主要消耗电能。尿素合成工段：本工段主要任务合成成品尿素，具体包括尿素合成工序、分解回收工序、蒸发造粒工序。尿素合成工序在尿素合成塔完成，氨库来的液氨和压缩来的CO2进入尿素合成塔，在压力20MPa完成尿素合成反应，发出反应热；分解循环与回收工序的主要任务：一是不断利用外部热能提高尿液浓度，二是通过循环减压降温来分解回收氨和CO2，该工序消耗大量的蒸汽；蒸发与造粒工序主要是要形成尿素颗粒，尿液经过加热浓缩后通过尿液熔融泵输送到造粒塔顶进行造粒，颗粒尿素通过皮带输送质包装成袋后外运。尿素合成工段主要消耗的是电能、热能，降低尿素合成工段的蒸汽消耗是尿素节能的重点。3、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗水、电和蒸汽，生成尿素产品，生产过程中消耗大量的蒸汽，同时产生大量的冷凝液和精制水，因此降低蒸汽消耗量和回收利用载能工质是节能工作的重点。第三节 企业用能系统概况企 业 能 源 系 统 图烟煤蒸汽电力柴油润滑油热电联产合成氨合成氨尿素尿素甲醇其 它外 供深井水精煤白煤 烟 煤： 蒸汽： 电 力： 润滑油： 柴油： 深井水： 白 煤： 精煤： 副产蒸汽： 图 2-5二、热电联产系统1、自备热电站简介 锅炉设计参数表 表 2-1项目单位参数2#3#、4#5#6#、7#8#、9#蒸发量t/h3530353575过热蒸汽压力Mpa3.822.553.823.823.82过热蒸汽温度oC450450450450450给水温度oC103-105103-105103-105103-105150热风温度oC120-180120-180120-180120-180120-180排烟温度oC140-150140-150140-150140-150140-150煤种烟煤烟煤锅炉效率%85.7260-7060-7060-7087 3#汽轮机组主要性能参数表 表 2-2项目单位参数额定功率KW3000蒸汽压力Mpa3.136-3.626蒸汽温度oC420-445额定进气量t/h43.5最大进气量t/h55.89额定抽汽压力Mpa0.758-1.275额定抽气温度oC308额定抽汽量t/h20额定排汽压力Mpa0.39-0.59额定排气温度oC272额定转速转/分3000循环水温度oC27 4#汽轮机组主要性能参数表 表 2-3项目单位参数额定功率KW25000额定转速转/分3000汽机进汽压力Mpa3.136-3.626温度oC420-445进气量t/h10-230一级抽气压力Mpa 1.1-1.2温度oC220-260进气量t/h70-100二级抽气压力Mpa 0.3温度oC210进气量t/h60-120排气压力Mpa 0.0059温度oC60循环水出口温差oC8-102、热电联产系统示意图 图2-6- 52 -3、热电联产工艺流程说明（1）燃料输送系统燃料经皮带输送、振动筛筛选、破碎机破碎、电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘或电除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后2.5MPa，供合成氨I、尿素生产使用，部分外供；一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，一级抽汽送入1.3MPa热力管网，和供热管网供合成氨I、尿素产品生产使用，部分外供。二、级抽汽供除氧器及0.3MPa热力管网，进而供合成氨I、尿素产品生产使用，部分外供；此外，当1.3MPa和0.3MPa热力管网压力较低时，可由3.8MPa直接减温减压到相应管网；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。（4）所发电力直接供应主要甲醇产品生产使用、少量上社会电网。三、电气系统1、电力使用情况简介厂的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压分别为110kV、35KV和6kV，热电联产供电电压为6kV并通过35 kV与社会电网并网，冲减该单位老系统生产用电量，主要向尿素、合成氨和其它部门（包装生活区、部分民营公司等）输送，部分为电厂自用。在各用电部门中，合成氨用电最大，约占单位总用电量的29.47%，第二是甲醇，约占单位总用电量的28.22%；第三是合成氨，约占单位总用电量的27.93%；第四是其它（包括生活、民营等），约占单位总用电量的3.9%；第五是尿素，约占单位总用电量的3.68%；第六是尿素，约占单位总用电量的3.54%；第七是热电联产，约占单位总用电量的3.26%；各公司耗电比例图：2、企业电力系统图 图2-8 图2-9四、热力系统1、热力使用情况简介2、企业热力系统图（见附表） 图2-12五、供用水系统1、取供水情况简介2、取供水系统图（见附图） 图2-14六、其它能源转换系统厂其它能源转换系统主要包括空气压缩系统、循环水系统、除盐水系统和除盐水系统，由于这些系统的能源消耗已分别分摊到各个产品当中，此处不再类述。七、企业主要用能设备企业主要用能设备见附表1、主要耗能设备测试结果1）机电设备节能监测结果汇总表（见表4-15）2）主要用热设备节能监测结果汇总表（见表4-16）2、淘汰设备情况该公司还有部分属国家明令淘汰的设备在运行。详见（表4-17）第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构一、企业能源管理机构现状二、企业能源管理机构能源管理（节能办公室）网络图厂节能管理体系框架厂节能领导小组负责审定企业节能工作规划与计划并组织实施，监督检查全厂节能工作情况。节能办气化分厂班 组班 组班 组班 组班 组班 组尿素分厂供水分厂甲醇分厂热电分厂合成氨分厂人力资源处负责各级领导干部的节能工作绩效考核。纪委监察处负责违纪违法现象的行政责任追究。党务工作处负责节能工作的宣传报道。 仪表分厂负责能源计量工作和计量器具维护工作。电气分厂负责供电、节电工作。供水分厂负责供水、节水工作。生产调度处负责节能新技术的研发和推广工作，。计划财务处负责能源统计和节能技术改造资金的落实。机械电力处负责能源计量管理工作、重点耗能设备管理工作和节电工作。第二节 企业能源管理状况1总则为贯彻国家“节约与开发并重，将节约放在首位”的能源管理方针，加强能源管理，提高能源利用效率，降低消耗，根据中华人民共和国节约能源法及山东省节约能源条例，并结合我厂具体情况，制定本细则。 本细则适用于全厂范围内单位、 团体和个人。 本细则是开展节能管理工作的基本原则，也是对各单位节能工作进行监督、检查的基本依据。 加强能源管理，做好节能管理工作，应作为企业管理行业达标的重要组成部分。 节约能源是指在保证生产安全、提高产量效益和其它各项工作质量的前提下，采用科学管理方法，通过技术进步、技术改造、调整不合理的用能结构，以提高能源利用效率，降低成本，提高经济效益。 本细则所指能源是：煤、电、蒸汽、驰放气、氮气、仪表空气等。水是化学工业重要资源。要加强节约用水管理。2 能源管理方针和目标能源管理方针节约在先，优化运行，技术创新，开源节流。能源管理目标单位产品综合能耗2010年达到国内先进水平。3 能源管理组织机构与工作职责厂设立节能领导小组，由厂长兼任节能领导小组组长，领导小组成员由分管有关业务部门的领导组成。下设节能办公室，由一名副厂长兼任节能办公室主任。节能办公室与生产调度处合署办公。厂节能领导小组主要负责拟订全厂节能工作任务，负责组织拟定各项产品消耗定额。节能办公室负责我厂节能工作的组织落实，负责节能工作的总协调，监督指导各分厂的节能工作。负责贯彻执行国家有关节能方针、政策、法规，定期收集和分析统计部门提供的能源消耗及节能的统计数据；汇总、收集各级政府、行业能源消耗统计信息。审核各项能源消耗定额和节能提奖比例，指导、检查各单位节能管理工作；协助制定各项产品单耗定额。组织评选节能先进单位和个人；推广节能先进经验和技术，对企业节能技术项目、措施组织审核，布置和协调全厂节能工作任务、措施，推广和交流先进经验，以及节能管理的其它日常工作。全厂各有关部门和人员，按照节能办的协调安排，完成各项具体能源管理工作。二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。厂对能源的定额考核方面做了详细的规定，以物耗为基础，重点考核各个单位的产品制造成本，从而带动了企业的能源计量体系的建立。该厂在计量管理和计量器具管理上已经积累20余年的经验，形成了完备的计量管理制度、计量器具配备、周期检验管理制度；目前从事计量、仪表的维护管理人员达160余人，又专门的标准计量室、仪表计量班、地磅班班组，在厂内建立从总厂机械电力处业务管理、仪表分厂、电气分厂具体负责，相关班组操作落实的三级计量管理体系。按照新的用能单位计量器具配备和管理通则的要求，该厂对能源的管理制度和仪表配置情况进一步地优化和调整。已完善了对一级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置情况也已基本完善，客观上也为制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核指标提供了可靠的依据。在具体的煤、电、蒸汽、水等各能源计量方面：煤的计量，入厂由电子汽车衡、电子轨道衡来完成，100都进行计量，有严格的计量管理制度，司磅过程有摄像监控和计算机网络化管理，维护和检定及时、到位，计量准确；二级计量（入工序计量）由电子皮带秤完成，每周进行链码标定，每月进行实物标定，精度也能达到规定的要求；电的计量，包括外购电和部分自发电都有总表，各界区、各主要用能设备都安装有电能计量表，计量表定期检定，精度满足计量要求；蒸汽计量，产汽的主要设备包括8台锅炉和各化工装置中的废热锅炉安装了总表，进入产品生产界区也安装了相应的计量仪表，各主要耗汽设备包括发电机、化工装置中的除氧器、换热器、蒸汽煮沸器以及化工生产过程直接用汽等均配有计量点，满足用能单位计量器具配备和管理通则的要求；水的计量，建立了相应的清水计量系统、循环水计量系统、除盐水计量系统等，一级计量、各界区的二级计量已全部安装计量仪表，但三级计量还存在不完善的地方（个别用途的用水、部分设备的少量用水，如：部分的消防用水，一些界区内的生活用水等），还需要进一步的完善。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分别为93%和95.%(详见能源计量器具汇总表)。能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级外供综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台1电6610010013913910010011111001001001002蒸汽1313100100282810092.919947.488.982.5 93.9 3清水22100100131310069.235288078.693.3 82.6 4循环水11100100131076.9803310010092.3 93.3 5除盐水5510010011981.81003266.710082.8 100 6液氨4410010033100100100 100 7煤2210010066100100100 100 汇总93 95.7 从现场情况看，该单位公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。特别是热力、自来水等方面的计量，其二、三级计量也相对较差，如部分用能单位（分公司）的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各分公司能源考核带来一定的难度。电力计量网络图（见附表） 图2-15 图2-16蒸汽计量网络图 图2-17 图2-18 图2-19水计量网络图（见附表） 图2-20 图2-21三、企业能源统计管理四、企业能源定额管理五、企业节能技改管理 第四章 企业能源利用状况分析第一节 企业能源消费状况一、企业能源消费结构该公司2005年外购能源主要有：无烟煤、洗精煤、动力煤、电力、燃料油，新鲜水主要来自企业的自备井。其中：电力67260.478万kWh、无烟煤256017吨、洗精煤342432吨、动力煤232664吨、柴油138吨、汽油56吨、煤油6吨，自来水15163656立方米，共计购入能源净费用为57109.54万元。详见企业购入能源费用表（表4-1）。 企业购入能源费用表 表4-1能源类型计量单位购入量单价(元/吨)净费用(万元)无烟煤吨256017675.84 17302.65 精煤吨342432370.55 12688.82 动力煤吨232664265.62 6180.02 电万kWh67260.4783100.40 20853.44 汽油吨564670.09 26.15 煤油吨64700.85 2.82 柴油吨1384031.96 55.64 清水立方米151636560.75元/立方米1137.2742合计57109.54 注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能源消费内。厂在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤753042吨。其中电力45087.35 万千瓦时（已扣除转供电量17429.93 万千瓦时，不含自发电），折标准煤55412吨；动力煤263101 吨，折标准煤212542吨；洗精煤333566吨，折标准煤308755吨；无烟煤(入炉实物) 191239吨，折标准煤175990吨；汽油63吨，折标准煤93吨；柴油165吨，折标准煤240吨；煤油7吨，折标准煤10吨。详见企业能源消费结构表（表4-2）及饼形图（图4-1） 企业能源消费结构表 表4-2能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%无烟煤(入炉实物) (吨)191239 175990 25.07烟煤(吨)263101 212542 30.28精煤(吨)333566 308755 43.99外购电(万千瓦时)45087.35 55412 7.90汽油(吨)63 93 0.01煤油(吨)7 10 0.00柴油(吨)165 240 0.03合计753042 100企业能源消费结构饼形图 图4-1二、企业能源消费流向无烟煤：主要供合成氨I产品生产用做工业原料，通过固定层造气炉，转化为二次能源，进而供作合成氨生产使用，2005年厂共使用无烟煤251930吨，通过分类筛分，热电厂使用沫煤30911吨，销售焦沫28288吨。 2005年厂无烟煤平衡表 单位：吨 表4-3初存收入支出末存256017造气炉用煤189787热电厂用煤30911销售煤沫28288煤棒折块煤1452矸石149222213收入合计256017支出合计25193026300洗精煤：主要供合成氨产品、甲醇产品生产用做工业原料，通过水煤浆气化炉，转化为二次能源，进而供作合成氨、甲醇生产使用，2005年厂共使用洗精煤333566吨。 2005年厂洗精煤平衡表 单位：吨 表4-4初存收入支出末存338700气化炉用煤3335661866收入合计338700支出合计3335667000动力煤：主要供热电联产系统锅炉热燃烧用煤，是全厂热能（二次能源）的主要提供源，通过锅炉系统，转化为3.8MPa蒸汽，并进一步为成各种压力等级蒸汽系统提供蒸汽，同时一部分用来发电， 2005年厂共使用动力煤232190吨。 2005年厂动力煤平衡表 单位：吨 表4-5初存收入支出末存232664锅炉用煤2321908326收入合计232664支出合计2321908800电力：厂所用的大部分电力由供电部门提供，部分由热电联产系统自发电提供。经审计，该单位2005年共计从电网受电59550.818万kWh，企业自备热电联产系统发电量为17429.916万kWh，扣除热电厂上网电量9720.256万kWh，企业实际消耗电量为67260.478万kWh。其中：各产品生产系统合计用电量为60876.9016万kWh(已摊损)，单位向其他附属部门转供用电1922.2072万kWh。 2005年厂电力平衡表 单位：万kWh 表4-6收入支出误差量误差率热电厂发电量17429.916生产耗用电合计60876.9016电网供电59550.818外供其他单位1922.2072减上网电9720.256生活用401.9004线损1109.078受供差539.7362基建2410.6546收入合计67260.478支出合计67260.478蒸汽：2005年热电联产系统供蒸汽和其他产品生产过程中副产蒸汽量为1751953吨，生产系统副产蒸汽返网809963吨，各主要产品生产系统用汽量合计为2280117吨（含摊损蒸汽量），单位向其他附属部门转供蒸汽量为220692吨。 2005年厂蒸汽平衡表 单位：吨 表4-7收入支出统计误差量误差率热电联产供汽量1751953各主要产品生产用汽合计2280117全厂采暖45730生活区采暖15377返网蒸汽809963外供其他单位220692收入合计2561916支出合计2561916柴油、汽油、煤油：柴油主要供流化床锅炉使用，汽油、煤油主要供设备检修或润滑使用，2005年厂共消耗柴油165吨、汽油63吨、，煤油7吨。水：主要用于企业热电联产系统及主要产品生产系统、辅助系统、附属生产系统、生活及其他方面。该单位取用水主要来自两个自备水源地的深井地下水。2005年厂共开采15163656立方米，其中用于生产的为12463514立方米，其余用于外供和生活。 2005年厂水平衡表 单位：立方米 表4-8收入支出统计误差量地下水15163656生产用水合计12463514生活区用722550外供1977592收入合计15163656支出合计15163656综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（表4-9） 三、产品能源成本企业能源收支平衡表 表4-10能源名称单位当量折算系数期初 库存量期末 库存量收入支出库存 变化量购入消费量直接消耗量外销量无烟煤t0.920322213 26300 -4087 25601722215029779.68tce20442 24203 -3761 235602.3820443627405.07精煤t0.92561866 7000 -5134 338700333566tce1727 6479 -4752 313506.67308755烟煤t0.80788326 8800 -474 232664232190tce6726 7109 -383 187953.90187571汽油t1.47147 7 5663tce10 10 82.4093柴油t1.457127 27 138165tce39 39 201.08240煤油t1.47141 1 67tce1 1 8.8310电力万kWh1.22945087.3545087.35tce55412 55412 合计tce28946 37791 792768 756517 27405 第三节 产品能耗指标的核算一、产品产量的核定2005年1-12月厂产品产量核定表 表4-11产品生产系统产品名称单位产量企业折标折标产量备注合成氨吨223182合成氨合成氨吨135998合成氨II合成氨吨87184尿素吨362083尿素尿素吨172048尿素II尿素度190035甲醇甲醇吨144127热电联产电吨17429.93蒸汽吨二、能源消耗量的核定产品单位能源消耗数据合成氨水(立方米)3351084电(千瓦时)170499493汽(吨)216574无烟煤(吨)189787合成氨II水(立方米)2685572电(千瓦时)142192822汽(吨)581236洗精煤(吨)120792.31尿素水(立方米)2488207电(千瓦时)21291420汽(吨)242326尿素II水(立方米)1159620电(千瓦时)20494320汽(吨)338910甲醇水(立方米)2572615电(千瓦时)182625508汽(吨)248076.6洗精煤(吨)212773.69集团合计水(立方米)12257098电(千瓦时)537103563汽(吨)1627122.6煤(吨)5233532005年各主要产品能源消耗统 表4-13四、单位工业增加值综合能耗五、单位产品能耗的计算与分析1、合成氨I生产合成氨2、合成氨生产合成氨3、尿素生产系统生产尿素4、尿素生产系统生产尿素5、甲醇生产系统生产甲醇6、发电供热2005年热电联产生产能耗指标计算表 表4-14项目单位年合计或平均值发电量4#机发电量万kWh11619总计发电量万kWh11619厂用电量总计厂用电量万kWh1017供电量合计万kWh10602供热厂用电率kwh/GJ4.86发电厂用电率%7.85蒸汽主产汽量t1113050抽汽量t460054供汽量t460054分公司